光盘基板的成形模具 【技术领域】
本发明是关于具有更换压模机功能的光盘基板成形用模具，尤指与安装压模机以防成形中发生压模机支撑机构松弛的技术有关。
背景技术
图3所示是具有更换压模机功能的传统光盘基板的成形模具例。在此所言的内周压模机压板18，是用以支撑装载于活动镜面板16表面的压模机10中心孔，再将压模机10安装于活动镜面板16；内周压模机压板18是透过齿轮25，藉由小齿轮杆(pinion rod)24b的转动，让压模机10面朝垂直轴向自由进退；而设于小齿轮杆24b外端部的凸缘部31，被夹于压板32与中间板13之间，是用固定螺钉33将压板32紧固于中间板13上，以便阻止转动小齿轮杆24b。
此外，以其它实施例来说，如专利文献1(特开平7-214604号公报(第2-3页，图4)所示，支撑压模机板12中心孔的装卸轴套20，是透过设置于外侧的齿条(rack)21、及楔合操作杆22的转动以进行进退。接着，紧固于操作杆22的外侧公螺钉部24上的固定螺母26，是透过固定模具板27以阻止操作杆22地转动。
在上述任一项习知技术中，支撑压模机等构件，都是用压板或固定螺母的锁紧摩擦力，以阻止转动小齿轮杆或操作杆的转动构件，因此便因成形中的振动、温度变化所造成的热膨胀，而发生降低转动构件的转动阻力，让支撑压模机等构件朝卸除方向松开与突出的情况；此时，将熔化树脂注入压模机中心孔便会发生毛边、严重时甚至会扩大支撑压模机等构件而突出，与对置面发生冲突后便会损坏模具。
【发明内容】
有鉴于上述问题，本发明用以提供不仰赖摩擦力、不让振动或温度变化带来影响的稳定压模机支撑机构。
本发明光盘基板成形用模具的特征在于，固定模具的固定镜面板、及活动模具的活动镜面板的任一方或双方，皆设有压模机以形成模槽的光盘基板成形用模具上，具有让镜面板支撑前述压模机的自由装卸支撑构件进退驱动的转动方式、及将该转动方式朝前述支撑构件卸除端方向旋转时的转动方式上，用前述旋转方向进行接触、扣合的扣合方式。
【附图说明】
图1：实施本发明的模具重要部份剖面图。
图2：为图1的A-A放大示意图。
图3：为习式模具的重要部份剖面图。
【具体实施方式】
基于图面详细说明本发明实施形态；其中，图1表示实施本发明的模具重要部份的剖面图；图2为图1的A-A放大示意图；图3表示习式模具重要部份的剖面图；图1与图3以相同符号表示构件，则具有相同的目的与功能。
固定模具1是由透过隔热板3被安装于图式上未标示的射出成形机固定盘上的固定型板2、及透过固定内板7黏合于固定型板2反隔热板3面的固定镜面板8、及被插入于固定型板2、固定内板7及固定镜面板8中心开孔闸门崁件(gateinsert)6、及被插入于浇口轴套5、定位板4、固定内板7、固定镜面板8外周端面的固定型板2所黏合的固定外周环9所构成。
活动模具11是由活动型板12、黏合于活动型板12固定模具1端面的中间板13、透过活动内板15黏合于中间板13固定模具1端面的活动镜面板16、配置于和活动镜面板16固定镜面板8而处于对置面的压模机10、挟持压模机10外周端部而被支撑于活动镜面板16的外周压模机压板17、及插入于中间板13、活动内板15及活动镜面板16中心开孔，以挟持压模机10内周端部，而支撑于活动镜面板16以作为支撑构件的内周压模机压板18、及引导内周压模机压板18内孔，而黏合于活动型板12上的固定套管19、及被插入固定套管19内孔，而朝轴向自由滑动的喷射套20、及被插入于喷射套20内孔，而朝轴向自由滑动的公刀21、及被插入于公刀21内孔，而朝轴向自由滑动的突出插梢22、及被插入于活动内板15及活动镜面板16外周端面，而黏合于中间板13上的活动外周环14、及让内周压模机压板18，朝轴向进行进退驱动的转动方式39所构成；活动模具11是与上述固定模具1合模以构成模具、形成模槽23。
支撑构件为内周压模机压板18，系属拥有以些许间隙贯通压模机10内周孔般外径的圆柱状构件，其中一端面备有扣合于压模机10的内周孔端部以支撑压模机10的轴环；内周压模机压板18的其它端部外周面上则设有公螺钉，该公螺钉则与设在齿轮25内周上的母雌螺子相互紧固；齿轮25外周端面，是透过轴套29而引设于中间板13轴向孔上，齿轮25轴上的垂直面，是透过轴承27而接受受到中间板13所支撑的轴向力；齿轮25外周侧面则有设置齿轮，且与设于小齿轮杆24a前端部的小齿轮相互楔合；小齿轮杆24a是在中间板13而与模具轴呈直角的纵孔上，透过轴承26与轴套28所自由转动支撑的同时，也透过轴套30获得轴向支撑；虽然是透过小齿轮杆24a与齿轮25构成出转动方式，但转动方式也可采用其它前述专利文献1所示的例子。
对于设有小齿轮杆24a小齿轮端部的其它端部，则设有凸缘(flange)状部，该外周面则设有棘爪34；棘爪34呈锯齿状，且设有卡榫35以便容许在A-A放大示意图上进行顺时钟方向旋转，而阻止朝逆时钟方向旋转。
卡榫35在立设于中间板13的转动轴38上，系属自由转动该端部而被安设的板状体，其它端部会朝圆弧状移动；朝圆弧状移动的卡榫35前端部，是由棘爪34中心轴沿着辐射线的棘爪34，以形成出接触锯齿状齿面的形状；转动轴38的直角卡榫35反棘爪34的侧面上，是在中间板13之间设有弹簧36，卡榫35前端部系属随时受到棘爪34所压住的结构；卡榫35前端附近的外侧立设了球形柄(knob)37，球形柄37前端则自活动模具11侧面，以轻松操作方式予以设置而成；虽然这是藉由棘爪34与卡榫35构成出扣合方式，但若能透过贯通孔与插梢等的构件扣合，便可采用其它构成方式的扣合方式。
针对压模机10的更换作业进行说明；先卸除成形的压模机10，再从固定模具1充分隔离活动模具11后，则卸除外周压模机压板17；首先操作球形柄37，让卡榫35对抗弹簧36反作用力，以便从棘爪34隔离的方式进行旋转，再解除卡榫35与棘爪34的扣合；接下来，将把手(handle)安装于小齿轮杆24a端部后，朝逆时钟方向旋转把手；由于旋转齿轮25后，与齿轮25紧固的内周压模机压板18，可藉由主键(key)将小齿轮杆24a移动到阻止转动的轴向，因此会从齿轮25而朝拔出方向移动；当内周压模机压板18，移动到可脱离与齿轮25之间的紧固状态后，便会随着压模机10而卸除活动模具11外侧。
接下来，将内周压模机压板18插入、贯通另行准备的压模机10，插入于活动模具11，再朝着顺时钟方向旋转把手；此时，则容许卡榫35越过棘爪34锯齿状齿，朝小齿轮杆24a的顺时钟方向进行旋转；内周压模机压板18则紧固于齿轮25上，再让该端面深达固定套管19；此时会让内周压模机压板18轴环具有适度的间隙，而与压模机10的内周孔部进行扣合，因此会适当安装压模机10；接下来，则扣合卡榫35与棘爪34，以阻止内周压模机压板18朝卸除方向--小齿轮杆24a的逆时钟方向进行旋转。
用这种压模机10安装模具成形光盘基板时，是藉由图标上未标示的闭模装置，接触与紧固固定模具1的固定外周环9、及活动模具11的活动外周环14，再自接触浇口轴套5，而在未标示于图式上的射出装置中，将熔化树脂朝向模槽23进行射出填充。
这种实施型态，系属将压模机10设置于活动模具11的设置例，但也可将压模机10设置于固定模具，还可同时设置于活动模具与固定模具上；所伴随的支撑构件、转动方式及扣合方式，也可各设置于压模机10所安装的模具上。
本发明的效果：
压模机支撑机构不受振动或温度变化所影响，具有稳定性、不让压模机的支撑构件松弛。