《顶罩、盘片驱动装置以及顶罩的制造方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶罩、盘片驱动装置以及顶罩的制造方法.pdf（28页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104240742A43申请公布日20141224CN104240742A21申请号201410242494422申请日20140603201312495320130613JPG11B33/1420060171申请人日本电产株式会社地址日本京都府72发明人奥谷准平74专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人沈捷54发明名称顶罩、盘片驱动装置以及顶罩的制造方法57摘要本发明提供顶罩、盘片驱动装置以及顶罩的制造方法。用于该盘片驱动装置的顶罩具有由金属制成的平板部和固定于平板部的垫圈。垫圈由弹性体制成。平板部在表面具有用于紧贴垫圈的固定区域。固定区域具有脊部和从脊部延。
2、伸的多个细丝状突起。并且，固定区域具有多个脊部。通过在固定区域设置脊部，固定区域的表面积变大。在固定区域分布有多个脊部和分别从多个脊部延伸的多个细丝状突起，平板部表面的形状变得复杂化。即，固定区域的表面积进一步变大。由此，不使用粘接剂就能够将垫圈牢固地固定于平板部。30优先权数据51INTCL权利要求书3页说明书10页附图14页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书10页附图14页10申请公布号CN104240742ACN104240742A1/3页21一种顶罩，用于盘片驱动装置,所述顶罩具有由金属制成的平板部和固定于所述平板部的由弹性体制成的垫圈，所述顶罩的特征。
3、在于，所述平板部在表面具有用于紧贴所述垫圈的固定区域，所述固定区域具有脊部和从所述脊部延伸的多个细丝状突起，所述固定区域具有多个所述脊部。2根据权利要求1所述的顶罩，多个所述脊部中的至少一部分呈环状。3根据权利要求1所述的顶罩，所述脊部重叠有多个。4根据权利要求1所述的顶罩，所述固定区域具有重叠有多个所述脊部的第一列，所述第一列沿第一方向延伸。5根据权利要求4所述的顶罩，所述固定区域还具有重叠有多个所述脊部的第二列，所述第二列沿与所述第一方向不同的第二方向延伸，所述第一列与所述第二列相交。6根据权利要求4所述的顶罩，所述固定区域的宽度比所述垫圈的宽度大。7根据权利要求4所述的顶罩，所述固定区域。
4、的宽度比所述垫圈的宽度小。8根据权利要求1至7中的任一项所述的顶罩，所述顶罩呈方形，所述垫圈沿所述顶罩的外缘延伸，所述垫圈具有主体部和伸出部，所述主体部的宽度固定，所述伸出部从所述主体部的侧面沿所述平板部的表面向所述平板部的外侧突出，所述主体部以及所述伸出部分别与所述固定区域接触。9根据权利要求8所述的顶罩，所述垫圈具有浇口痕迹，所述浇口痕迹设置于所述伸出部。10根据权利要求1至7中的任一项所述的顶罩，所述固定区域具有第一凹凸部和第二凹凸部，所述第一凹凸部中的所述脊部的分布密度为第一密度，所述第二凹凸部中的所述脊部的分布密度为第二密度，所述第二密度比所述第一密度大。11一种盘片驱动装置，其具有。
5、基底板，所述基底板具有底部和壁部，所述壁部从所述底部的外周部向上方延伸且包围所述底部；权利要求1至10中的任一项所述的顶罩，所述顶罩封闭所述基底板的上部；主轴马达；权利要求书CN104240742A2/3页3盘片，所述盘片支承于所述主轴马达；以及存取部，所述存取部对所述盘片进行信息的读取以及写入中的至少一者，所述垫圈与所述壁部的上端部接触，在由所述基底板和所述顶罩构成的框体的内部收纳有所述主轴马达的旋转部以及所述存取部。12一种盘片驱动装置，其具有基底板，所述基底板具有底部和壁部，所述壁部从所述底部的外周部向上方延伸且包围所述底部；顶罩，所述顶罩由金属制成，且封闭所述基底板的上部；垫圈，所述垫。
6、圈由弹性体制成，且固定于所述壁部的上端面且与所述顶罩的下表面接触；主轴马达；盘片，所述盘片支承于所述主轴马达；以及存取部，所述存取部对所述盘片进行信息的读取以及写入中的至少一者，在由所述基底板和所述顶罩构成的框体的内部收纳有所述主轴马达的旋转部以及所述存取部，所述基底板在所述壁部的上端面具有用于紧贴所述垫圈的固定区域，所述固定区域具有脊部和从所述脊部延伸的多个细丝状突起，所述固定区域具有多个所述脊部。13根据权利要求12所述的盘片驱动装置，多个所述脊部中的至少一部分呈环状。14根据权利要求12所述的盘片驱动装置，所述脊部重叠有多个。15根据权利要求12所述的盘片驱动装置，所述固定区域具有重叠有。
7、多个所述脊部的第一列，所述第一列沿第一方向延伸。16根据权利要求15所述的盘片驱动装置，所述固定区域还具有重叠有多个所述脊部的第二列，所述第二列沿与所述第一方向不同的第二方向延伸，所述第一列与所述第二列相交。17根据权利要求15所述的盘片驱动装置，所述固定区域的宽度比所述垫圈的宽度大。18根据权利要求15所述的盘片驱动装置，所述固定区域的宽度比所述垫圈的宽度小。19根据权利要求12至18中的任一项所述的盘片驱动装置，所述垫圈具有主体部和伸出部，所述主体部的宽度大致固定，所述伸出部从所述主体部的侧面沿所述壁部的上表面向所述壁部的外侧突出，所述主体部以及所述伸出部分别与所述固定区域接触。20根据权。
8、利要求19所述的盘片驱动装置，权利要求书CN104240742A3/3页4所述垫圈具有浇口痕迹，所述浇口痕迹设置于所述伸出部。21根据权利要求12至18中的任一项所述的盘片驱动装置，所述固定区域具有第一凹凸部和第二凹凸部，所述第一凹凸部中的所述脊部的分布密度为第一密度，所述第二凹凸部中的所述脊部的分布密度为第二密度，所述第二密度比所述第一密度大。22一种用于盘片驱动装置的顶罩的制造方法，所述顶罩的制造方法具有工序A，在平板部的表面形成固定区域，所述固定区域具有多个脊部和分别从所述多个脊部延伸的多个细丝状突起；工序B，在所述工序A之后，清洗所述平板部；以及工序C，在所述工序B之后，在所述平板部上。
9、注塑成型垫圈，在所述工序C中，所述垫圈紧贴于所述固定区域。权利要求书CN104240742A1/10页5顶罩、盘片驱动装置以及顶罩的制造方法技术领域0001本发明涉及一种顶罩、盘片驱动装置以及顶罩的制造方法。背景技术0002以往，为了保持内部的密封性，硬盘装置和光盘装置等盘片驱动装置在基底板与顶罩之间具有垫圈。0003例如在日本专利公开公报第2001311470号公报中记载了一种以往的具有垫圈的硬盘装置。在该公报中，顶罩与罩垫圈通过粘接剂固定权利要求1,第0028段。0004但是，若如日本专利公开公报第2001311470号公报中记载的顶罩那样使用粘接剂固定罩垫圈，则有可能从该粘接剂发生漏气。。
10、漏气不仅在粘接剂固化时产生，在组装硬盘装置等之后也有可能产生。而且，若从粘接剂产生的漏气的微粒子附着于盘片，则有可能在对盘片进行读取或写入时发生错误。0005另一方面，近年来随着用于盘片驱动装置的盘片的高容量化，在技术上要求盘片驱动装置内保持高清洁度。作为其一例，需要减少盘片驱动装置内的漏气。但是，若如该公报中记载的顶罩那样使用粘接剂固定罩垫圈，则很难减少漏气。发明内容0006本发明的目的是提供一种不使用粘接剂就能够固定垫圈的技术。0007本申请的例示性的一实施方式涉及一种用于盘片驱动装置的顶罩。顶罩具有由金属制成的平板部和由弹性体制成的垫圈。由弹性体制成的垫圈固定于平板部。平板部在表面具有用。
11、于紧贴垫圈的固定区域。固定区域具有脊部以及多个细丝状突起。多个细丝状突起从脊部延伸。固定区域具有多个脊部。0008本申请的例示性的另一实施方式涉及一种盘片驱动装置。盘片驱动装置具有基底板、上述顶罩、主轴马达、盘片以及存取部。基底板具有底部和壁部，壁部从底部的外周部向上方延伸且包围底部。上述顶罩封闭基底板的上部。盘片支承于主轴马达。存取部对盘片进行信息的读取以及写入中的至少一者。垫圈与壁部的上端部接触。在由基底板和顶罩构成的框体的内部收纳有主轴马达的旋转部以及存取部。0009本申请的例示性的另一实施方式涉及一种盘片驱动装置。盘片驱动装置具有基底板、由金属制成的顶罩、由弹性体制成的垫圈、主轴马达、。
12、盘片以及存取部。基底板具有底部和壁部。壁部从底部的外周部向上方延伸且包围底部。顶罩封闭基底板的上部。垫圈固定于壁部的上端面且与顶罩的下表面接触。盘片支承于主轴马达。存取部对盘片进行信息的读取以及写入中的至少一者。在由基底板和顶罩构成的框体的内部收纳有主轴马达的旋转部以及存取部。基底板在壁部的上端面具有用于紧贴垫圈的固定区域。固定区域具有脊部以及多个细丝状突起。多个细丝状突起从脊部延伸。固定区域具有多个脊部。0010本申请的例示性的另一实施方式涉及一种用于盘片驱动装置的顶罩的制造方法。顶罩的制造方法包括工序A、工序B以及工序C。在工序A中，在平板部的表面形成固定说明书CN104240742A2/。
13、10页6区域，固定区域具有多个脊部和分别从多个脊部延伸出的多个细丝状突起。在工序B中，在工序A之后，清洗平板部。在工序C中，在工序B之后，在平板部上注塑成型垫圈。在工序C中，垫圈紧贴于固定区域。0011发明效果0012根据本申请的例示性的一实施方式，在将垫圈固定于平板部的结构中，通过在平板部的固定区域设置脊部，使固定区域的表面积增大。由于在固定区域分布有多个脊部和分别从多个脊部延伸的多个细丝状突起，因此平板部的表面形状变得复杂化。即，固定区域的表面积进一步变大。由此，不使用粘接剂就能够在平板部牢固地固定垫圈。0013并且，由于盘片驱动装置具有上述顶罩，因此能够抑制由基底板以及顶罩构成的框体的内。
14、部空间的清洁度由于漏气而下降。换言之，能够抑制盘片驱动装置的内部空间的清洁度由于漏气而下降。0014根据本申请的例示性的另一实施方式，在将垫圈固定于基底板的壁部的结构中，通过在壁部的固定区域设置脊部，使固定区域的表面积变大。由于在固定区域分布有多个脊部和分别从多个脊部延伸的多个细丝状突起，因此壁部的上端面的凹凸形状变得复杂化。即，固定区域的表面积进一步变大。由此，不使用粘接剂就能够将垫圈牢固地固定于壁部。0015根据本申请的例示性的另一实施方式，在平板部形成固定区域，且在清洗平板部之后注塑成型垫圈。在固定区域形成多个脊部和分别从多个脊部延伸的多个细丝状突起。由此，固定区域的表面积变大。因此，不。
15、使用粘接剂就能够在平板部牢固地固定垫圈。0016关于本发明的上述以及其他的特征、要素、手段、效果和特征，将参照附图，通过以下本发明的优选实施方式的详细说明，使之更加明确。附图说明0017图1为一实施方式所涉及的顶罩的局部纵剖视图。0018图2为一实施方式所涉及的平板部的局部仰视图。0019图3为另一实施方式所涉及的盘片驱动装置的纵剖视图。0020图4为另一实施方式所涉及的盘片驱动装置的局部纵剖视图。0021图5为另一实施方式所涉及的顶罩的仰视图。0022图6为另一实施方式所涉及的顶罩的平板部的局部仰视图。0023图7为另一实施方式所涉及的顶罩的局部仰视图。0024图8为另一实施方式所涉及的平板。
16、部的固定区域的局部仰视图。0025图9为另一实施方式所涉及的平板部的固定区域的局部纵剖视图。0026图10为示出另一实施方式所涉及的平板部的固定区域的表面形状的测量结果的图。0027图11为示出另一实施方式所涉及的平板部的沿AA截面的表面轮廓的图。0028图12为示出另一实施方式所涉及的平板部的沿BB截面的表面轮廓的图。0029图13为示出另一实施方式所涉及的顶罩的制造过程的流程的一部分的流程图。0030图14为变形例所涉及的盘片驱动装置的局部纵剖视图。0031图15为变形例所涉及的盘片驱动装置的局部纵剖视图。说明书CN104240742A3/10页7具体实施方式0032以下参照附图对本发明的。
17、例示性的一实施方式进行说明。另外，在本申请中，将与主轴马达的旋转轴线平行的方向称作“轴向”，将与主轴马达的旋转轴线正交的方向称作“径向”，将沿以主轴马达的旋转轴线为中心的圆弧的方向称作“周向”。并且，在本申请中，以轴向为上下方向，相对于基底板以顶罩侧为上对各部分的形状以及位置关系进行说明。但是，该上下方向的定义不限定本发明所涉及的顶罩以及盘片驱动装置在使用时的方向。0033并且，本申请中所谓的“平行的方向”也包括大致平行的方向。并且，本申请中所谓的“正交的方向”也包括大致正交的方向。并且，本申请中所谓的“沿圆弧的方向”也包括大致沿圆弧的方向。0034图1为一实施方式所涉及的顶罩3A的局部纵剖视。
18、图。图2为第一实施方式所涉及的平板部31A的局部仰视图。本实施方式的顶罩3A用于盘片驱动装置。如图1所示，顶罩3A具有平板部31A和垫圈4A。0035平板部31A由金属制成，且呈薄板状。并且，平板部31A在表面具有固定区域5A。0036垫圈4A由弹性体制成。垫圈4A固定于平板部31A。并且，垫圈4A紧贴于固定区域5A。但是，只要使垫圈4A的至少一部分紧贴于固定区域5A的至少一部分即可。0037如图2所示，固定区域5A具有脊部52A和从脊部52A延伸的多个细丝状突起53A。并且，固定区域5A具有多个脊部52A。此处，“脊部”是指在部件的表面呈山脊状凸起的部位。在本实施方式中，由于固定区域5A位于。
19、平板部31A的下表面侧，因此脊部52A是指在固定区域5A中向下方侧凸起的部位。0038通过在固定区域5A设置脊部52A，使固定区域5A的表面积变大。并且，多个细丝状突起53A从脊部52A延伸。换言之，在固定区域5A分别分布有多个脊部52A和多个细丝状突起53A。通过固定区域5A具有脊部52A和细丝状突起53A，固定区域5A的表面形状变得复杂化。即，固定区域5A的表面积进一步变大。由此，在垫圈4A与固定区域5A之间通过锚定效果产生的机械接合力变大。因此，不使用粘接剂就能够牢固地固定平板部31A与垫圈4A。0039在本实施方式中，多个脊部52A中的一部分为呈环状的环状脊部523A。并且，多个细丝状。
20、突起53A从环状脊部523A延伸。本实施方式中的环状脊部523A以及细丝状突起53A为所谓的“牛奶皇冠”形状。并且，多个脊部52A中的另一部分为非环状的非环状脊部524A。通过将脊部52A形成为环状，即通过固定区域5A具有环状脊部523A，平板部的表面形状变得更加复杂。由此，能够更牢固地固定垫圈4A与平板部31A。0040例如，能够通过将激光点照射于平板部31A的表面来形成脊部52A。此时，只要将激光点照射于平板部31A的表面中的互不重叠的位置，就能够形成环状脊部523A。若如此构成的话，则可以防止因对其他位置进行点照射而使事先形成的脊部52A以及细丝状突起53A破坏。另外，也可以通过进行掩模。
21、等照射激光时的各种条件，如本实施方式那样形成非环状脊部524A。0041图3为第二实施方式所涉及的盘片驱动装置1的纵剖视图。盘片驱动装置为使盘片旋转的装置。所谓的盘片例如为磁盘。本实施方式中的盘片驱动装置为使磁盘12旋转，且对磁盘12进行信息的读取以及写入的装置。说明书CN104240742A4/10页80042如图3所示，盘片驱动装置1具有主轴马达11、磁盘12、存取部13、基底板2、顶罩3以及垫圈4。0043主轴马达11在支承磁盘12的同时，使磁盘12以旋转轴线9为中心旋转。主轴马达11具有旋转部7和包括轴承保持部61的静止部6。轴承保持部61为基底板2的一部分，且由与基底板2的其他部位连。
22、成一体的部件形成。在后面叙述主轴马达11的详细结构。0044磁盘12支承于主轴马达11的旋转部7。当主轴马达11驱动时，磁盘12与旋转部7一同旋转。另外，盘片驱动装置1也可以具有两个以上的磁盘12。0045存取部13使头部件131沿磁盘12的记录面移动，对磁盘12进行信息的读取以及写入。另外，存取部13也可以对磁盘12只进行信息的读取以及写入中的任意一者。0046基底板2具有底部21和壁部22。底部21沿与旋转轴线9正交的方向扩展。并且，底部21具有主轴马达11的轴承保持部61。壁部22位于比磁盘12以及存取部13靠径向外侧的位置，且从底部21的外周部向上方延伸。并且，壁部22包围底部21。如。
23、图3所示，基底板2在上部具有开口20。基底板2通过例如铝合金等金属的铸造而制得。但是，基底板2也可以通过切削加工或冲压加工等其他方法制造而成。并且，基底板2也可以由多个部件构成。0047顶罩3覆盖基底板2的开口20。即，顶罩3封闭基底板2的上部。基底板2和顶罩3构成框体。在该框体的内部收纳有主轴马达11的旋转部7、磁盘12以及存取部13。0048为了保持该框体内部的清洁度，基底板2的上部的开口被顶罩3密封。在顶罩3的下表面配置有用于密封的垫圈4。而且，在基底板2的开口20的周围，垫圈4与基底板2的表面接触。具体地说，垫圈4与基底板2的壁部22的上端部接触。由此，气体不易相对于框体进出。在后面叙。
24、述顶罩3的详细结构。0049接下来对主轴马达11的更详细的结构进行说明。0050如图3所示，主轴马达11具有静止部6和旋转部7。静止部6相对于旋转部7相对静止。旋转部7被支承为能够相对于静止部6旋转。旋转部7在支承磁盘12的同时，以旋转轴线9为中心旋转。另外，主轴马达11既可以为三相无刷马达，也可以为其他种类的马达。0051本实施方式中的静止部6具有轴承保持部61、定子62以及轴承单元63。0052轴承保持部61在旋转部7、磁盘12以及存取部13的下侧沿与旋转轴线9正交的方向扩展。并且，如前所述，轴承保持部61为基底板2的一部分。0053定子62具有定子铁芯81和多个线圈82。定子铁芯81以及。
25、多个线圈82位于轴承保持部61的上方。定子铁芯81由在轴向层叠例如硅钢板等电磁钢板而成的层叠钢板构成。定子铁芯81具有圆环状的铁芯背部811和多个齿812。铁芯背部811的内周面固定于轴承保持部61。各齿812从铁芯背部811向径向外侧突出。线圈82由卷绕于各齿812的周围的导线构成。0054轴承单元63收纳轴71的下端部附近，且覆盖轴71的下端面。即，轴承单元63呈有底的圆筒状。并且，轴承单元63收纳于轴承保持部61的径向内侧，且固定于轴承保持部61。另外，轴承单元63既可以如图3所示由多个部件构成，也可以由单一的部件构成。0055旋转部7具有轴71、轮毂72以及磁铁73。0056轴71为沿。
26、轴向延伸的柱状的部件。轴71的材料使用例如强磁性不锈钢或非磁性说明书CN104240742A5/10页9不锈钢等金属。如前所述，轴71的下端部收纳于轴承单元63的内部。轴71的上端部比轴承单元63的上端向上方突出。0057轮毂72从轴71的上端部的周缘部向径向外侧扩展。轮毂72的内周面固定于轴71的上端部。轮毂72在外缘部具有盘片载置部721。而且，如图3所示，磁盘12载置于盘片载置部721，并通过夹紧装置省略图示固定于轮毂72。0058在轴71以及轮毂72这两者与轴承单元63之间存在有润滑流体。润滑流体例如使用多元醇酯类油或二元酸酯类油。轴71通过润滑流体被支承为能够相对于轴承单元63旋转。。
27、由此，旋转部7以旋转轴线9为中心旋转。0059磁铁73在定子62的径向外侧固定于轮毂72。本实施方式中的磁铁73形成为圆环状。磁铁73的内周面与多个齿812的径向外侧的端面在径向对置。并且，在磁铁73的内周面沿周向交替磁化出N极和S极。0060另外，也可以使用多个磁铁来代替圆环状的磁铁73。在使用多个磁铁时，将多个磁铁以N极和S极交替排列的方式沿周向排列即可。0061在此种主轴马达11中，在向线圈82提供驱动电流时，在多个齿812产生磁通。接着，通过齿812与磁铁73之间的磁通的相互作用，产生周向的转矩。其结果是，旋转部7以旋转轴线9为中心相对于静止部6旋转。接着，支承于轮毂72的磁盘12与旋。
28、转部7一同以旋转轴线9为中心旋转。0062接着，对用于盘片驱动装置1的顶罩3的更详细的结构进行说明。图4为盘片驱动装置1的局部纵剖视图。图5为顶罩3的仰视图。图6为构成顶罩3的平板部31的局部仰视图。图7为顶罩3的局部仰视图。图8为平板部31的固定区域5的局部仰视图。图9为平板部31的固定区域5的局部纵剖视图。0063如图4以及图5所示，顶罩3具有平板部31和垫圈4。顶罩3在仰视时呈方形。0064平板部31为由例如铝等金属形成的板状的部件。如图4以及图6所示，平板部31在下表面具有固定区域5。固定区域5在平板部31的下表面沿平板部31的外缘延伸。0065垫圈4由弹性体制成，且固定于平板部31的。
29、下表面。虽然垫圈4优选使用热塑性弹性体，但是也可以使用热固性弹性体。如图4以及图7所示，垫圈4紧贴于平板部31的固定区域5。并且，垫圈4沿顶罩3的外缘延伸。在本实施方式中，通过注塑成型而得到垫圈4。另外，也可以通过其他方法制成垫圈4。例如，也可以通过利用分注器在平板部31的下表面涂抹熔融树脂而成型垫圈4。0066如图4所示，垫圈4与基底板2的壁部22的上表面接触。由此，在基底板2与顶罩3之间密封垫圈4的内侧的空间。即，在基底板2与顶罩3之间密封由基底板2和顶罩3构成的框体的内部空间。0067如图5所示，顶罩3具有沿上下贯通平板部31的螺丝孔32。顶罩3通过插入至螺丝孔32内的螺丝未图示固定于基。
30、底板2。由此，如图4所示，配置于平板部31的下表面的垫圈4被压向基底板2的壁部22的上表面，垫圈4在轴向被按压。其结果是，提高了通过垫圈4产生的密封效果。即，垫圈4的内侧的空间被更牢固地密封。0068如图8以及图9所示，固定区域5具有脊部52和多个细丝状突起53。多个细丝状突起53从脊部52沿平板部31的下表面呈细长状延伸。固定区域5具有多个这样的脊部52。通过在固定区域5分别分布多个脊部52以及多个细丝状突起53，使固定区域5的说明书CN104240742A6/10页10表面形状变得复杂化。即，固定区域5的表面积变大。由此，图4所示的垫圈4与固定区域5通过锚固效果被机械地结合。其结果是，垫圈。
31、4固定于平板部31。0069如此，不使用粘接剂就能够将垫圈4固定于平板部31。只要不使用粘接剂，就不会从粘接剂产生漏气。因此，能够抑制由基底板2以及顶罩3构成的框体的内部空间的清洁度由于漏气而下降。0070并且，在本实施方式中，重叠有多个脊部52。由此，形成脊部52的列。如图8所示，通过在第一方向连续重叠多个脊部52，形成沿第一方向延伸的两个第一列521。换言之，固定区域5具有重叠有多个脊部52的第一列521，第一列521沿第一方向延伸。如图9所示，该两个第一列521所夹的部分成为第一槽511。如此，若脊部52呈列状延伸而形成槽，则在通过注塑成型而制造垫圈4的情况下，在成型垫圈4时，易于使残留。
32、在垫圈4的材料与固定区域5之间的气体排出。由此，垫圈4进一步紧贴于固定区域5。即，垫圈4能够更牢固地固定于平板部31。0071同样，通过在第二方向连续重叠多个脊部52，形成沿第二方向延伸的两个第二列522。换言之，固定区域5具有重叠有多个脊部52的第二列522，第二列522沿第二方向延伸。如图9所示，该两个第二列522所夹的部分成为第二槽512。这里的第二方向为与第一方向不同的方向。而且，第一列521与第二列522相交。即，第一槽511与第二槽512相交。另外，在图6以及图8中，图中的上下方向为第一方向，图中的左右方向为第二方向，但是本发明不限于此。0072在本实施方式中，在形成固定区域5的过。
33、程中，通过将激光点照射于平板部31的下表面来形成脊部52。如在第一实施方式中说明的那样，若将激光以照射位置不重叠的方式进行点照射，则形成环状的脊部52。在本实施方式中，以照射位置重叠一部分的方式，在使激光的照射位置错开的同时进行激光的点照射，从而形成如图8所示的脊部52的列。0073例如，若在第一方向上使激光的照射位置错开的同时进行激光的点照射，则之前形成的环状的脊部中的与之后的点照射的照射位置重叠的部分在进行之后的点照射时，脊部的形状变得不明确。由于之前形成的环状的脊部中的沿第一方向延伸的部分与之后的点照射位置不重叠，因此留下了明显的脊部的形状。通过反复进行此操作，形成两个沿第一方向延伸的脊。
34、部52的列即第一列521。而且，在该两个第一列521之间形成第一槽511。0074在此，发明人实际制作了本实施方式所涉及的平板部31，并测量了制作的平板部31的固定区域5的形状。图10为示出该固定区域的表面形状的测量结果的图。在图10中，白色的部分为从平板部31的表面向下方凸起的部位。颜色越淡，从平板部31的表面向下方凸起的高度越高。同样，图10中的黑色部分为从平板部31的表面向上方凹陷的部位。颜色越深，从平板部31的表面向上方凹陷的深度越深。0075图11为示出平板部31的沿图10的AA截面的表面轮廓的图。图12为示出平板部31的沿图10的BB截面的表面轮廓的图。另外，在图11以及图12的纵。
35、轴的高度中，向下方突出的部分为正值，向上方凹陷的部分为负值。并且，在图11以及图12中，纵轴与横轴的刻度不同。0076通过图11以及图12，能够确认在两个第一列521之间形成有第一槽511，在两个第二列522之间形成有第二槽512。在图11中，能够确认三个第一列521和一个第一槽511。三个第一列521的从平板部31的表面向下方凸起的高度为大约1M至大约15M。说明书CN104240742A107/10页11第一槽511的从平板部31的表面向上方凹陷的深度大约为15M。在图12中，能够确认三个第二列522和一个第二槽512。三个第二列522的从平板部31的表面向下方凸起的高度为大约1M至大约3。
36、M。第二槽512的从平板部31向上方凹陷的深度大约为15M。0077比较图11与图12，能够知道脊部向下方凸起的高度不均等。另外，槽的深度和列的高度不限于本实施方式的值，也可以适当地改变。0078在图10中，与第一槽511以及第二槽512的其他位置的颜色相比，第一槽511与第二槽512的相交位置的颜色更深。这是因为，在第一槽511与第二槽512的相交位置中，由于在形成第一槽511时以及形成第二槽512时均照射了激光，因此比其他位置的凹陷量大。在这样的位置中，有时脊部的轮廓被加强，从而脊部形成为环状。并且，由于如上述的脊部的非均等性或照射激光时的各种条件，有时在其他位置也会在脊部的列中看到环状的。
37、脊部。0079如图7所示，本实施方式中的固定区域5包括多个沿第一方向延伸的第一槽511和多个沿第二方向延伸的第二槽512。如此，通过使第一槽511与第二槽512相交，平板部31的表面形状变得更加复杂化。因此，垫圈4能够更牢固地固定于平板部31。0080并且，如图5所示，本实施方式中的垫圈4具有主体部41和伸出部42。主体部41的与顶罩3的外缘正交的方向的宽度大致固定。如图4所示，伸出部42从主体部41的侧面沿平板部31的表面向平板部31的外侧突出。主体部41以及伸出部42分别与固定区域5接触。因此，在伸出部42附近，垫圈4与固定区域5之间的接触面的宽度较宽。即，在伸出部42附近，垫圈4与固定区。
38、域5之间的接触面积局部扩大。由此，在伸出部42附近，能够进一步提高垫圈4与平板部31之间的固定强度。0081在本实施方式中，如图5以及图6所示，伸出部42设置在主体部41弯曲的部分的外侧。由此，能够在垫圈4易于从平板部31脱落的弯曲部提高垫圈4与平板部31之间的固定强度。0082并且，如上所述，本实施方式中的垫圈4通过注塑成型而得到。因此，垫圈4具有成型时位于模具的浇口部的浇口痕迹43。如图6所示，浇口痕迹43设置于伸出部42。在通过注塑成型制造垫圈4的情况下，在模具脱模时，浇口部附近作用有力。因此，在模具脱模时，垫圈4容易在浇口痕迹43附近从平板部31脱落。通过将浇口部配置在垫圈4与平板部3。
39、1之间的固定强度大的伸出部42，在模具脱模时，能够抑制垫圈4从平板部31脱落。0083如图4所示，在本实施方式中，伸出部42的轴向厚度比主体部41的轴向厚度小。而且，伸出部42的下表面位于比主体部41的下表面靠上侧的位置。只要在这样的伸出部42的下表面配置浇口痕迹未图示，便能够防止浇口痕迹未图示与壁部22的上表面接触。0084如图7所示，本实施方式中的固定区域5具有第一凹凸部501和第二凹凸部502。在将第一凹凸部501中的脊部的分布密度作为第一密度，将第二凹凸部502中的脊部的分布密度作为第二密度时，第二密度比第一密度大。具体地说，与第一凹凸部501相比，第二凹凸部502中的第一槽511之间。
40、的间隔以及第二槽512之间的间隔小。即，与第一凹凸部501相比，第二凹凸部502的每单位面积的表面积大。而且，在垫圈4易于从平板部31脱落的弯曲部附近配置有第二凹凸部502。第二凹凸部502除了配置在弯曲部以外，还能够配置在想要提高垫圈4与平板部31之间的固定强度的任意位置。若如此构成，则在想要提高固说明书CN104240742A118/10页12定强度的位置能够进一步提高平板部31与垫圈4之间的固定强度。0085在本实施方式中，如图6所示，伸出部42以及伸出部42附近的主体部41这两者与第二凹凸部502接触。由此，能够进一步抑制垫圈4在伸出部42附近从平板部31脱落。0086并且，在本实施方。
41、式中，如图4以及图7所示，固定区域5的宽度比垫圈4的宽度大。由此，在成型垫圈4时，固定区域5的第一槽511以及第二槽512分别成为排气道，能够抑制在平板部31与垫圈4之间形成气泡。由此，垫圈4更易于紧贴于平板部31。即，能够抑制垫圈4的固定强度下降。0087图13为示出上述的顶罩3的制造工序的一部分的流程图。以下，参照图7、图8以及图13对顶罩3的制造工序进行说明。0088首先，在平板部31的表面形成具有多个脊部52和多个细丝状突起53的固定区域5步骤S1。换言之，顶罩3的制造工序具有形成包括多个脊部52和多个细丝状突起53的固定区域5的工序A。具体地说，通过在平板部31的下表面反复进行激光的。
42、点照射来形成多个脊部52。在形成多个脊部52的同时，形成分别从多个脊部52延伸的多个细丝状突起53。由此，固定区域5的表面形状复杂化，固定区域的表面积变大。0089在本实施方式中，通过在使激光的照射位置错开的同时反复进行点照射，使多个脊部52相连，形成第一槽511以及第二槽512。0090在本实施方式中，为了在固定区域5形成脊部52以及细丝状突起53而使用了激光，但是本发明不限于此方法。也可以通过冲压加工或电解加工而形成脊部52以及细丝状突起53。0091接着，清洗平板部31步骤S2。换言之，顶罩3的制造工序具有在工序A之后清洗平板部31的工序B。由此去除平板部31表面的附着物。因此，能够抑制。
43、由于平板部31表面的附着物而导致垫圈4的固定强度下降。0092在本实施方式中，使用酸性的清洗液清洗平板部31的表面。另外，作为清洗液也可以使用水或含有表面活性剂的洗剂等。并且，在步骤S2中，也可以利用超声波清洗来清洗平板部31。此时，将平板部31浸在有机溶剂或加入了表面活性剂的水等液体中，对该液体施加超声波振动，从而去除平板部31表面的附着物。0093接着，在平板部31上注塑成型垫圈4步骤S3。换言之，顶罩3的制造工序具有在工序B之后在平板部31上注塑成型垫圈4的工序C。具体地说，在平板部31的下表面侧配置模具。此时，如上所述，模具的浇口部配置在成型垫圈4后成为伸出部42的部分。接着，从浇口部。
44、向由平板部31的下表面和模具包围的空间注入熔融树脂。由此，熔融树脂与平板部31的固定区域5的表面的凹凸均匀地接触。此时，熔融树脂进入至固定区域5内的第一槽511以及第二槽512内。并且，脊部52以及细丝状突起53被熔融树脂包围。0094接着，使熔融树脂固化。由此得到垫圈4。并且，在熔融树脂固化的同时，垫圈4紧贴于固定区域5。之后，使固化后的垫圈4从模具脱模。0095如此，通过在固定区域5的表面注塑成型垫圈4，垫圈4紧贴于固定区域5。换言之，在工序C中，垫圈4紧贴于固定区域5。由于在步骤S1中固定区域5的表面形状变得复杂化，因此固定区域5的表面积变大。由此，垫圈4与固定区域5通过锚固效果被机械地。
45、结合。其结果是，垫圈4能够牢固地固定于平板部31。0096因此，不使用粘接剂就能够将垫圈4固定于平板部31。说明书CN104240742A129/10页130097以上，对本发明的例示性的实施方式进行了说明，但是本发明不限于上述的实施方式。0098图14为一变形例所涉及的盘片驱动装置的局部纵剖视图。在图14的例子中，固定区域5B的宽度比垫圈4B的宽度小。由此，在平板部31B的下表面中，与固定区域5B邻接的部分成为平接触面54B。平板部31B的平接触面54B与垫圈4B各自的平整的面相互接触。因此，在平接触面54B中，提高了平板部31B与垫圈4B之间的密封性。0099由此，即使在固定区域5B与垫圈。
46、4B之间局部产生间隙的情况下，也能够在基底板2B的壁部22B与顶罩3B之间对垫圈4B的内侧的空间进行密封。0100图15为另一变形例所涉及的盘片驱动装置的局部剖视图。图15的例子中的盘片驱动装置虽然省略了其整体结构的图示，但是与上述的实施方式中的图3相同，该盘片驱动装置包括在上部具有开口的基底板2C、覆盖基底板2C的开口的由金属制成的顶罩3C、由弹性体制成的垫圈4C、主轴马达、盘片以及存取部未图示。存取部对支承于主轴马达的盘片进行信息的读取以及写入中的至少一者。0101基底板2C具有壁部22C和在顶罩3C的下方与顶罩3C大致平行地扩展的底部未图示。壁部22C从底部的外周部向上方延伸且包围底部。。
47、顶罩3C封闭基底板2C的上部。而且，在由基底板2C和顶罩3C构成的框体的内部收纳有主轴马达的旋转部以及存取部。0102在图15的例子中，垫圈4C固定于壁部22C的上端面。基底板2C在壁部22C的上端面具有用于紧贴垫圈4C的固定区域5C。并且，在基底板2C的上部的开口的周围，垫圈4C与顶罩3C的下表面接触。由此，在基底板2C的壁部22C与顶罩3C之间对垫圈4C的内侧的空间进行密封。0103固定区域5C具有脊部未图示和从脊部延伸的多个细丝状突起未图示。并且，固定区域5C具有多个脊部。通过固定区域5C具有多个脊部以及多个细丝状突起，基底板2C与垫圈4C之间的接触面积变大。由此，垫圈4C与基底板2C的。
48、固定区域5C通过锚固效果被机械地结合。其结果是，垫圈4C能够牢固地固定于基底板2C。0104如此，垫圈4C也可以紧贴于并没有设置在顶罩3C而是设置在基底板2C的固定区域5C。即使在这种情况下，也可以不使用粘接剂就能够将垫圈4C固定于基底板2C。0105本发明能够应用于各种盘片驱动装置。盘片驱动装置也可以使磁盘以外的盘片旋转，例如使光盘旋转。其中，在使磁盘旋转的盘片驱动装置中，框体的内部需要特别高的清洁度。因此，本发明将特别有效。0106并且，用于盘片驱动装置的主轴马达既可以为磁铁配置在定子的径向外侧的所谓的外转子型主轴马达，也可以为磁铁配置在定子的径向内侧的所谓的内转子型主轴马达。0107并且。
49、，用于盘片驱动装置的主轴马达也可以为轴属于旋转部的所谓的轴旋转型主轴马达，也可以为轴属于静止部的所谓的轴固定型主轴马达。0108并且，用于主轴马达的轴承机构不限于图3的结构。0109并且，各个部件的详细部分的形状也可以与本申请的各图中所示的形状不同。并且，上述的实施方式和变形例中出现的各个要素在不产生矛盾的范围内可以适当地组合。0110例如，图15中的基底板2C的固定区域5C具有多个脊部和多个细丝状突起，但是多个脊部中的至少一部分也可以为环状。并且，脊部也可以重叠有多个。0111并且，固定区域5C也可以具有重叠有多个脊部的第一列。并且，第一列也可以沿说明书CN104240742A1310/10页14第一方向延伸。0112并且，固定区域5C也还可以具有重叠有多个脊部的第二列。第二列也可以沿与第一方向不同的第二方向延伸。另外，第一列与第二列也可以相交。0113并且，固定区域5C的宽度也可以比垫圈4C的宽度大。0114并且，固定区域5C的宽度也可以比垫圈4C的宽度小。0115并且，如图15所示，垫圈4C也可以具有宽度大致固定的主体部41C和从主体部41C的侧面沿壁部22C的上表面向壁部22C的外侧突出的伸出部42C,主体部41C和伸出部42C分别与固定区域5C接触。0116并且，垫圈4C也可以具有浇口痕迹未图示，且浇口痕迹设置在伸出部42C。0117并且，固定。