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霉菌精制回沃处理工艺
    本发明涉及霉菌精制的回沃处理工艺。

    传统的回沃处理工艺，分离后的母液，在罐内浓缩后捅至车内，通过凉晒、分离、淋洗、做油及二次做油等步骤。因在分离过程中除油效果不好，且淋洗过程中，造成一部分回沃进入油沃中，做油过程造成一部分物料的损失，做成的油沃熔点偏低，不利于再利用。

    本发明针对现有技术存在的问题，利用溶媒换相、皂化除油的工艺，使操作上简化了，生产上连续了。该工艺可以提高回沃的质量，提高回沃的熔点，减少了回沃中的油量，降低了毒性，减轻了劳动强度，提高了收率。

    为了实现本发明的目的，提供了以下技术方案：

    霉菌精制回沃处理工艺，将分离后的母液，浓缩净溶剂后，用丙酮充分溶解后浓缩、结晶、加碱皂化、分离、然后水洗至中性，过滤干燥得回沃。

    本发明的效果可以通过下面的结果得到证实。

    表1 与现有技术效果比较编号处理前熔点    ℃生产方法处理后熔点℃处理后收率％ 提高收率 ％    外观    1    171传统工艺    191    99.00    1.5微黄不均匀有结块现象    2    168传统工艺    191    98.60    1.1微黄不均匀有结块现象    3    178传统工艺    192    98.61    1.11微黄不均匀有结块现象    4    182传统工艺    191    97.80    0.3微黄不均匀有结块现象    5    176本工艺    195    99.98    2.48微黄均匀    6    169本工艺    193    99.00    1.5微黄均匀    7    172本工艺    195    98.99    1.49微黄均匀    8    168本工艺    192    97.80    0.3微黄均匀

    表中：收率＝(精品+回沃/粗品)*100％

    提高收率＝实际收率-计划收率

    以上样品经外观、色泽比较，很明显加入丙酮溶解、皂化除油后，回沃外观均一，取样测熔点代表性强，而通过传统工艺处理后，回沃样品中有结块现象，取样测熔点代表性差，且有些许损失。

    由上表可以看出：用新方法处理回沃，质量比传统工艺的回沃质量有明显提高。而且传统工艺处理后，回沃外观有不均匀的现象，对下工序的生产有影响。新工艺处理后，回沃外观均匀，能稳定下工序的生产。

    由此可见：本发明的优益效果在于：

    1.简化了工序，消化了油沃。

    2.提高了回沃质量，为下工序打下了基础。

    3.减轻了劳动强度，降低了毒害，保障了职工的身心健康。

    4.提高了精制工序地收率，稳定了生产。

    实例1：

    取没处理前沃氏100kg(熔点176℃)，加入回收丙酮(400ml)，溶解30分钟，然后浓缩，加1％-2％片碱皂化除油，放罐后水洗至中性，然后干燥得回沃92kg，熔点为195℃，收率为99.98％，外观均匀微黄。

    实例2：

    取没处理前沃氏100kg(熔点169℃)，加入回收丙酮(500ml)，溶解30分钟，然后浓缩，加1％-2％片碱皂化除油，放罐后水洗至中性，然后干燥得回沃91.8kg，熔点为193℃，收率为99.00％，外观均匀微黄。

    实例3：

    取没处理前沃氏100kg(熔点172℃)，加入回收丙酮(400ml)，溶解30分钟，然后浓缩，加1％-2％片碱皂化除油，放罐后水洗至中性，然后干燥得回沃93.2kg，熔点为195℃，收率为98.99％，外观均匀微黄。

    实例4：

    取没处理前沃氏100kg(熔点168℃)，加入回收丙酮(300ml)，溶解30分钟，然后浓缩，加1％-2％片碱皂化除油，放罐后水洗至中性，然后干燥得回沃92.8kg，熔点为192℃，收率为97.80％，外观均匀微黄。

    (注：外观结果与传统工艺样品和标准品对照)