抽吸机.pdf

本发明涉及一种抽吸机，带有一形成为中空室部分的中间的壳部分(12)。中空室的内壁(44)界定出一电机容纳空间(45)。在中间的壳部分(12)的内壁(44)和外壁(52)之间有一环形空间(54)，它通过入口槽(78)与出口槽(82)与周围环境连通。在环形空间(54)中，布置一杯形风机(56)，后者以其底部(60)装在一电机轴(40)上，而其周向壁的外侧则载有叶片(68)。

1.  抽吸机，有一壳体(10)，该壳体规定一工作空间(20)和一电机容纳空间(45)；还有一可在工作空间(20)中旋转的工作轮(22)；和一布置在所述电机容纳空间(45)中的电机(42)，所述工作轮(22)在电机的轴(40)上工作，其特征为，一界定出电机容纳空间(45)的壳部件(12)至少部分地形成为中空室部分，以及中空室的内部空间通过至少一个入口槽(78)和至少一个出口槽(82)与周围环境连接，以及在中空室的内部空间(54)中可旋转地布置一可通过电机轴(40)驱动的风机(56)。

2.  如权利要求1的抽吸机，其特征为，壳体(10)有多个沿旋转方向分布的入口槽(78)。

3.  如权利要求2的抽吸机，其特征为，入口槽(78)均匀地沿周向分布。

4.  如权利要求1至3之一的抽吸机，其特征为，壳体(10)有多个沿周向分布的出口槽(82)。

5.  如权利要求4的抽吸机，其特征为，出口槽(82)均匀地沿周向分布。

6.  如权利要求1至5之一的抽吸机，其特征为，中空室的内部空间(54)与电机轴(40)共轴线。

7.  如权利要求1至6之一的抽吸机，其特征为，中空室的内部空间(54)沿其轴向长度有基本上相同的横截面。

8.  如权利要求1至7之一的抽吸机，其特征为，风机(56)有一风机基体部分(58)，所述风机基体部分做成杯形，并包围中空室的杯形内壁(44b、46b)，同时在其外侧装有叶片(68)。

9.  如权利要求8的抽吸机，其特征为，叶片(68)放置在杯形风机基体部分(58)的外表面上。

10.  如权利要求8或9的抽吸机，其特征为，风机基体部分(58)载有奇数个叶片(68)。

11.  如权利要求8至10之一的抽吸机，其特征为，叶片(68)分别有一与杯形底部相邻的、相对一横向平面略作倾斜的叶片段(70)，和有一与杯形的叶片基体部分(58)的自由边缘相邻并且与靠近杯形底部的叶片段(70)相比急剧地相对横向平面变陡的叶片段(72)。

12.  如权利要求8至11之一的抽吸机，其特征为，杯形风机基体部分(58)的底部(60)载有多个沿周向分布的辅助叶片(64)，其中，所述辅助叶片的数目与风机(56)的叶片(68)的数目最好不同，最好相差一个奇数。

13.  如权利要求12的抽吸机，其特征为，杯形风机基体部分(58)的底部(60)有多个沿周向分布的孔(60)。

14.  如权利要求12或13的抽吸机，其特征为，辅助的叶片(64)是弯曲的。

15.  如权利要求4至14之一的抽吸机，其特征为，风机(56)为铸造件或压铸件。

16.  如权利要求1至15之一的抽吸机，其特征为，壳体(10)有一基本为棱柱形的中间的壳部分(12)和两个封闭中间壳部分的端部的端壳部分(18、24)，以及中间的壳部分(12)包括两个沿一横向接合平面对接的壳段(12a、12b)。

抽吸机
技术领域
本发明涉及一如权利要求1的前序部分所述的抽吸机。这类抽吸机用于特别是在医疗实践和牙科实践中产生负压。
背景技术
这种抽吸机通常作为侧通道机形成。DE 4128150A1示出这样一种机器的例子。
在这种已知的侧通道机中，电机轴的一个端部载有一径向风机叶轮，它从周围抽吸空气并使空气沿承载在电机壳体外侧上的散热片运动。套装在散热片上的薄壁外盖引导冷却空气幕的外侧。
发明内容
通过本发明，将如此改进开头所述类型的抽吸机，以便用较少的构件并用简单的方式得到一结实的电机支承，同时得到对冷却气流的引导。
按照本发明，此目的通过一具有权利要求1所给出的特征的抽吸机来实现。
在按照本发明的抽吸机中，一规定电机容纳空间的壳体在电机容纳空间的四周形成为中空室壳体。中空室有至少一个入口槽和至少一个出口槽，并可由此引导冷却空气流。由此，不需要特别的盖子部分，并还可通过壁在中空室范围内的对中布置得到一特别稳定的而且有承载能力的壳体构形。
本发明的有利的改进在从属权利要求中给出。
按照权利要求2至7，本发明的改进在电机的沿周向的均匀的冷却方面是有利的。
本发明按照权利要求8的改进有这样的优点，即抽吸机建造成沿轴向特别短，这是因为，风机沿轴向只需要很小的附加空间，而且其叶片对中地绕电机环绕布置。
按照权利要求9，风机作为轴向风机工作。
本发明按照权利要求10至11的改进在产生的噪声小和风机良好的输送性能方面是有利的。
本发明按照权利要求12的改进可以实现，中空室壳体内壁的被杯形风机基体部分包围的部分也能可靠地得到冷却。
此时，本发明按照权利要求13和14的改进在周向上的均匀冷却上也是有利的。
具有在权利要求16中给出的特征的抽吸机允许特别廉价地和尺寸精确地制造，而不需要有重大的机械修整。
具有在权利要求17中所述的特征的抽吸机壳体允许用这样一些部件简单组装而成，它们可以用几何形状简单的铸造模型或压铸模型制造。
附图说明
下面参考附图根据一些实施例较详细地说明本发明。在图中：
图1示出牙科用的抽吸机的轴向剖面；
图2示出与图1类似的剖面，但位于转过45度的平面；
图3示出图2的抽吸机从右面看去的侧视图；
图4示出如图1和2的抽吸机从下侧看去的视图；
图5示出从在如图1至4的抽吸机中使用的杯形风机下侧看去的视图；
图6示出如图5的风机的侧视图；以及
图7示出风机叶片下侧的放大详图。
具体实施方式
在图中示出的抽吸机有一整体用10标示的壳体，它有一中间的壳部分12，所述壳部分基本为棱柱形，而且其本身由两个在一中间接合面上对接的壳段12a和12b组成。
在此，“棱柱形”可以理解为，壳部分12的横截面沿轴向只不过略有改变，在所示的实施例中，基本几何形状的改变主要在壳段12a的上端，其上形成一个向上开口的槽14。此槽与一盖形的上壳部分18的向下开口的槽16一起形成在其中可旋转地布置一整体上用22标示的工作轮的工作空间20。
壳部分12的下侧由一做成盖形的下壳部分24封闭，该部分有四个用于停放抽吸机的脚26。
这里不需要在其细节上对工作轮22进行详细描述。重要的仅仅是，在其周向上装有具有平面平行的轴向端面的叶片28。在一在图2中示出的周向范围内，叶片28在中间的壳部分12和上壳部分18的密封腹板30和32之间按密封的滑动接触运行。抽吸机的入口34和出口36(参看图4)位于密封腹板30、32的一侧或另一侧。
工作轮22借助螺钉38牢固地拧紧在属于整体用42标示的电机的电机轴40的上自由端上。该电机布置在壳体10的沿径向位于里面的壁44的内部，该壁通过设置在壳段12a和12b上的壁段44a、44b形成。壁44界定出一电机容纳空间45。
在上部和下部终止壁段44a和44b的底壁46a和46b上载有轴承48、50，电机轴40支承在所述轴承中。壳部分12按同样的径向距离围绕壁44地有一同心的圆柱形外壁52，该外壁也由两个分别属于壳段12a和12b的壁段52a、52b形成。
壁44和52共同界定出一环形空间54，通过该空间，一整体用56标示的风机使冷却空气循环转动。
风机56包括一杯形的风机基体部分58，该部分有一以小的间距位于底壁46b的下方的底部60。底部60支承风机基体部分58的周向壁62，该周向壁以小的径向间距包围壁44b。
在其在图2中位于上方的边界表面上，如同图5中所示，底部60载有六个沿周向分布的弯曲的叶片64。这些叶片均匀地沿周向分布地设置，并在其根部段之间分别设有一圆形的孔66，风机56可通过所述孔向杯形的内侧抽吸空气，该空气于是就在风机基体部分58的内表面与壁44b的外表面之间流过。
杯形风机基体部分58的外侧承载有五个沿周向均匀分布的叶片68，它们沿基体部分58的外表面的大部分上延伸。
由于选择叶片64的数目与叶片68的数目之差等于奇数(此处为一)，故得到风机56的特别安静的运行。
在此，叶片68有一与底部60相邻的叶片段70，它略相对于一与电机轴40的轴线垂直的横向平面倾斜(在实施例中约为5°)。从底侧的端部出发，叶片68的斜度不断加大，并在杯形风机基体部分的自由边缘，叶片68有一约为45°的斜度。此叶片段在图中用72标示。
如同从图7看到的那样，叶片68的下端面分别如同用74示出的那样是倒棱的(angefast)。
下壳部分24有一截锥形壁段76，它有多个沿周向均匀分布的用于冷却空气的入口槽78，这些槽沿径向与环形空间54对齐。壳段12a还设有多个与下壳段12b的上缘一起限定出口槽82的向下开口的边缘凹座80。
此时，两个出口槽82之一要如此放置，以使它通向安放在壳体10的外侧并接纳用于电机42的电子控制装置84的接线盒83的内部。
从上面的描述可以看出，通过设置风机56，抽吸机的轴向尺寸仅略大于安装电机42所需要的空间。还可以进一步看出，底壁46b和壁44b的外侧通过叶片64冷却，而叶片68则用于用冷空气大规模冲洗环形空间54。以此方式，电机42可靠地受到保护，以防止过热。
进一步还看出，壳体10整体只有少量的零件，即上壳部分18、两个壳段12a和12b，以及下壳部分24。这些壳部分通过上壳部分18和下壳部分24的凸缘86、88用夹紧螺栓90可靠而简单地结合。
各个壳部分允许分别在采用几何形状简单地建造的铸造模型或压铸模型的情况下制造。
机器的安装非常简单。首先将电机42插在两个壳段12a和12b之间，然后将工作轮22用螺钉拧在电机轴40的上端上，并且从下面将杯形风机58推至电机轴40上，并在该处用压合、焊接或其它方式固定。然后放上下壳部分24，并通过夹紧螺栓90将各个壳部分彼此牢固地连接。