一种具有双钢衬内腔结构的平开塑料门窗框.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010279101.9

申请日:

2010.09.13

公开号:

CN101967939A

公开日:

2011.02.09

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):E06B 1/32申请日:20100913授权公告日:20120321终止日期:20130913|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E06B 1/32申请日:20100913|||公开

IPC分类号:

E06B1/32

主分类号:

E06B1/32

申请人:

李斌; 胡婷

发明人:

李斌; 胡婷

地址:

150048 黑龙江省哈尔滨市道外区长兴街54号5单元3楼2号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种具有双钢衬内腔结构的平开塑料门窗框,该门窗框具有双钢衬内腔结构,两个钢衬相互独立,分别为位于第1腔室中的墙体预埋件钢衬和位于第2腔室中的铰链钢衬,通过穿入第1腔室的紧固镙钉来固定墙体预埋件钢衬,通过穿入第2腔室的紧固镙钉来固定铰链钢衬和铰链,铰链是用来旋转开启塑料门窗。与传统的单钢衬内腔结构相比,双钢衬内腔结构中的铰链钢衬与铰链紧固镙钉的距离得以减小,提高了铰链连接强度,同时,塑料门窗框的钢性整体上提升近1.5倍,组装时框料和梃料的焊接过程中不存在钢衬之间的冲突,更好地满足了用户的使用。

权利要求书

1: 一种平开系列塑料门窗框, 具有腔室和钢衬结构, 其特征在于 : 所述腔室设计成两 个独立的腔室, 分别为第 1 腔室和第 2 腔室, 所述的钢衬结构为双钢衬结构, 即墙体预埋件 钢衬和铰链钢衬, 所述墙体预埋件钢衬和所述铰链钢衬分别位于所述第 1 腔室和所述第 2 腔室中。
2: 根据权利要求 1 所述的平开系列塑料门窗框, 其特征在于 : 通过穿入所述第 1 腔室 的紧固镙钉来固定所述墙体预埋件钢衬, 通过穿入所述第 2 腔室的紧固镙钉来固定所述铰 链钢衬和铰链, 所述铰链用于塑料门窗的旋转开启。
3: 根据权利要求 2 所述的平开系列塑料门窗框, 其特征在于 : 所述铰链钢衬应满足 0.2×B < A < 0.5×B, 其中 A 为所述铰链钢衬的高度、 B 为所述塑料门窗框型材的房内可 视面宽度。
4: 根据权利要求 1-3 中任一项所述的平开系列塑料门窗框, 其特征在于 : 所述铰链钢 衬选用 U 形铰链钢衬或选用矩形铰链钢衬。
5: 根据权利要求 1-3 中任一项所述的平开系列塑料门窗框, 其特征在于 : 所述墙体预 埋件钢衬与所述铰链钢衬相同或不同。

说明书


一种具有双钢衬内腔结构的平开塑料门窗框

    技术领域 本发明涉及一种平开系列塑料门窗框, 特别涉及一种具有双钢衬内腔结构的平开 塑料门窗框。
     背景技术 近年来, 随着中国建筑节能工作的不断推进, 高层建筑日渐增多, 而塑料型材门窗 框在门窗的实际组装和使用过程中, 缺点越发明显, 具体总结如下 :
     (1) 由于现行门窗框的塑料型材在设计上未充分考虑到门窗组装的便捷, 使得门 窗安装效率低, 同时由于塑料型材的内腔设计缺陷, 导致在门窗组装过程中可能会破坏门 窗框塑料型材的内腔结构, 影响整体性能。
     (2) 由于塑料门窗框自身原材料的钢性比钢和铝合金低, 在高层建筑的应用上受 到一定的限制。
     (3) 门窗在长期使用后, 由于会经常出现开启后铰链松脱等问题, 所以给使用者带 来很多不便。
     发明内容
     本发明的目的是为了解决上述出现的问题, 而提供了一种全新的具有双钢衬内腔 结构的平开塑料门窗框, 该双钢衬内腔结构的塑料门窗框通过将原有的单钢衬内腔结构改 变成双钢衬内腔结构, 从而提升了整体的钢性, 并使其更具有实用性和功能性, 具体性能体 现如下 :
     (1) 在平开塑料门窗框型材的内腔断面设计上, 采用了相互独立的双钢衬结构, 该 结构与原有单钢衬结构相比, 使塑料门窗框的钢性整体上提升近 1.5 倍, 大大提高了塑料 门窗框的强度, 使其在高层建筑上将得到更广泛的应用。
     (2) 通过塑料门窗框的内腔采用双钢衬内腔结构, 使得其与原有单钢衬结构塑料 门窗框相比, 双钢衬结构中的铰链钢衬与铰链紧固镙钉的距离得以减小, 并且提高了铰链 连接强度, 更好地满足了用户的使用, 所述铰链用于塑料门窗的旋转开启。
     (3) 通过使用紧固镙钉将双钢衬结构中的墙体预埋件钢衬紧固在墙体上, 更具实 用性, 同时由于两个钢衬相互独立, 使得在门窗组装时, 框料和梃料的焊接过程中不存在钢 衬之间的冲突, 从而大大提高了整窗的性能, 并且提高了门窗组装的效率和产品质量。 附图说明
     图 1 所示为具有双钢衬内腔结构的平开塑料门窗框框料示意图。
     图 2 所示为双钢衬结构中的 U 形铰链钢衬示意图。
     图 3 所示为双钢衬结构中的矩形铰链钢衬示意图。具体实施方式
     下面结合附图来说明本发明的具体实施方式。
     图 1 中, 1 为第 1 腔室, 2 为第 2 腔室, 3 为墙体预埋件钢衬, 4 为铰链钢衬, 5 为墙体 连接面。在门窗框型材的内腔设计上, 将图 1 中所示的内腔设计成两个独立的钢衬腔室, 即 第 1 腔室 1 和第 2 腔室 2, 第 1 腔室 1 和第 2 腔室 2 中的钢衬分别为墙体预埋件钢衬 3 和 铰链钢衬 4。通过在第 1 腔室 1 穿入紧固镙钉来固定墙体预埋件钢衬 3, 通过在第 2 腔室 2 穿入紧固镙钉来固定铰链钢衬 4 和铰链, 所述铰链用于塑料平开门窗旋转开启, 图 1 中的墙 体预埋件钢衬 3 和铰链钢衬 4 呈 U 形, 这里只起到示意的作用, 但并不局限于该 U 形, 也可 以采用其它形状, 如矩形 ( 见图 3 所示 )。图 1 中, 墙体连接面 5 与墙体相连接, 门窗框框料 的下表面为房内可视面 ( 图 1 中标注尺寸 B 的表面 ), 其宽度 B 与铰链钢衬 4 的高度 A 应满 足如下关系 : 0.2×B < A < 0.5×B, 其中 A 为铰链钢衬的高度 ( 铰链钢衬的高度定义成图 2 和图 3 中的 A 尺寸 )、 B 为型材房内可视面宽度 ( 见图 1 中的 B 尺寸 ), 在铰链钢衬尺寸的 选用上, 还应保证框料与扇料焊接时不存在冲突, 同时要保证比单钢衬结构能更好地提高 门窗性能。墙体预埋件钢衬 3 可与铰链钢衬相同或不同, 例如可采用片型钢衬或不同材料 的钢衬等。

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资源描述

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1、10申请公布号CN101967939A43申请公布日20110209CN101967939ACN101967939A21申请号201010279101922申请日20100913E06B1/3220060171申请人李斌地址150048黑龙江省哈尔滨市道外区长兴街54号5单元3楼2号申请人胡婷72发明人李斌胡婷54发明名称一种具有双钢衬内腔结构的平开塑料门窗框57摘要本发明涉及一种具有双钢衬内腔结构的平开塑料门窗框,该门窗框具有双钢衬内腔结构,两个钢衬相互独立,分别为位于第1腔室中的墙体预埋件钢衬和位于第2腔室中的铰链钢衬,通过穿入第1腔室的紧固镙钉来固定墙体预埋件钢衬,通过穿入第2腔室的紧固。

2、镙钉来固定铰链钢衬和铰链,铰链是用来旋转开启塑料门窗。与传统的单钢衬内腔结构相比,双钢衬内腔结构中的铰链钢衬与铰链紧固镙钉的距离得以减小,提高了铰链连接强度,同时,塑料门窗框的钢性整体上提升近15倍,组装时框料和梃料的焊接过程中不存在钢衬之间的冲突,更好地满足了用户的使用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101967939A1/1页21一种平开系列塑料门窗框,具有腔室和钢衬结构,其特征在于所述腔室设计成两个独立的腔室,分别为第1腔室和第2腔室,所述的钢衬结构为双钢衬结构,即墙体预埋件钢衬和铰链钢衬,所述墙体预埋件钢衬和所述铰链钢。

3、衬分别位于所述第1腔室和所述第2腔室中。2根据权利要求1所述的平开系列塑料门窗框,其特征在于通过穿入所述第1腔室的紧固镙钉来固定所述墙体预埋件钢衬,通过穿入所述第2腔室的紧固镙钉来固定所述铰链钢衬和铰链,所述铰链用于塑料门窗的旋转开启。3根据权利要求2所述的平开系列塑料门窗框,其特征在于所述铰链钢衬应满足02BA05B,其中A为所述铰链钢衬的高度、B为所述塑料门窗框型材的房内可视面宽度。4根据权利要求13中任一项所述的平开系列塑料门窗框,其特征在于所述铰链钢衬选用U形铰链钢衬或选用矩形铰链钢衬。5根据权利要求13中任一项所述的平开系列塑料门窗框,其特征在于所述墙体预埋件钢衬与所述铰链钢衬相同或。

4、不同。权利要求书CN101967939A1/2页3一种具有双钢衬内腔结构的平开塑料门窗框技术领域0001本发明涉及一种平开系列塑料门窗框,特别涉及一种具有双钢衬内腔结构的平开塑料门窗框。背景技术0002近年来,随着中国建筑节能工作的不断推进,高层建筑日渐增多,而塑料型材门窗框在门窗的实际组装和使用过程中,缺点越发明显,具体总结如下00031由于现行门窗框的塑料型材在设计上未充分考虑到门窗组装的便捷,使得门窗安装效率低,同时由于塑料型材的内腔设计缺陷,导致在门窗组装过程中可能会破坏门窗框塑料型材的内腔结构,影响整体性能。00042由于塑料门窗框自身原材料的钢性比钢和铝合金低,在高层建筑的应用上受。

5、到一定的限制。00053门窗在长期使用后,由于会经常出现开启后铰链松脱等问题,所以给使用者带来很多不便。发明内容0006本发明的目的是为了解决上述出现的问题,而提供了一种全新的具有双钢衬内腔结构的平开塑料门窗框,该双钢衬内腔结构的塑料门窗框通过将原有的单钢衬内腔结构改变成双钢衬内腔结构,从而提升了整体的钢性,并使其更具有实用性和功能性,具体性能体现如下00071在平开塑料门窗框型材的内腔断面设计上,采用了相互独立的双钢衬结构,该结构与原有单钢衬结构相比,使塑料门窗框的钢性整体上提升近15倍,大大提高了塑料门窗框的强度,使其在高层建筑上将得到更广泛的应用。00082通过塑料门窗框的内腔采用双钢衬。

6、内腔结构,使得其与原有单钢衬结构塑料门窗框相比,双钢衬结构中的铰链钢衬与铰链紧固镙钉的距离得以减小,并且提高了铰链连接强度,更好地满足了用户的使用,所述铰链用于塑料门窗的旋转开启。00093通过使用紧固镙钉将双钢衬结构中的墙体预埋件钢衬紧固在墙体上,更具实用性,同时由于两个钢衬相互独立,使得在门窗组装时,框料和梃料的焊接过程中不存在钢衬之间的冲突,从而大大提高了整窗的性能,并且提高了门窗组装的效率和产品质量。附图说明0010图1所示为具有双钢衬内腔结构的平开塑料门窗框框料示意图。0011图2所示为双钢衬结构中的U形铰链钢衬示意图。0012图3所示为双钢衬结构中的矩形铰链钢衬示意图。说明书CN1。

7、01967939A2/2页4具体实施方式0013下面结合附图来说明本发明的具体实施方式。0014图1中,1为第1腔室,2为第2腔室,3为墙体预埋件钢衬,4为铰链钢衬,5为墙体连接面。在门窗框型材的内腔设计上,将图1中所示的内腔设计成两个独立的钢衬腔室,即第1腔室1和第2腔室2,第1腔室1和第2腔室2中的钢衬分别为墙体预埋件钢衬3和铰链钢衬4。通过在第1腔室1穿入紧固镙钉来固定墙体预埋件钢衬3,通过在第2腔室2穿入紧固镙钉来固定铰链钢衬4和铰链,所述铰链用于塑料平开门窗旋转开启,图1中的墙体预埋件钢衬3和铰链钢衬4呈U形,这里只起到示意的作用,但并不局限于该U形,也可以采用其它形状,如矩形见图3所示。图1中,墙体连接面5与墙体相连接,门窗框框料的下表面为房内可视面图1中标注尺寸B的表面,其宽度B与铰链钢衬4的高度A应满足如下关系02BA05B,其中A为铰链钢衬的高度铰链钢衬的高度定义成图2和图3中的A尺寸、B为型材房内可视面宽度见图1中的B尺寸,在铰链钢衬尺寸的选用上,还应保证框料与扇料焊接时不存在冲突,同时要保证比单钢衬结构能更好地提高门窗性能。墙体预埋件钢衬3可与铰链钢衬相同或不同,例如可采用片型钢衬或不同材料的钢衬等。说明书CN101967939A1/1页5图1图2图3说明书附图。

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