一种具有清料功能的塑料挤注成型机.pdf

本发明涉及一种具有清料功能的塑料挤注成型机，包括注射组件和塑化组件，注射组件包括喷嘴、注射前料筒、注射料筒、注射柱塞和柱塞杆，注射柱塞的主体为圆柱体，其具有一个呈圆台状的注射头，注射头与主体之间设置清料台阶，清料台阶由第二圆柱和第二圆台连接而成，第二圆柱的另一端与注射头的圆台底相连，第二圆台的另一端与主体相连；注射前料筒具有与注射柱塞的注射头和清料台阶外轮廓相匹配的内腔壁面。本发明塑料挤注成型机的注射组件具有清料功能，可以节省清洗时间和清洗原料，大大节约了清洗成本，从而解决了行业内塑料挤注成型机难以清洗的难题。

权利要求书
1.  一种具有清料功能的塑料挤注成型机，包括注射组件和塑化组件，注射组件和塑化组件通过接杆相连，塑化组件包括塑化螺杆和塑化料筒，注射组件包括喷嘴、注射前料筒、注射料筒、注射柱塞和柱塞杆，注射前料筒和注射料筒的内腔构成储料室，注射前料筒内设置控制熔融料进入储料室和熔融料从储料室进入喷嘴的转阀，其特征在于：所述的注射柱塞的主体为圆柱体，其具有一个呈圆台状的注射头，注射头与主体之间设置清料台阶，清料台阶由第二圆柱和第二圆台连接而成，第二圆柱的另一端与注射头的圆台底相连，第二圆台的另一端与主体相连；所述的注射前料筒具有与注射柱塞的注射头和清料台阶外轮廓相匹配的内腔壁面。

2.  根据权利要求1所述的具有清料功能的塑料挤注成型机，其特征在于：所述的注射头、清料台阶和主体是具有同一轴心的旋转体。

3.   根据权利要求1所述的具有清料功能的塑料挤注成型机，其特征在于：所述注射柱塞的主体上设置从主体外壁面连通至注射头外端面中心的流道。

4.  根据权利要求1所述的具有清料功能的塑料挤注成型机，其特征在于：所述注射柱塞的主体与清料台阶相接的一端径向上分布有若干个圆柱面流道。

5.  根据权利要求4所述的具有清料功能的塑料挤注成型机，其特征在于：各个圆柱面流道位于同一平面上，圆柱面流道连通主体外壁面与该平面的中心。

6.  根据权利要求4或5所述的具有清料功能的塑料挤注成型机，其特征在于：注射头内设有沿轴心设置的流道，流道的一端与注射前料筒的内腔连通，流道的另一端与所述圆柱面流道连通。

7.  根据权利要求6所述的具有清料功能的塑料挤注成型机，其特征在于：注射头上的流道与注射前料筒的内腔连通的一端设置成外大内小的喇叭口。

8.  根据权利要求4或5所述的具有清料功能的塑料挤注成型机，其特征在于：每个圆柱面流道的外端口为流道孔，流道孔为外大内小的喇叭状。

说明书一种具有清料功能的塑料挤注成型机
技术领域
本发明涉及一种塑料成型机组件，特别涉及一种具有清料功能的塑料挤注成型机。
背景技术
塑料挤注成型机是一种新型的塑料注射成型机，传统的塑料注射成型机只有一根螺杆，既起着储料功能，又起着注射功能。它的缺点是一次性注射量不能太大，而且在螺杆后退中，其有效螺纹减少而影响塑化质量。目前，我国国产的合模力为40000KN 的这种单螺杆往复式塑料注射成型机，其一次性理论注射容积为62000cm3。而泰瑞机器股份有限公司制造的合模力为40000KN 的TRX-J 塑料挤注成型机，其一次性理论注射容积可达226000cm3，是普通注射机的3.6 倍，为特大重厚塑料产品制造提供了设备，是一次塑料装备的革新，目前已广泛应用于大型管件、大型窨井等产品的生产。
申请号为201210433567.9 、申请日2012-10-25的中国发明专利申请公开了一种一注双模塑料挤注成型机，包括注射机身、合模机身、挤注设备和合模设备，所述的挤注设备设置在注射机身上，合模设备固定在合模机身上，所述的注射机身上设有燕尾槽导轨，所述的合模设备为两套，所述的挤注设备包括整进底座、横移滑座、整进油缸、注射组件和塑化组件，所述的整进底座下部设有燕尾槽套合在燕尾槽导轨上，上部设有横向导柱，所述的横移滑座上设有导向套套合在整进底座的横向导柱上，所述的注射组件和塑化组件安装在横移滑座上，整进油缸的一端固定在整进底座上，另一端固定在合模设备上。该发明利用在第一套模具的冷却时间内，对第二套模具进行生产，节省了能量消耗，提高了生产效率，而且两套模具的制品重量可以不同。但是该发明的注射组件，尤其是注射前料筒、注射柱塞端部容易积料，不易清除。该技术缺陷广泛存在于目前现有的各式塑料挤注成型机中。
发明内容
本发明提供一种具有清料功能的塑料挤注成型机，可实现注射前料筒、注射柱塞端部残料的清洗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有清料功能的塑料挤注成型机，包括注射组件和塑化组件，注射组件和塑化组件通过接杆相连，塑化组件包括塑化螺杆和塑化料筒，注射组件包括喷嘴、注射前料筒、注射料筒、注射柱塞和柱塞杆，注射前料筒和注射料筒的内腔构成储料室，注射前料筒内设置控制熔融料进入储料室和熔融料从储料室进入喷嘴的转阀，所述的注射柱塞的主体为圆柱体，其具有一个呈圆台状的注射头，注射头与主体之间设置清料台阶，清料台阶由第二圆柱和第二圆台连接而成，第二圆柱的另一端与注射头的圆台底相连，第二圆台的另一端与主体相连；所述的注射前料筒具有与注射柱塞的注射头和清料台阶外轮廓相匹配的内腔壁面。注射前料筒与注射柱塞是间隙配合。
作为优选，所述的注射头、清料台阶和主体是具有同一轴心的旋转体。
作为优选，所述注射柱塞的主体上设置从主体外壁面连通至注射头外端面中心的流道。该流道用于将储料室中的高压残料导出，是连通储料室与柱塞中心孔的通道。
作为优选，所述注射柱塞的主体与清料台阶相接的一端径向上分布有若干个圆柱面流道。进一步的，各个圆柱面流道位于同一平面上，圆柱面流道连通主体外壁面与该平面的中心。作为优选，注射头内设有沿轴心设置的流道，流道的一端与注射前料筒的内腔连通，流道的另一端与所述圆柱面流道连通。圆柱面流道与注射头的流道相连通，使主体外壁面的积料可经注射柱塞的内部、从注射头的自由端流出，实现了注射柱塞外壁面死角的清料功能。
作为优选，注射头上的流道与注射前料筒的内腔连通的一端设置成外大内小的喇叭口。喇叭口有利于熔料的流出，减小流动阻力。
作为优选，每个圆柱面流道的外端口为流道孔，流道孔为外大内小的喇叭状。
本发明的有益效果是： 本发明包含两个进行了特殊设计的部件——注射前料筒和注射柱塞，这两部分改造后结构紧凑、合理，使塑料挤注成型机的注射组件具有清料功能，可以节省清洗时间和清洗原料，大大节约了清洗成本，从而解决了行业内塑料挤注成型机难以清洗的难题。该特殊结构对流动性差的塑料也有优秀的清洗效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是注射初期图1中A处的局部放大示意图；
图3是清料阶段图1中A处的局部放大示意图；
图4是本发明注射前料筒的结构示意图；
图5是本发明注射柱塞的立体结构示意图；
图6是本发明注射柱塞的主视结构示意图；
图7是图6中A-A向的剖视结构示意图；
图8是图6中B-B向的剖视结构示意图；
图中：1-1塑化料筒，1-2塑化螺杆，2接杆，3转阀，4喷嘴，5喷嘴连杆，6注射前料筒，7注射柱塞，7-1主体，7-2清料台阶，7-3注射头，7-4第二圆柱，7-5第二圆台，7-6流道孔，7-7环形槽，7-8圆柱面流道，7-9中心流道，8储料室，9注射料筒，10柱塞杆。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例：
如图1、图2和图3所示的一种具有清料功能的塑料挤注成型机，包括注射组件和塑化组件，注射组件和塑化组件通过接杆2相连，塑化组件包括塑化螺杆1-2和塑化料筒1-1，注射组件包括喷嘴4、注射前料筒6、注射料筒9、注射柱塞7和柱塞杆10，注射前料筒6和注射料筒的内腔构成储料室8，喷嘴4通过喷嘴连杆5与注射前料筒的左端相连接，注射前料筒内设置控制熔融料进入储料室和熔融料从储料室进入喷嘴的转阀3。
如图5、图6和图7所示，注射柱塞的主体7-1为圆柱体，其具有一个呈圆台状的注射头7-3，注射头与主体之间设置清料台阶7-2，清料台阶由第二圆柱7-4和第二圆台7-5连接而成，第二圆柱的另一端与注射头的圆台底相连，第二圆台的另一端与主体相连。注射前料筒具有与注射柱塞的注射头和清料台阶外轮廓相匹配的内腔壁面（见图4）。
注射头、清料台阶和主体是具有同一轴心的旋转体。注射柱塞的主体上设置从主体外壁面连通至注射头外端面中心的流道。
注射柱塞的主体与清料台阶相接的一端径向上均匀分布有若干个圆柱面流道7-8，如图8所示，本实施例中共设置了10个圆柱面流道。各个圆柱面流道位于同一平面上，圆柱面流道连通主体外壁面与该平面的中心，每个圆柱面流道的外端口为流道孔7-6，流道孔为外大内小的喇叭状，有利于积料的流入。注射柱塞的主体的外壁上还设置几个用于容纳活塞环的环形槽7-7，流道孔7-6位于环形槽的左端，即流道孔要靠近注射头的一侧设置。
如图7所示，注射头内设有沿轴心设置的中心流道7-9，中心流道的一端与注射前料筒的内腔连通，中心流道的另一端与所述圆柱面流道连通。中心流道与圆柱面流道相垂直。注射头上的中心流道与注射前料筒的内腔连通的一端设置成外大内小的喇叭口，有利于积料的流入。
本发明的清料原理如下：
图1为储料过程。塑化螺杆1-2挤压塑化的熔融料，熔融料经接杆、转阀进入由注射前料筒，注射料筒和注射柱塞形成的储料室8，为注射料筒的清洗作准备。
图2为注射初期的结构图。储料完毕，转阀转换位置。喷嘴，喷嘴接杆，注射前料筒的流道接通。刚开始注射时，随着注射柱塞的前移，储料室中的熔融料依次经注射柱塞与注射前料筒的缝隙、喷嘴接杆和喷嘴射出，此时，各流道中的积料会得到一定程度的清洗。
图3为清料阶段的结构图。随着注射动作的进行，注射柱塞逐步前移，当注射柱塞前端进入注射前料筒时，原流道被堵塞。此时，储料室中的熔融料只有通过注射柱塞外周壁上的圆柱面流道进入设置于注射柱塞轴心内的中心流道，完成注射清洗动作。由于注射柱塞中心流道的流量远小于注射柱塞移动所产生的流量，因而在储料室中自然建立起一定的压力。注射前料筒内壁，注射料筒内壁及注射柱塞表面的积料依靠此压力实现清洗的母的。而且，只要调整注射柱塞的给进速度，储料室中的压力就可以进行调节，从而可以非常容易地清洗掉储料室四周的残料。因是对空注射，储料室中的压力也不会太高，不会对注射柱塞上的活塞环形成任何损伤。
经过储料过程和清料过程的不断循环，储料室四周积聚的残料实现了彻底的清理。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。