一种淀粉干法糊化的方法.pdf

本发明涉及一种淀粉干法糊化的方法，属于食品加工技术领域。其主要先在空气加热容器内加热，加热温度为：220℃～300℃，经风机将热风送入流化室，淀粉质原料经定量加料器连续加入流化室；在流化室内淀粉质原料与热风接触，并在热风中呈均匀流化，流化时间为：30～70秒即被糊化；糊化后的淀粉，经风冷却后为成品。本发明革除了洗、浸、蒸煮半成品的储存和运输；原料经高温流化处理后产生了特殊的类似牛奶巧克力的香味；能减轻劳动强度，减少浸米过程中米的损失，并能提高原料利用率。

1、  一种淀粉干法糊化的方法，其特征是先在空气加热容器内加热，加热温度为：220℃～300℃，经风机将热风送入流化室，淀粉质原料经定量加料器连续加入流化室；在流化室内淀粉质原料与热风接触，并在热风中呈均匀流化，即被糊化；糊化后的淀粉，经风冷却后为成品。

2、  根据权利要求1所述的一种淀粉干法糊化的方法，其特征在于所述的风机风速为6-16m/秒。

3、  根据权利要求1所述的一种淀粉干法糊化的方法，其特征在于所述的流化时间为：30～70秒。

4、  根据权利要求1所述的一种淀粉干法糊化的方法，其特征在于所述的淀粉质原料为颗粒状。

一种淀粉干法糊化的方法
技术领域
本发明涉及一种淀粉干法糊化的方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
在制糖、酿酒等工业中，为了有利于淀粉糖化，必须对淀粉质原料进行预处理，使淀粉糊化。本发明作出以前，在已有技术中，常规的糊化方法是采用蒸煮。在黄酒生产中(如《酿造酒工艺学》一书介绍，顾国贤主编，中国轻工业出版社出版)，原料大米经洗涤除去米表面杂质，然后浸泡若干小时，再用水蒸汽蒸煮使淀粉糊化，米饭经水淋冷却后即可发酵。而在洗米、浸米、蒸煮、水淋冷却等工序中，会产生大量的有机废水，给环境造成严重的污染，从而制约了酿造企业的发展。
酿造行业生产过程中产生的废水，通常采用生物厌氧—好氧法处理，该法属对“末端治理”，废水处理成本高，导致生产成本提高，企业经济效益下降，且废水处理不彻底。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种革除了洗、浸、蒸煮半成品地储存和运输；原料经高温流化处理后产生了特殊的类似牛奶巧克力的香味；能减轻劳动强度，减少浸米过程中米的损失，并能提高原料利用率的一种淀粉干法糊化的方法。
本发明的主要解决方案是这样实现的：本发明的干法糊化工艺如下
先将空气在空气加热容器内加热，加热温度为：220℃～300℃，经鼓风机将热风送入流化室，淀粉质原料经定量加料器连续加入流化室；在流化室内淀粉质原料与热风接触，并在热风中呈均匀流化即被糊化；糊化后的淀粉，经风冷却后为成品。
本发明鼓风机风速为6-16m/秒；
本发明流化时间为：30～70秒；
本发明中颗粒状淀粉质原料采用大米、麦、王米、瓜干及豆类等；
本发明中加热方式不限，可采用电加热、液化气或其它燃料；
本发明中淀粉质原料为颗粒状。本发明中设备采用常规设备。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
1、本发明是一种“干法糊化”的处理过程，和常规淀粉糊化方法蒸煮工艺相比，革除了洗、浸、蒸煮、水淋冷却等多废水工序，使酿造生产过程实现了清洁生产；2、本发明原料经高温流化处理后，含水量很低，在降温过程中不会发生淀粉老化，也有利于半成品的储存和运输；3、本发明原料经高温流化处理后产生了特殊的类似牛奶巧克力的香味；4、本发明技术在酿造工业中的应用，扩大了原料米的适用范围，使碎米、小粒硬质米、粗白米等均能用于酿造，而且它能减轻劳动强度，减少浸米过程中米的损失，提高了原料的利用率。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例一：
先将空气在16KW电加热管内加热到220℃，采用高温鼓风机将高温热风送入流化室底部，鼓风机风速为10m/秒，流化室容积为0.03立方米；大米以4Kg/hr的加料量经定量加料器连续均匀地加入流化室；并在热风中呈均匀流化，控制大米和热风的接触流化时间为70秒即被糊化；糊化后的淀粉排出流化室后迅速用风冷却到室温。大米糊化率≥86％。从硫化室出来的热风经旋风分离器分离后再送入空气加热器循环利用。淀粉质原料大米经本发明干法糊化后产生了显著的效果，革除了洗、浸、蒸煮、水淋冷却等多废水工序，有利于半成品的储存和运输，减少浸米过程中米的损失，提高了原料的利用率。
实施例二：
先将空气在16KW电加热管内加热到280℃，采用高温鼓风机将高温热风送入流化室底部，鼓风机风速为8m/秒，流化室容积为0.03立方米；大米以4Kg/hr的加料量经定量加料器连续均匀地加入流化室；并在热风中呈均匀流化，大米和热风的接触流化时间为30秒即被糊化；糊化后的淀粉排出流化室后迅速用风冷却到室温。大米糊化率≥88％。从硫化室出来的热风经旋风分离器分离后再送入空气加热器循环利用。淀粉质原料大米经本发明干法糊化后同样产生了具有实施例一得出的显著的效果。
实施例三：
先将空气用G5型燃气燃烧器加热到300℃，采用耐高温鼓风机将高温热风送入流化室底部，鼓风机风速为8m/秒，流化室容积为0.05立方米；大米以80Kg/hr的加料量经定量加料器连续均匀地加入流化室；并在热风中呈均匀流化，控制大米和热风的接触流化时间为30秒即被糊化；糊化后的淀粉排出流化室后迅速用风冷却到室温。大米糊化率≥92％。从硫化室出来的热风经旋风分离器分离后再送入空气加热器循环利用。淀粉质原料大米经本发明干法糊化后同样产生了具有实施例一、二得出的显著的效果。
实施例四：
先将空气用G5型燃气燃烧器加热到290℃，采用高温鼓风机将高温热风送入流化室底部，鼓风机风速为13m/秒，流化室容积为0.05立方米；大麦以80Kg/hr的加料量经定量加料器连续均匀地加入流化室；并在热风中呈均匀流化，控制大米和热风的接触流化时间为45秒即被糊化；糊化后的淀粉排出流化室后迅速用风冷却到室温。大麦糊化率≥92％。从硫化室出来的热风经旋风分离器分离后再送入空气加热器循环利用。淀粉质原料大麦经本发明干法糊化后同样产生了具有实施例一、二、三得出的显著的效果，而且还产生了特殊的类似牛奶巧克力的香味。
实施例五：
先将空气用G5型燃气燃烧器加热到260℃，采用高温鼓风机将高温热风送入流化室底部，鼓风机风速为16m/秒，流化室容积为0.05立方米；大麦以80Kg/hr的加料量经定量加料器连续均匀地加入流化室；并在热风中呈均匀流化，控制大米和热风的接触流化时间为55秒即被糊化；糊化后的淀粉排出流化室后迅速用风冷却到室温。大麦糊化率≥91％。从硫化室出来的热风经旋风分离器分离后再送入空气加热器循环利用。淀粉质原料大麦经本发明干法糊化后同样产生了具有实施例一、二、三、四得出的显著的效果，而且还产生了特殊的类似牛奶巧克力的香味。