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1、10申请公布号CN101974956A43申请公布日20110216CN101974956ACN101974956A21申请号201010297899X22申请日20100930E04C2/284200601E04C5/06200601E04C5/01200601E04B1/00200601E04G21/00200601E04G21/14200601E04B2/86200601E04B5/02200601E04B7/0020060171申请人筑巢（北京）科技有限公司地址101400北京市怀柔区雁栖经济开发区雁栖大街36号72发明人丛玉臣74专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所11004代。
2、理人朱丽岩唐晓丽54发明名称内置格构钢架围护结构板及其建筑物和生产、施工方法57摘要一种内置格构钢架围护结构板及其建筑物和生产、施工方法，所述内置格构钢架围护结构板为实芯夹层结构，其中间层为发泡水泥填充层，中间层的两面结合有面层，所述发泡水泥填充层的内部有内置格构钢架，内置格构钢架的一面或两面覆有钢丝网片，所述面层是内掺纤维丝并铺有纤维网格布的高强抗裂砂浆加强面层；所述格构钢架网是由纵横交叉间隔分布的方钢管焊接而成。解决了现有建筑物覆面板强度低、与龙骨连接不方便、易碎裂和保温性能差等诸多问题，具有节能、环保、抗震、保温、隔热、隔音等性能，可广泛应用于轻钢结构墙体、楼板、屋面的房屋建筑。51IN。
3、TCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图6页CN101974961A1/2页21一种内置格构钢架围护结构板，为实芯夹层结构，其中间层为发泡水泥填充层（5），中间层的两面结合有面层（1），其特征在于所述发泡水泥填充层（5）的内部有内置格构钢架（3），内置格构钢架（3）的一面或双面覆有钢丝网片（4），所述面层（1）是内掺纤维丝并铺有纤维网格布（2）的高强抗裂砂浆加强面层；所述格构钢架是由纵横交叉间隔分布的方钢管焊接而成。2根据权利要求1所述的内置格构钢架围护结构板，其特征在于所述内置格构钢架（3）是由上横方钢管（31）、中横方钢管（32）、下横方钢管（33。
4、）、左竖方钢管（34）、中左竖方钢管（35）、中右竖方钢管（36）、右竖方钢管（37）焊接而成，所述方钢管是14以下厚度的薄壁热镀锌冷弯方钢管或非镀锌冷弯方钢管。3根据权利要求1所述的内置格构钢架围护结构板，其特征在于所述内置格构钢架（3）与钢丝网片（4）通过连接件（11）连接或通过接触点焊接成格构钢架网。4根据权利要求1所述的内置格构钢架围护结构板，其特征在于所述内置格构钢架（3）偏向发泡水泥填充层（5）的一侧或位于发泡水泥填充层（5）的正中。5根据权利要求1所述的内置格构钢架围护结构板，其特征在于所述内置格构钢架（3）的方格的长边是5001500，短边是40300，所述钢丝网片（4）的网格。
5、边长40100，所述发泡水泥填充层（5）的厚度是3080，高强抗裂砂浆加强面层的厚度是25。6一种上述权利要求15中任意一项所述内置格构钢架围护结构板的生产方法，其特征在于步骤一、在模具底面作一层抗裂砂浆；步骤二、在抗裂砂浆上面铺设纤维网格布（2）形成高强抗裂砂浆加强底面层；步骤三、将发泡水泥搅拌均匀后浇入已做好高强抗裂砂浆加强底面层的模具中，发泡水泥上预留25厚的模具空间；步骤四、用方钢管焊接制作成格构钢架，所述内置格构钢架（3）和钢丝网片（4）通过连接件（11）连接或通过接触点焊接成格构钢架网，将格构钢架网放入步骤三已浇入发泡水泥的模具中，被发泡水泥在化学反应发泡过程中包裹形成一体；步骤五。
6、、在已固化的发泡水泥上面铺设纤维网格布（2）并作抗裂砂浆，形成高强抗裂砂浆加强表面层；步骤六、达到设计强度后，将模具翻转180度，拆模后作出内置格构钢架围护结构板。7根据权利要求6所述的内置格构钢架围护结构板的生产方法，其特征在于所述发泡水泥填充层（5）是由特种水泥、陶粒、页岩、粉煤灰、纤维丝、发泡剂、稳泡剂和水按配比混合发泡固化而成。8根据权利要求6所述的内置格构钢架围护结构板的生产方法，其特征在于所述抗裂砂浆是由硅酸盐水泥、细砂、纤维丝、速凝剂和水按配比混合而成。9一种应用上述权利要求15中任意一项所述内置格构钢架围护结构板组成的建筑物，包括龙骨和覆面板，其特征在于所述龙骨是轻钢龙骨或木结。
7、构龙骨，所述覆面板是所述的内置格构钢架围护结构板。10一种上述权利要求15中任意一项所述内置格构钢架围护结构板组成建筑物的施工方法，其特征在于权利要求书CN101974956ACN101974961A2/2页3（1）、建筑物墙体的施工方法如下先设置建筑物墙体轻钢骨架（6），然后在墙体中的轻钢骨架两侧安装内置格构钢架围护结构板，用自攻螺丝（7）在内置格构钢架围护结构板的内置格构钢架（3）部位穿入，并将一块一块的内置格构钢架围护结构板与墙体轻钢骨架（6）两侧牢固连接，使两侧内置格构钢架围护结构板之间形成腔体，内置格构钢架围护结构板的板缝之间用密封胶或密封条（8）做密封处理，在上述腔体中浇注发泡水泥。
8、，通过化学反应使其在固化过程中与内置格构钢架围护结构板紧密牢固粘接成整体，然后做装饰墙面；（2）、建筑物楼板的施工方法如下将自攻螺丝（7）穿入内置格构钢架围护结构板中的内置格构钢架（3）牢固拧入轻钢骨架楼面梁（9）上，内置格构钢架围护结构板与轻钢骨架楼面梁（9）结合形成了组合楼板，组合楼板的板缝用密封胶（8）、水泥砂浆或密封条做密封处理，楼板上铺设地面装饰；（3）、建筑物屋面板的施工方法如下将自攻螺丝（7）穿入内置格构钢架围护结构板中的内置格构钢架（3）牢固拧入轻钢骨架屋架梁（10）上，内置格构钢架围护结构板与轻钢骨架屋架梁（10）结合形成组合屋面板，组合屋面板的板缝做密封处理，并做找平层、铺。
9、设防水材料、沥青瓦或屋面瓦。权利要求书CN101974956ACN101974961A1/4页4内置格构钢架围护结构板及其建筑物和生产、施工方法0001技术领域本发明涉及一种建筑构件及生产和应用该建筑构件建造建筑物的施工方法。0002背景技术轻钢结构房屋具有质轻、抗震、节能、环保、施工快、管线预埋方便等优点，在国内外六层以下房屋建设中得到了广泛应用。传统轻钢房屋墙体的做法为轻钢骨架两侧采用定向刨花板、水泥压力板、硅酸钙板或加气混凝土板等作为结构板。楼面的做法为楼面梁上铺设定向刨花板、水泥压力板、硅酸钙板、加气混凝土板或压型钢板浇注混凝土等作为结构板，然后再铺楼面装饰板；屋面的做法为屋面梁上铺设。
10、定向刨花板、水泥压力板、硅酸钙板、加气混凝土板或压型钢板浇注混凝土等作为结构板，然后再铺屋面防水层。传统轻钢结构的墙板、楼板和屋面板的做法尽管满足各项规范要求，但在实际应用中因其许多性能指标与普通混凝土或砌体结构仍有较大差距，所以难以让使用者完全接受。比如墙板、楼板和屋面板的保温隔音效果差，有空腔的感觉，人在楼板上行走时楼板容易颤动。下雨时屋面板噪音大，楼板感觉不牢固，定向刨花板不防火为易燃品等；另外，传统轻钢结构的墙板、楼板和屋面板的安装工序复杂，造价高。发明内容0003本发明提供一种内置格构钢架围护结构板及其建筑物和生产、施工方法，要解决现有建筑物覆面板强度低、与龙骨连接不方便、易碎裂和保。
11、温性能差等诸多问题，并解决轻钢结构的墙板、楼板和屋面板保温隔音效果差、楼板颤动、不牢固的技术问题，还解决传统轻钢结构的墙板、楼板和屋面板的安装工序复杂，造价高的问题。0004为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种内置格构钢架围护结构板，为实芯夹层结构，其中间层为发泡水泥填充层，中间层的两面结合有面层，所述发泡水泥填充层的内部有内置格构钢架，内置格构钢架的一面或两面覆有钢丝网片，所述面层是内掺纤维丝并铺有纤维网格布的高强抗裂砂浆加强面层；所述格构钢架是由纵横交叉间隔分布的方钢管焊接而成。0005所述内置格构钢架可以是由上横方钢管、中横方钢管、下横方钢管、左竖方钢管、中左竖方钢管、中右竖方钢管。
12、、右竖方钢管焊接而成，所述方钢管可以是14以下厚度的薄壁热镀锌冷弯方钢管或非镀锌冷弯方钢管。0006所述内置格构钢架与钢丝网片通过连接件连接或通过接触点焊接成格构钢架网。0007所述内置格构钢架偏向发泡水泥填充层的一侧或位于发泡水泥填充层的正中。0008所述内置格构钢架的方格的长边是5001500，短边是40300，所述钢丝网片的网格边长40100，所述发泡水泥填充层的厚度是3080，高强抗裂砂浆加强面层的厚度是25。0009一种内置格构钢架围护结构板的生产方法步骤一、在模具底面作一层抗裂砂浆；步骤二、在抗裂砂浆上面铺设纤维网格布形成高强抗裂砂浆加强底面层；说明书CN101974956ACN1。
13、01974961A2/4页5步骤三、将发泡水泥搅拌均匀后浇入已做好高强抗裂砂浆加强底面层的模具中，发泡水泥上预留25厚的模具空间；步骤四、用方钢管焊接制作成格构钢架，所述内置格构钢架和钢丝网片通过自攻螺丝或马丁抢连接成格构钢架网，将格构钢架网放入步骤三已浇入发泡水泥的模具中，被发泡水泥在化学反应发泡过程中包裹形成一体；步骤五、在已固化的发泡水泥上面铺设纤维网格布并作抗裂砂浆，形成高强抗裂砂浆加强表面层；步骤六、达到设计强度后，将模具翻转180度，拆模后作出内置格构钢架围护结构板。0010所述发泡水泥填充层可以是由特种水泥、陶粒、页岩、粉煤灰、纤维丝、发泡剂、稳泡剂和水按配比混合发泡固化而成。0。
14、011所述抗裂砂浆是由硅酸盐水泥、细砂、纤维丝、速凝剂和水按配比混合而成。0012一种内置格构钢架围护结构板组成的建筑物，包括龙骨和覆面板，其特征在于所述龙骨是轻钢龙骨或木结构龙骨，所述覆面板是所述的内置格构钢架围护结构板。0013一种内置格构钢架围护结构板组成建筑物的施工方法（1）、建筑物墙体的施工方法如下先设置建筑物墙体轻钢骨架，然后在墙体中的轻钢骨架两侧安装内置格构钢架围护结构板，用自攻螺丝内置格构钢架围护结构板的内置格构钢架部位穿入，并将一块一块的内置格构钢架围护结构板与墙体轻钢骨架两侧牢固连接，使两侧内置格构钢架围护结构板之间形成腔体，内置格构钢架围护结构板的板缝之间用密封胶或密封条。
15、做密封处理，在上述腔体中浇注发泡水泥，通过化学反应使其在固化过程中与内置格构钢架围护结构板紧密牢固粘接成整体，然后做装饰墙面；（2）、建筑物楼板的施工方法如下将自攻螺丝穿入内置格构钢架围护结构板中的内置格构钢架牢固拧入轻钢骨架楼面梁上，内置格构钢架围护结构板与轻钢骨架楼面梁结合形成了组合楼板，组合楼板的板缝用密封胶、水泥砂浆或密封条做密封处理，楼板上铺设地面装饰；（3）、建筑物屋面板的施工方法如下将自攻螺丝穿入内置格构钢架围护结构板中的格构钢架牢固拧入轻钢骨架屋架梁上，内置格构钢架围护结构板与轻钢骨架屋架梁结合形成组合屋面板，组合屋面板的板缝做密封处理，并做找平层、铺设防水材料、沥青瓦或屋面瓦。
16、。0014与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果本发明解决了现有建筑物覆面板强度低、与龙骨连接不方便、易碎裂和保温性能差等诸多问题，内置格构钢架围护结构板中有发泡水泥填充层，其特点是轻质、保温、隔音、有强度可吊挂重物。内置格构钢架围护结构板内采用内置格构钢架，能增强板的强度和刚度，是连接轻钢房屋骨架的受力构件。格构钢架网是由内置格构钢架和钢丝网片通过连接件连接或焊接而成的，能有效增强内置格构钢架围护结构板的强度、刚度、韧性和抗裂性，是连接轻钢房屋骨架的受力构件。面层是内掺纤维丝并铺有纤维网格布的高强抗裂砂浆加强面层，其具有表面高强、抗裂、抗撞击性能。0015本发明内置格构钢架围护结构板的上。
17、下表面具有普通混凝土硬度性能，芯层发泡使得结构板又有良好的韧性、保温性、隔热性、隔音性。墙板可挂空调、橱柜等家庭常用重说明书CN101974956ACN101974961A3/4页6物。由于有良好的保温隔音效果好，人在楼板上行走时楼板不会颤动，下雨时屋面板也无噪音，所以感觉牢固结实，可以让使用者完全接受。本发明的内置格构钢架围护结构板采用的是节能、环保的复合材料制作、工业化生产，所以省略模板，安装工序简便，施工快捷，其造价低廉，抗震性能好，符合国家节能、环保、低碳的建筑产业政策和发展方向，适用于轻钢结构或木龙骨墙体、楼板、屋面的房屋建筑。附图说明0016下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。。
18、0017图1是内置格构钢架围护结构板的结构示意图。0018图2是内置格构钢架围护结构板中格构钢架的结构示意图。0019图3是内置格构钢架围护结构板中格构钢架网的结构示意图。0020图4是内置格构钢架围护结构板与轻钢结构墙体骨架连接实施例的结构示意图。0021图5是内置格构钢架围护结构板与轻钢结构墙体骨架连接另一实施例的结构示意图。0022图6是内置格构钢架围护结构板与轻钢结构楼面梁连接实施例的结构示意图。0023图7是内置格构钢架围护结构板与轻钢结构楼面梁连接另一实施例的结构示意图。0024图8是内置格构钢架围护结构板与轻钢结构屋面骨架连接实施例的结构示意图。0025图9是内置格构钢架围护结构。
19、板与轻钢结构屋面骨架连接另一实施例的结构示意图。0026附图标记1面层；2纤维网格布。3内置格构钢架、31上横方钢管、32中横方钢管、33下横方钢管、34左竖方钢管、35中左竖方钢管、36中右竖方钢管、37右竖方钢管；4钢丝网片；5发泡水泥填充层；6墙体轻钢骨架；7自攻螺丝；8密封胶或密封条、9轻钢骨架楼面梁、10轻钢骨架屋架梁。具体实施方式0027实施例参见图1所示，一种内置格构钢架围护结构板，为实芯夹层结构，其中间层为发泡水泥填充层5，中间层的两面结合有面层1，所述发泡水泥填充层5的内部有内置格构钢架3，内置格构钢架3的一面覆有钢丝网片4，所述面层1是内掺纤维丝并铺有纤维网格布2的高强抗裂。
20、砂浆加强面层。所述格构钢架是由纵横交叉间隔分布的方钢管焊接而成。所述内置格构钢架与钢丝网片通过连接件11连接成格构钢架网。所述内置格构钢架3偏向发泡水泥填充层5的一侧或位于发泡水泥填充层5的正中。所述发泡水泥填充层5的厚度是2050，高强抗裂砂浆加强面层的厚度是25。所述发泡水泥填充层5是由特种水泥、陶粒、页岩、粉煤灰、纤维丝、发泡剂、稳泡剂和水按配比混合发泡固化而成。所述抗裂砂浆是由硅酸盐水泥、细砂、纤维丝、速凝剂和水按配比混合而成。0028请参阅图2，所述内置格构钢架3是由上横方钢管31、中横方钢管32、下横方钢管33、左竖方钢管34、中左竖方钢管35、中右竖方钢管36、右竖方钢管37焊接。
21、而成，所述方钢管是14以下厚度的薄壁热镀锌方钢管或非镀锌冷弯方钢管。0029请参阅图3，所述内置格构钢架3与钢丝网片4可通过连接件11连接成格构钢架说明书CN101974956ACN101974961A4/4页7网，连接件11可以选择自攻螺丝或马丁，也可以通过接触点焊接成格构钢架网。所述内置格构钢架3的方格长边是5001500，短边是40300，所述钢丝网片4的网格边长是40100。0030请参阅图4、图6、图8，一种应用内置格构钢架围护结构板组成的建筑物，所述龙骨是轻钢龙骨或木结构龙骨，所述木结构龙骨是由木龙骨或木桁架组成，所述轻钢龙骨是由型钢焊接或栓接组成，所述覆面板是所述的内置格构钢架围。
22、护结构板。0031如图4、7、9所示，所述轻钢龙骨可以是一排轻钢桁架，每个轻钢桁架由两根方钢弦杆与冲压成型的V形连接件焊接或栓接而成。0032如图5、6、8，所示，所述轻钢龙骨也可以由一排C形钢架组成。0033一种内置格构钢架围护结构板的生产方法步骤一、在模具底面作一层抗裂砂浆；步骤二、在抗裂砂浆上面铺设纤维网格布2形成高强抗裂砂浆加强底面层；步骤三、将发泡水泥搅拌均匀后浇入已做好高强抗裂砂浆加强底面层的模具中，发泡水泥上预留25厚的模具空间；步骤四、用方钢管焊接制作成格构钢架，所述内置格构钢架3和钢丝网片4通过自攻螺丝7或马丁抢连接成格构钢架网，将格构钢架网放入步骤三已浇入发泡水泥的模具中，。
23、被发泡水泥在化学反应发泡过程中包裹形成一体；步骤五、在已固化的发泡水泥上面铺设纤维网格布2并作抗裂砂浆，形成高强抗裂砂浆加强表面层；步骤六、达到设计强度后，将模具翻转180度，拆模后作出内置格构钢架围护结构板。0034一种内置格构钢架围护结构板组成建筑物的施工方法（1）、请参阅图4、图5，建筑物墙体的施工方法如下先设置建筑物墙体轻钢骨架6，然后在墙体中的轻钢骨架两侧安装内置格构钢架围护结构板，用自攻螺丝7在内置格构钢架围护结构板的内置格构钢架3部位穿入，并将一块一块的内置格构钢架围护结构板与墙体轻钢骨架6两侧牢固连接，使两侧内置格构钢架围护结构板之间形成腔体，内置格构钢架围护结构板的板缝之间用。
24、密封胶或密封条8做密封处理，在上述腔体中浇注发泡水泥，通过化学反应使其在固化过程中与内置格构钢架围护结构板紧密牢固粘接成整体，然后做装饰墙面；（2）、请参阅图6、图7，建筑物楼板的施工方法如下将自攻螺丝7穿入内置格构钢架围护结构板中的内置格构钢架3牢固拧入轻钢骨架楼面梁9上，内置格构钢架围护结构板与轻钢骨架楼面梁9结合形成了组合楼板，组合楼板的板缝用密封胶或密封条8或水泥砂浆做密封处理，楼板上铺设地面；（3）、请参阅图8、图9，建筑物屋面板的施工方法如下将自攻螺丝7穿入内置格构钢架围护结构板中的格构钢架3牢固拧入轻钢骨架屋架梁10上，内置格构钢架围护结构板与轻钢骨架屋架梁10结合形成组合屋面板，组合屋面板的板缝做密封处理，并做找平层、铺设防水材料、沥青瓦或屋面瓦。说明书CN101974956ACN101974961A1/6页8说明书附图CN101974956ACN101974961A2/6页9说明书附图CN101974956ACN101974961A3/6页10说明书附图CN101974956ACN101974961A4/6页11说明书附图CN101974956ACN101974961A5/6页12说明书附图CN101974956ACN101974961A6/6页13说明书附图CN101974956A。