一种木塑集成吊顶的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410309751.1

申请日:

2014.06.30

公开号:

CN104088389A

公开日:

2014.10.08

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E04B 9/04申请日:20140630|||公开

IPC分类号:

E04B9/04

主分类号:

E04B9/04

申请人:

江苏旭华圣洛迪建材有限公司

发明人:

许世华; 何军; 李靖; 戴东花; 严永刚; 陈龙

地址:

212415 江苏省镇江市句容市宝华镇美亚路17号

优先权:

专利代理机构:

南京纵横知识产权代理有限公司 32224

代理人:

董建林

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内容摘要

本发明公开了一种木塑集成吊顶的制备方法,通过对木塑吊顶基材进行打磨处理、低温等离子处理、表面改性处理及开槽处理,使得基材的漆膜附着力达到最高的0级标准,表面胶合强度显著提升,而且吊顶安装牢固可靠,不会发生振动脱落。

权利要求书

1.  一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、通过挤出机生产宽度为30-80cm规格的PE基木塑吊顶基材,再用砂光机对基材的四面进行打磨处理;
S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理,载气为空气、氩气或氮气中的一种或几种,使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基;
S3、配制改性剂:将10-40重量份的钛酸酯、10-40重量份的硅烷偶联剂、20-40重量份的环氧丙烯酸树脂、20-40份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀,制得改性剂;
S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面,快速烘干,裁切成目标规格的板材;
S5、在板材的侧面用木工榫槽机开槽,,再涂布聚氨酯胶黏剂,粘贴木皮或PVC薄膜,然后直接在板面刷油漆处理;
S6、将不锈钢插片或玻纤增强的尼龙插片插入板材的榫槽中,然后将各板材依次序安装,得到木塑集成吊顶。

2.
  根据权利要求1所述的一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,步骤S2中,低温等离子机的功率为5-12kW,处理速率为0.5-2m/min。

3.
  根据权利要求1所述的一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,步骤S2中,载气为氮气。

4.
  根据权利要求1所述的一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,步骤S4中,利用50-60℃微波快速烘干基材。

5.
  根据权利要求1所述的一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,步骤S5中,采用榫槽机开槽,槽深10-20mm,槽宽5-10mm,槽长20-50mm。

6.
  根据权利要求1-5任一项所述的一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,步骤S6中,不锈钢插片或玻纤增强的尼龙插片的规格为:长度15-45mm,宽度5-8mm,厚度4-6mm。

说明书

一种木塑集成吊顶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种木塑材料,具体涉及一种木塑集成吊顶的制备方法,属于材料领域。
背景技术
以热塑性回收PE塑料和木材加工下脚料等生物质材料为基本原料、通过熔融复合制备的高强度木塑板材扣板,不含胶黏剂等有害添加剂,具有防水防潮、防腐防蛀、木质感强、保温性好、节能环保、可循环利用等突出优势,是综合性能优异的生态环境材料,成为替代铝合金和PVC塑料吊顶的理想新材料,是集成吊顶产业升级的重要方向。
传统的集成吊顶以铝合金和PVC塑料为主,存在如下的主要缺点:无实木感、PVC有毒不环保,而且铝合金材料能耗高造价高,而传统扣板安装时受到外力震动可能会发生脱落。新兴的木塑吊顶—PE木塑的表面极性较小,直接油漆或涂布胶黏剂时,漆膜附着力仅能达到5-7级,胶接强度≤0.4MPa,远远低于国标,无法满足市场需要。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种漆膜附着力强、表面胶合强度高的木塑集成吊顶的制备方法。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种木塑集成吊顶的制备方法,包括以下步骤:
S1、通过挤出机生产宽度为30-80cm规格的PE基木塑吊顶基材,再用砂光机对基材的四面进行打磨处理;
S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理,载气为空气、氩气或 氮气中的一种或几种,使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基;
S3、配制改性剂:将10-40重量份的钛酸酯、10-40重量份的硅烷偶联剂、20-40重量份的环氧丙烯酸树脂、20-40份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀,制得改性剂;
S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面,快速烘干,裁切成目标规格的板材;
S5、在板材的侧面用木工榫槽机开槽,,再涂布聚氨酯胶黏剂,粘贴木皮或PVC薄膜,然后直接在板面刷油漆处理;
S6、将不锈钢插片或玻纤增强的尼龙插片插入板材的榫槽中,然后将各板材依次序安装,得到木塑集成吊顶。
优选地,步骤S2中,低温等离子机的功率为5-12kW,处理速率为0.5-2m/min。
优选地,步骤S2中,载气为氮气。
优选地,步骤S4中,利用50-60℃微波快速烘干基材。
优选地,步骤S5中,采用榫槽机开槽,槽深10-20mm,槽宽5-10mm,槽长20-50mm。
优选地,步骤S6中,不锈钢插片或玻纤增强的尼龙插片的规格为:长度15-45mm,宽度5-8mm,厚度4-6mm。
本发明的有益之处在于:本发明通过对木塑吊顶基材进行打磨处理、低温等离子处理、表面改性处理及开槽处理,使得基材的漆膜附着力达到最高的0级标准,表面胶合强度显著提升,而且吊顶安装牢固可靠,不会发生振动脱落。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
S1、通过挤出机生产宽度为30cm规格的PE基木塑吊顶基材,基材的制备方法是现有技术中已经成熟的常用技术,所以本发明中不作赘述,再用砂光机对基材的四面进行打磨处理;
S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理,功率为12kW,处理速率为0.5m/min,载气为空气,使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基;
S3、配制改性剂:将10重量份的钛酸酯、20重量份的硅烷偶联剂、40重量份的环氧丙烯酸树脂、30重量份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀,制得改性剂;
S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面,60℃微波快速烘干处理,裁切成长度为30cm的板材;
S5、在板材的四个侧面用木工榫槽机开槽,槽深20mm,槽宽8mm,槽长20mm,再涂布聚氨酯胶黏剂,粘贴木皮,然后直接在板面刷油漆处理;
S6、将长度45mm,宽度8mm,厚度6mm不锈钢插片插入板材的榫槽中,然后将各板材依次序安装,得到木塑集成吊顶。
实施例2
实施例2与实施例1大致相同,区别之处在于组分含量和工艺参数有所差别,具体如下。
S1、通过挤出机生产宽度为60cm规格的PE基木塑吊顶基材,再用砂光机对基材的四面进行打磨处理;
S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理,功率为8kW,处理速 率为1.0m/min,载气为氩气,使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基;
S3、配制改性剂:将20重量份的钛酸酯、10重量份的硅烷偶联剂、30重量份的环氧丙烯酸树脂、40重量份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀,制得改性剂;
S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面,50℃微波快速烘干处理,裁切成长度为60cm的板材;
S5、在板材的四个侧面用木工榫槽机开槽,槽深15mm,槽宽8mm,槽长20mm,再涂布聚氨酯胶黏剂,粘贴木皮,然后直接在板面刷油漆处理;
S6、将长度35mm,宽度8mm,厚度6mm玻纤增强的尼龙插片插入板材的榫槽中,然后将各板材依次序安装,得到木塑集成吊顶。
实施例3
实施例3与实施例1大致相同,区别之处在于组分含量和工艺参数有所差别,具体如下。
S1、通过挤出机生产宽度为80cm规格的PE基木塑吊顶基材,再用砂光机对基材的四面进行打磨处理;
S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理,功率为6kW,处理速率为1.5m/min,载气为氮气,使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基;
S3、配制改性剂:将40重量份的钛酸酯、40重量份的硅烷偶联剂、20重量份的环氧丙烯酸树脂、20重量份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀,制得改性剂;
S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面,60℃微波 快速烘干处理,裁切成长度为80cm的板材;
S5、在板材的四个侧面用木工榫槽机开槽,槽深10mm,槽宽7mm,槽长50mm,再涂布聚氨酯胶黏剂,粘贴木皮,然后直接在板面刷油漆处理;
S6、将长度25mm,宽度8mm,厚度5mm玻纤增强的尼龙插片插入板材的榫槽中,然后将各板材依次序安装,得到木塑集成吊顶。
性能检测
为了更好地说明本发明,下面对各实施例得到的木塑材料的性能进行测试,采用相同的测试标准和方法(GB/T15306实木地板、GB/T18102浸渍纸层压木质地板)对产品的漆膜附着力及表面胶合强度进行检测,同时,结合对比例进行比较,对比例为市购的木塑吊顶,测试结果见表1。

序号漆膜附着力表面胶合强度(MPa)实施例10级1.0实施例20级0.85实施例30级1.1对比例2-3级0.6

表1实施例1-3及对比例测试结果对比
从表1可见,本发明的各实施例制备出的产品,漆膜附着力达到了最高的0级标准,优于对比例,同时还具有更加良好的表面胶合强度,确保了产品的使用寿命,具有良好的市场前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104088389A43申请公布日20141008CN104088389A21申请号201410309751122申请日20140630E04B9/0420060171申请人江苏旭华圣洛迪建材有限公司地址212415江苏省镇江市句容市宝华镇美亚路17号72发明人许世华何军李靖戴东花严永刚陈龙74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林54发明名称一种木塑集成吊顶的制备方法57摘要本发明公开了一种木塑集成吊顶的制备方法,通过对木塑吊顶基材进行打磨处理、低温等离子处理、表面改性处理及开槽处理,使得基材的漆膜附着力达到最高的0级标准,表面胶合强度显著提升,而且。

2、吊顶安装牢固可靠,不会发生振动脱落。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104088389ACN104088389A1/1页21一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤S1、通过挤出机生产宽度为3080CM规格的PE基木塑吊顶基材,再用砂光机对基材的四面进行打磨处理;S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理,载气为空气、氩气或氮气中的一种或几种,使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基;S3、配制改性剂将1040重量份的钛酸酯、1040重量份的硅烷偶联剂、2040重量份。

3、的环氧丙烯酸树脂、2040份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀,制得改性剂;S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面,快速烘干,裁切成目标规格的板材;S5、在板材的侧面用木工榫槽机开槽,再涂布聚氨酯胶黏剂,粘贴木皮或PVC薄膜,然后直接在板面刷油漆处理;S6、将不锈钢插片或玻纤增强的尼龙插片插入板材的榫槽中,然后将各板材依次序安装,得到木塑集成吊顶。2根据权利要求1所述的一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,步骤S2中,低温等离子机的功率为512KW,处理速率为052M/MIN。3根据权利要求1所述的一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,步骤S2中,载气为氮气。4根据权利。

4、要求1所述的一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,步骤S4中,利用5060微波快速烘干基材。5根据权利要求1所述的一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,步骤S5中,采用榫槽机开槽,槽深1020MM,槽宽510MM,槽长2050MM。6根据权利要求15任一项所述的一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,步骤S6中,不锈钢插片或玻纤增强的尼龙插片的规格为长度1545MM,宽度58MM,厚度46MM。权利要求书CN104088389A1/3页3一种木塑集成吊顶的制备方法技术领域0001本发明涉及一种木塑材料,具体涉及一种木塑集成吊顶的制备方法,属于材料领域。背景技术0002以热塑性回收PE塑料和。

5、木材加工下脚料等生物质材料为基本原料、通过熔融复合制备的高强度木塑板材扣板,不含胶黏剂等有害添加剂,具有防水防潮、防腐防蛀、木质感强、保温性好、节能环保、可循环利用等突出优势,是综合性能优异的生态环境材料,成为替代铝合金和PVC塑料吊顶的理想新材料,是集成吊顶产业升级的重要方向。0003传统的集成吊顶以铝合金和PVC塑料为主,存在如下的主要缺点无实木感、PVC有毒不环保,而且铝合金材料能耗高造价高,而传统扣板安装时受到外力震动可能会发生脱落。新兴的木塑吊顶PE木塑的表面极性较小,直接油漆或涂布胶黏剂时,漆膜附着力仅能达到57级,胶接强度04MPA,远远低于国标,无法满足市场需要。发明内容000。

6、4为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种漆膜附着力强、表面胶合强度高的木塑集成吊顶的制备方法。0005为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案0006一种木塑集成吊顶的制备方法,包括以下步骤0007S1、通过挤出机生产宽度为3080CM规格的PE基木塑吊顶基材,再用砂光机对基材的四面进行打磨处理;0008S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理,载气为空气、氩气或氮气中的一种或几种,使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基;0009S3、配制改性剂将1040重量份的钛酸酯、1040重量份的硅烷偶联剂、2040重量份的环氧丙烯酸树脂、2040份的异氰尿酸三缩水甘油。

7、酯搅拌混合均匀,制得改性剂;0010S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面,快速烘干,裁切成目标规格的板材;0011S5、在板材的侧面用木工榫槽机开槽,再涂布聚氨酯胶黏剂,粘贴木皮或PVC薄膜,然后直接在板面刷油漆处理;0012S6、将不锈钢插片或玻纤增强的尼龙插片插入板材的榫槽中,然后将各板材依次序安装,得到木塑集成吊顶。0013优选地,步骤S2中,低温等离子机的功率为512KW,处理速率为052M/MIN。0014优选地,步骤S2中,载气为氮气。0015优选地,步骤S4中,利用5060微波快速烘干基材。0016优选地,步骤S5中,采用榫槽机开槽,槽深1020MM,槽宽5。

8、10MM,槽长2050MM。0017优选地,步骤S6中,不锈钢插片或玻纤增强的尼龙插片的规格为长度1545MM,说明书CN104088389A2/3页4宽度58MM,厚度46MM。0018本发明的有益之处在于本发明通过对木塑吊顶基材进行打磨处理、低温等离子处理、表面改性处理及开槽处理,使得基材的漆膜附着力达到最高的0级标准,表面胶合强度显著提升,而且吊顶安装牢固可靠,不会发生振动脱落。具体实施方式0019以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。0020实施例10021S1、通过挤出机生产宽度为30CM规格的PE基木塑吊顶基材,基材的制备方法是现有技术中已经成熟的常用技术,所以本发明中不作赘述,。

9、再用砂光机对基材的四面进行打磨处理;0022S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理,功率为12KW,处理速率为05M/MIN,载气为空气,使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基;0023S3、配制改性剂将10重量份的钛酸酯、20重量份的硅烷偶联剂、40重量份的环氧丙烯酸树脂、30重量份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀,制得改性剂;0024S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面,60微波快速烘干处理,裁切成长度为30CM的板材;0025S5、在板材的四个侧面用木工榫槽机开槽,槽深20MM,槽宽8MM,槽长20MM,再涂布聚氨酯胶黏剂,粘贴木皮,然后。

10、直接在板面刷油漆处理;0026S6、将长度45MM,宽度8MM,厚度6MM不锈钢插片插入板材的榫槽中,然后将各板材依次序安装,得到木塑集成吊顶。0027实施例20028实施例2与实施例1大致相同,区别之处在于组分含量和工艺参数有所差别,具体如下。0029S1、通过挤出机生产宽度为60CM规格的PE基木塑吊顶基材,再用砂光机对基材的四面进行打磨处理;0030S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理,功率为8KW,处理速率为10M/MIN,载气为氩气,使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基;0031S3、配制改性剂将20重量份的钛酸酯、10重量份的硅烷偶联剂、30重量份的环。

11、氧丙烯酸树脂、40重量份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀,制得改性剂;0032S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面,50微波快速烘干处理,裁切成长度为60CM的板材;0033S5、在板材的四个侧面用木工榫槽机开槽,槽深15MM,槽宽8MM,槽长20MM,再涂布聚氨酯胶黏剂,粘贴木皮,然后直接在板面刷油漆处理;0034S6、将长度35MM,宽度8MM,厚度6MM玻纤增强的尼龙插片插入板材的榫槽中,然后将各板材依次序安装,得到木塑集成吊顶。0035实施例30036实施例3与实施例1大致相同,区别之处在于组分含量和工艺参数有所差别,具体如下。说明书CN104088389A3/。

12、3页50037S1、通过挤出机生产宽度为80CM规格的PE基木塑吊顶基材,再用砂光机对基材的四面进行打磨处理;0038S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理,功率为6KW,处理速率为15M/MIN,载气为氮气,使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基;0039S3、配制改性剂将40重量份的钛酸酯、40重量份的硅烷偶联剂、20重量份的环氧丙烯酸树脂、20重量份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀,制得改性剂;0040S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面,60微波快速烘干处理,裁切成长度为80CM的板材;0041S5、在板材的四个侧面用木工榫槽机开槽,槽。

13、深10MM,槽宽7MM,槽长50MM,再涂布聚氨酯胶黏剂,粘贴木皮,然后直接在板面刷油漆处理;0042S6、将长度25MM,宽度8MM,厚度5MM玻纤增强的尼龙插片插入板材的榫槽中,然后将各板材依次序安装,得到木塑集成吊顶。0043性能检测0044为了更好地说明本发明,下面对各实施例得到的木塑材料的性能进行测试,采用相同的测试标准和方法GB/T15306实木地板、GB/T18102浸渍纸层压木质地板对产品的漆膜附着力及表面胶合强度进行检测,同时,结合对比例进行比较,对比例为市购的木塑吊顶,测试结果见表1。0045序号漆膜附着力表面胶合强度MPA实施例10级10实施例20级085实施例30级11对比例23级060046表1实施例13及对比例测试结果对比0047从表1可见,本发明的各实施例制备出的产品,漆膜附着力达到了最高的0级标准,优于对比例,同时还具有更加良好的表面胶合强度,确保了产品的使用寿命,具有良好的市场前景。0048以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。说明书CN104088389A。

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