纺纱装置 本发明涉及一种具有用于独立权利要求的前序部分所述纺纱机的驱动带的纺纱装置。
为了制动纺纱装置，通常一个以一种锭子制动器的形式来对锭子的驱动进行的中断是直接对锭子产生作用，因此制动器的摩擦面直接压靠在锭子的一个旋转部件上。当锭子处于静止状态时，该驱动带在锭子的滑动面上打滑。因此，特别是在当今高速运转的纺纱机上，会在运行的皮带和静止地接触面之间产生大量的摩擦热。因此，当锭子速度提高到20,000以上的转速时，对皮带的材料的要求则很苛刻。使皮带径向地离开锭子的方式也是已知的，由此，其负荷同样也是相当大的。
本发明的任务是，提供一种锭子装置，该装置在皮带连续运行的情况下，能够从较高转速的驱动状态被制动至静止状态。
本发明的任务是借助一种具有独立权利要求的特征的锭子装置来完成的。其从属权利要求则是有关优选的具体实施例。
通过把皮带从锭子的运行接触面移到一个滑动面，则可以大大减小处于静态的锭子和运行着的皮带之间的磨擦作用。因此，当纺纱机处于运行的状态下，一锭子也可以被长时间地被保持在静止状态。由于减小了驱动带的负载，因此，可以将其尺寸大大地减小。
本发明的锭子装置的其它的优点如下：
- 可以提供一种用于两个锭子的制动器-联轴器装置
- 在一个锭子停止的情况下，其相邻的由相同皮带驱动的锭子很少受到影响
- 锭子装置以及驱动带的生产比传统的要经济
- 在制动的情况下其制动作用提高了，因为皮带仅对锭子产生很小的力矩
- 纺纱机的能量消耗降低了，因为由于可以选用摩擦值较高的皮带，可以装入较细的皮带，而且述可以以较小的摩擦力来运行
- 皮带的两侧可以做成相同的结构
- 为形成循环皮带的皮带端头的焊接可以作得比传统的驱动带要好
- 可以去掉皮带的张力器
- 脱开皮带的锭子可以在其脱开状态下保持任意长的时间
下面根据附图对本发明进行详细描述，其中，
图1是两个锭子之间的一个锭子装置的实施例的局部侧视图，
图2是一种以平面图的形式表示的，即通过图1的装置并大约在皮带的高度上的截面图，
图3是纺纱装置的部件分解图，
图4是有关一细纱机的纺纱装置的示意图，
图5是一个具有按照本发明用于中断锭子运行的装置另一实施例之锭子局部图，
图6是另一实施例，其中，扁皮带由一圆皮带作了替代，
图7a，b是具有本发明装置的一纺纱装置的一个实施例，其中同样采用了一圆皮带。
如图1所示的实施例那样，离合器2以整体离合器的形式对称地设置在两个锭子10，12之间，其中各杠杆4，6指向锭子10，12。当突出部4a被压到一制动面11上时，通过以反时针摆动杠杆4，锭子10可以被置于静止状态。同时借助于一销钉16向下压皮带14，以便皮带14由一运行面20被置到一滑动面22上。该滑动面在一优选的实施例中为一个可在锭子10上旋转的辊子的外圆周面。如果该滑动面22例如经过抛光或镀铬而在锭子10的上述支承区域提供很低的摩擦系数，则该滑动面也可与锭子10一起旋转。在皮带14向下移动之后，该皮带则处于图1中以14′标示的点画线所示的位置。为了将皮带14向回引导到运行面20上，杠杆4向顺时针方向摆动，以便销钉18由下部靠着皮带14被推动并被抬起。类似于杠杆4，杠杆6具有用于将锭子上的皮带14从运行面24移动到滑动面23以及将其返回的销钉26，28。同样，杠杆6可以朝着锭子的一制动面13移动。杠杆4，6具有一固定的支座或杠杆4，6安装在一可移动的如图1支承装置8上，而支承装置可在引导件31和32之间垂直移动。当支承装置8的孔8a中的圆珠8c，8d由弹簧8b向外推进引导件31，32的空槽中时，支承装置8在引导件31中获得了一卡锁位置。从图2和图3可以看到，杠杆4，6安装在一导引支承装置8的轴承座8e上，其中，杠杆通过一轴30被支承。为了垂直地移动支承装置8，还设置了一个手柄9。杠杆4，6可以借助销柱16及26上的手柄16a，16b而被摆动。各自以90°围绕锭子10，12的皮带14也可以以选择的方式在各自的锭子上由销钉16或26来移动，或可以在两个锭子上通过操纵手柄9而被共同地向下或向上推动，因此，锭子10，12被制动或被释放。
为了更好地理解这种装置，图3中，以拆开状态图示了离合器2的主要部件。杠杆4通过支承座8e和轴30以及一垫圈33与一个挡圈34来导行。当卡爪4b被啮合在支承座的槽8f中时，杠杆4在支承装置8上获得卡锁的位置，杠杆4安装在支承座8e的前侧，而图1和图2所示的杠杆6在图3中被安装在图3所示的支承座8e的不能看见的后侧。杠杆4，6优选采用耐磨损的高级塑料制成。具有手柄16a和16b的销钉16被压入杠杆4的孔中。
还有可能不用作为整体式锭子-制动-离合器的离合器2，而是在锭子上安装一个独立的离合器来操纵制动装置。
如图4所示，在纺纱装置上一牵伸装置36的上方，在纺纱机机架上安放了粗纱架35。在其下方，粗纱借助导纱机构37被喂给锭子10，该锭子通过一皮带驱动装置41的一皮带14被驱动旋转。锭子10设置在一壳体39内的所谓的锭脚40中，壳体39装在锭轨38上。如开关所述，用来中断锭子10的驱动的装置42在现有技术中为一个制动杆，这种制动杆被压到锭子10上，因此，皮带14则在被刹住的锭子上滑动。此外，现有技术中，装置42是这样作用在皮带上的，即它使得皮带从锭子10径向地离开。
按照本发明，锭子10的驱动是以这样的方式中断的，即皮带14被轴向的移动，因此，在正常的运转中，皮带14被由一个运行面20(图1)移动到一个滑动面22上。
如图5的示意性图示，皮带14如皮带14处的双箭头所示被移动到一滚动轴承27上，滚动轴承的内环与锭子1一起转动，如图5中左侧部分所示的那样。如图5的右侧部分所示的另一个技术解决方案是，在不旋转的锭脚19上安装一个辊子23，锭脚19借助一法兰46而设置在锭轨21上。同样，滚动轴承27也可以替代辊子23而安装在锭脚19上。因此，皮带14从其中插入了锭轴1′的锭盘15，既可以移动到随同转动的滚动轴承27上，也可以移动到在锭脚19上的起初处于静态的辊子23上。用来移动皮带的杠杆4既可以独立运转也可以与一制动器7一起操纵。制动器7在具有下卷绕面的下卷绕顶端17下方的制动面11旁可被挤压到锭盘15的制动面11上。在移动皮带14之后，锭子10(它另外支承在插入滚动轴承45的锭轴3上)变成静态。由于皮带14不必在静止的锭子10上滑动，因此，可以不像传统的纺织机那样，而选择另外的尺寸设置。一种用于本发明装置的皮带具有明显减小了的尺寸，该尺寸在下列范围内变动：
皮带宽： 2.2…2.5…3.0mm
皮带厚： 0.4…0.6…0.8mm
其相应的均值即是一种实践实用的皮带的优选值。皮带14在面向锭子10的一侧和在面向皮带驱动器41的一侧具有较高的摩擦值，该摩擦值可处于下列范围：
μ＝0.4… 0.6
由于采用了较小的皮带尺寸，因此，大大减小了锭子驱动的功率损耗。另外，在皮带驱动中，皮带14与锭子10之间的滑动变小了，因此，提高了纺纱工艺的效率。
图6是另一个用于对两个实施例变型再改进的示意截面图，其中包含了一个圆形的皮带。其主要元件各与图5的相同，但具有下列例外：
滚动轴承27在外环上具有一个用于圆皮带14′(向下移动的位置)的凹槽，同样，图6的右侧部分中的锭盘15和辊子23也都有这样的凹槽。用来中断锭子10的驱动的机构42被分为一个制动器7和一个杠杆4，因此，前者(即7)按照双箭头44向下摆动时挤压键盘15，后者(即杠杆4)作用到皮带14上，以使得皮带被移动到位置14′的辊子23上。制动器7和杠杆4可摆动地固定在支座44上，该支座上述可以固定安装一铵盘保险装置25，该装置防止锭子10从锭脚19中抽出。
一种可适用于这样一种锭子驱动的皮带例如是一种具有芯的波利科尔德皮带，它由Habasit制造，其直径最好在1.6和2.8nm之间，特别是最好为2.2mm。这样的一种皮带具有很好的摩擦值，因此，在整个锭子驱动过程中都可以忽略其滑动。
最好，无论是平皮带还是圆皮带，其运行直径应争取达到20以下，最好为18mm。
若在纺纱装置的运行时出现断纱，若该装置还备有一记录了断纱的探测器的话，则可以通过杠杆4的控制装置(来图示)来如此操作，即，使得该皮带14脱离开键盘15。
图7a和7b以侧视图和平面图图示了一个具有两相邻锭子10的实施例。皮带14分别以包绕角90°围绕着锭子10。各锭子对应设置一支承装置8，杠杆4和制动器7可摆动地安装在该支承装置上的各支座44上。当杠杆4向下摆动的时候，如图7a和7b左侧的部分所示，皮带14则向下移动到辊子23上，而辊子23可自由转动的安装在锭子10上。在此只是销钉18与皮带14接触。同时，制动器7的两个制动块7a和7b分别压在锭子上。如图7a和7b的右侧部分所示，用来中断锭子10的驱动的机构42相应地不起作用。
具有制动器7的离合器2在锭子10的运行状态，可以通过一弹簧张紧的保持在操作位置，其中，一个卡子将该装置锁定在该状态。当一传感器获得一断纱信号时，该卡子则电动地被松开，以便在释放离合器2或更确切地释放制动器7时，借助该弹簧力将该装置设置在离合的状态，或更确切地说，设置在被制动的状态。