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废弃烟梗、叶制浆造纸工艺
    本发明涉及一种由含纤维素原料制浆造纸的工艺。

    目前，制作黄板纸的原料主要为稻、麦草等或废纸箱。以稻、麦草为原料制作黄板纸的工艺中，需设蒸煮制浆工序，该工序会产生大量的污水，因此，需配置污水处理设备，以使排污达到要求，成套污水处理设备及其运转的支出较大。以废纸箱为原料制作黄板纸的工艺设置中，可免设蒸煮制浆工序，不存在排污的问题，但废纸箱的回收价格较高，造纸的成本较大。

    本发明的目的在于提供一种废弃烟梗、叶制浆造纸工艺，该工艺可在废纸回收浆中较大比例的加入废弃烟梗、叶，仍能加工出合格的黄板纸，使造纸成本大幅降低，同时满足环境保护要求。

    为实现上述目的，本发明工艺包括下述工段，(1)纸浆加工上网工段，其工序为：废纸箱水力破碎—机械磨浆—储浆搅拌—稀释—筛选—尾浆回收利用、良浆过滤—良浆网箱上网；(2)混合浆料加工上网工段，其工序为：废弃烟梗、叶与废纸回收浆混合漂洗—机械磨浆—储浆搅拌—稀释—筛选—尾浆回收利用、良浆过滤—良浆网箱上网；(3)托送造纸工段：造纸毛布托送上网纸浆—造纸毛布托送上网混合浆料—烘干—卷取。

    废弃烟梗、叶与废纸回收浆间混合的重量配比为：废弃烟梗、叶30～60％，废纸回收浆40～70％，废纸回收浆的浓度为5～6％。

    上述工艺中，造纸毛布先经过储存纸浆的网箱，使上网的纸浆先附着在造纸毛布上，随后再经过储存混合浆料的网箱，使上网的混合浆料再附在纸浆层上，这样，掺入烟梗、叶比例较大地混合浆料可均匀的粘附在纸浆层上由造纸毛布托送。如果混合浆料直接由造纸毛布托送，由于混合浆料含渣质的烟梗、叶较多，其附着在造纸毛布上的均匀性不佳，会影响造纸的质量。另外，先附在造纸毛布上的纸浆层在造纸完成后，为纸板的正面，其表面光洁度也较好。

    采用上述本发明工艺，可在废纸回收浆中较大比例的掺入废弃烟梗、叶，进行制作黄板纸，大大减少了废纸回收浆的用量。而每吨废纸回收浆的价格约为每吨废弃烟梗、叶价格的80倍，因此，较大程度的降低了造纸成本。由于整个工艺过程中不需加入污染环境的化学物质，也没有蒸煮制浆工序，从而不存在排废污染环境的问题。

    附图说明：

    图1、本发明工艺中纸浆加工上网工段的流程图；

    图2、本发明工艺中混合浆料加工上网工段的流程图；

    图3、本发明工艺中托送造纸工段的流程图。

    以下结合实施例及附图对本分发明进一步说明。

    参见图1，纸浆加工上网工段的工艺布置及要求和设备的配置为现有技术，所用原料为回收的废纸箱。该工段包括以下工序：回收废纸箱水力破碎—机械磨浆—储浆搅拌—稀释—筛选—尾浆回收利用、良浆过滤—良浆网箱上网。

    参见图2，将复烤烟厂的废弃烟梗(或烟叶)与浓度为5～6％的废纸回收浆在漂洗机内充分混合漂洗，废弃烟梗(或烟叶)与废纸回收浆的较佳重量配比为：40％∶60％。对废弃烟梗(或烟叶)与废纸回收浆的混合物施行机械磨浆，使废弃烟梗(或烟叶)分丝帚化，形成混合浆体，机械磨浆包括二次粗磨及一次精磨，粗磨所用设备为330型单盘磨浆机，精磨的设备采用ZDPLLB380双盘磨浆机。

    将磨浆后的混合浆体送入浆井中进行储浆搅拌至均匀，然后由浆泵将其泵至调浆箱内稀释，稀释后的浓度为2～3％。

    稀释后的混合浆体进入过渡池内，由离心筛进行筛选、分离，得到尾浆及良浆，尾浆送回初始混合漂洗工序再次利用、良浆被送入下一个工序。

    良浆通过沉沙盘进行过滤，过滤后的良浆经高位箱进入网箱实现浆料上网。

    参见图3，纸浆加工上网工段、混合浆料加工上网工段完成后，托送造纸工段的工序为：造纸毛布托送上网纸浆—造纸毛布托送上网混合浆料—烘干—卷取。造纸毛布在通过每一网箱托送纸浆及混合浆料时，均由浮辊对所托送的纸浆及混合浆料进行碾压脱水。烘干工序中采用二次烘干，第一次烘干的烘缸为托辊烘缸，第二次烘缸为反压辊烘缸。烘干后得到纸板由卷纸辊卷取，随后分切既得成品纸。

    在纸浆加工上网工段中得到的尾浆也同样可送至混合浆料加工上网工段中漂洗工序，再次利用。