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本发明提供一种不会导致大型化且可对应于不同直径的饮料容器的杯子支架。该杯子支架具有主支架(6)和副支架(7)，主支架(6)设有支撑饮料容器的底面与一部分侧面的凹部(9)，副支架(7)设有与所述凹部共同作用，以保持饮料容器的弓形弯曲部(12)，所述副支架可在使弯曲部处于纵向的存储位置和使弯曲部处于横向的使用位置之间转动地枢接在前述主支架上，用于保持小径的饮料容器的辅助板(22)枢接在副支架上，处于受到一个使其朝向与副支架的前方投影面重合的位置转动的弹性力的状态。由此，不会导致杯子支架的大型化，设置辅助板对其它方面几乎毫无影响。

1.  一种杯子支架，该杯子支架具有主支架和副支架，主支架设有支撑饮料容器的底面和一部分侧面的凹部，副支架设有与所述凹部共同作用，以保持饮料容器的弓形弯曲部，前所述副支架可在使弯曲部处于纵向的存储位置和使弯曲部处于横向的使用位置之间转动地枢接在所述主支架上，其特征在于，用于保持小径的饮料容器的辅助板枢接在所述副支架上，处于受到一个使其朝向与所述副支架的前方投影面重合的位置转动的弹性力的状态。

杯子支架
技术领域
本发明涉及杯子支架，特别涉及可对应于不同直径的饮料容器的杯子支架。
背景技术
罐及纸杯等饮料容器的容量多种多样，直径也不同。因此，希望汽车的车室内用于保持饮料容器使其不会倾倒的杯子支架能简单地对应于不同直径的饮料容器。
作为可对应于不同直径的饮料容器的车辆用杯子支架，已经公知的有：在支架主体上形成有插入杯子的插入孔，盖住插入孔的一部分那样地弹开加压的口盖状杯子保持部通过铰链结合，通过使其杯子保持部的内周侧端缘接触杯子的侧面，使小径的杯子不会被摇晃地保持(参照日本实用新型公开文献昭64-51540号公报)；以及在并列设置的2个容器插入孔彼此之间的部分上安装向容器插入孔的中心侧发挥弹开力的弹性材料，通过使该弹性材料接触杯子的侧面，使小径的杯子不会被摇晃地保持(参照日本专利特开平5-92734号公报)。
发明内容
上述现有技术都是为了对应于小径的杯子而安装由其它部件构成的保持部件，由于必须在支架主体中设置保持部件的安装空间，因此存在会导致杯子支架大型化的缺点。
本发明正是为消除上述现有技术的问题而提出的，其主要目的是提供一种杯子支架，它能够对应于不同直径的饮料容器而不会导致大型化。
为了实现上述目的，本发明中的杯子支架具有主支架(6)和副支架(7)，主支架(6)设有支撑饮料容器的底面与一部分侧面的凹部(9)，副支架(7)设有与前述凹部共同作用，以保持饮料容器的弓形弯曲部(12)，所述副支架可在使弯曲部处于纵向的存储位置和使弯曲部处于横向的使用位置之间转动地枢接在前述主支架上，用于保持小径的饮料容器的辅助板(22)枢接在副支架上，处于受到一个使其朝向与述副支架的前方投影面重合的位置的弹性力的状态。
这样，由于不必在主支架上设置小径的饮料容器保持用的辅助板，因此不会导致杯子支架的大型化。而且，由于副支架的存储位置可将辅助板装入副支架的前方投影面内，因此设置辅助板对其它方面几乎毫无影响。
附图说明
图1是适用本发明的杯子支架的整体立体图。
图2是在图1的杯子支架的前后方向的中间部断开的纵向剖视图。
图3是副支架的立体图。
图4是副支架的俯视图。
图5是沿图4中的V-V线所作的剖视图。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的构成。
图1示出了适用本发明的整个杯子支架。该杯子支架1设在例如汽车的仪表盘的垂直面上，相对于固定在仪表盘(图中未示出)的内侧处的壳体2，可向前后方向自由滑动地安装。另外，图示的形态中，在杯子支架1的旁边设有烟灰缸3，但有无烟灰缸3对本发明的本质没有关系。
同时如图2示出的，杯子支架1包括与形成在壳体2的侧壁内面上的导轨5滑动配合的1个主支架6和2个副支架7，副支架7的前后两端枢接在主支架6的左右两侧部，可在大致90度的范围内自由旋转。前面板8整体形成在主支架6地前面，使得其收容位置与仪表盘构成同一平面。
在主支架6上形成向中央凹下的2个凹部9。由此形成由中央的隔板10和底板11构成的2个饮料容器的容纳部。
如图3及图4所示，副支架7设有弓形弯曲部12，其用于支撑容纳在主支架6的凹部9中的饮料容器(图中未示出)的外侧面，其前后端在沿前后方向延伸的轴线A上、枢轴支撑在主支架6上。副支架7通过绕在其轴线A上的受扭螺旋弹簧13，一直向弯曲部12旋转加压，使其处于向上跳起状态。
副支架7的后端部设有与轴线A同轴的轴向延伸部14。该延伸部14的外周面上形成有将与主支架6一体的前后方向变位转换为副支架7的转动变位的螺旋突条15。螺旋突条15连结在形成在壳体2的侧壁内面上的前后方向直线突条16的下面。
上述构成的杯子支架1中，把手指放在前面板8上，从壳体2中向前方拉出主支架6时，由于轴向延伸部14的螺旋突条15连结在壳体2的侧壁内面的直线突条16上，副支架7位于壳体2内期间，维持图2左侧示出的存储位置，即弯曲部12的外周面与底板11相对的位置(纵向状态)。拉出主支架6直至碰不到壳体2的侧壁的位置时，副支架7使弯曲部12开始向上转动，从壳体2中完全拉出主支架6时，如图2的右侧所示，转动副支架7，直到使用位置(横向位置)，使弯曲部12的外周面朝向侧面。由此，在主支架6的凹部9与副支架7的弯曲部12之间，形成在水平面上的内周轮廓大致构成圆形的饮料容器的保持空间。
将主支架6推入壳体2内时，直线突条16的下面压住螺旋突条15，随着主支架6的后退移动，副支架7使其弯曲部12向下转动。将主支架6完全推入壳体2内时，副支架7转动直至图2左侧的存储位置为止，存储在主支架6的凹部9内。
如图3～5所示，副支架7中，在弯曲部12的外周面的前后两端部上形成有轴承部21。辅助板22相对副支架7的弯曲部12，在大致90度的范围内可转动地枢接在该轴承部21上。该辅助板22带有与弯曲部12的曲率大致相等的曲率的弯曲面22a，同时在其自由端缘22b上形成对应于小径的饮料容器的曲率的圆弧。
辅助板22在形成在其前后两端的轴部23上装入受扭螺旋弹簧(图中未示出)，如图2及图5所示，弯曲面22a通常处于垂直于弯曲部12的表面的状态。即，辅助板22处于受到一个使其朝向与副支架7的前方投影面重合的位置转动的弹性力的状态下，枢接在副支架7上。
保持小径的饮料容器时，辅助板22大致平行于向主支架6的侧方突出的副支架7，即水平方向(图2右侧所示的状态)，朝向内侧的圆弧状自由端缘22b与中央隔板10之间形成保持小径的饮料容器的空隙。保持大径的饮料容器时，饮料容器的外周面压下辅助板22，辅助板22转动，直至最终弯曲部12的内周面与辅助板22的弯曲面22a形成同一平面。
副支架7的存储位置处，由于辅助板22重合在副支架7的前方投影面中，在此状态下，辅助板22对副支架7的运动没有任何影响。弯曲部12在使用位置突出的状态，辅助板22转动直至压在大径的饮料容器上的垂直位置为止，并与弯曲部12的内周面连接，因此辅助板22完全不会成为障碍。
另外，由于轴承部23不从副支架7的弯曲部12的最外端突出，因此，壳体2及主支架6各部分的尺寸不影响辅助板22的有无，副支架7以外的部分与不设置辅助板22的形式可共用。
如上所述，本发明可提供一种杯子支架，由于小径容器保持用辅助板通过铰链结合在从主支架的侧面可进出地设置的副支架上，因此不会导致外形尺寸的大型化，并可稳定地保持直径尺寸不同的多种型号的饮料容器。