旋挖钻机的机锁杆.pdf

一种旋挖钻机的机锁杆，包括依次连接的扁头、若干节伸缩杆、机锁杆弹簧和方头，各所述伸缩杆之间通过键连接相套装，在各所述伸缩杆上外键的一侧沿轴向设有若干个外键补板，各所述外键补板的上端面形成轴向受力面，所述轴向受力面上方一段所述外键的侧壁形成旋转受力面，各所述外键补板的上端部设有焊接孔，所述外键补板在所述焊接孔的根部与所述伸缩杆焊接固定，所述旋转受力面处的外键通过若干个塞焊点与所述伸缩杆固定。本实用新型的旋挖钻机的机锁杆，避免了由于焊接产生高温而造成轴向受力面与旋转受力面的外键补板和外键的金属软化，从而大大延长了旋挖钻机机锁杆的使用寿命。

权利要求书
1、  一种旋挖钻机的机锁杆，包括依次连接的扁头(1)、若干节伸缩杆、机锁杆弹簧(9)和方头(10)，各所述伸缩杆之间通过键连接相套装，在各所述伸缩杆上外键(6)的一侧沿轴向设有若干个外键补板(8)，各所述外键补板(8)的上端面形成轴向受力面(7)，所述轴向受力面(7)上方一段所述外键(6)的侧壁形成旋转受力面(11)，其特征在于：各所述外键补板(8)的上端部设有焊接孔(12)，所述外键补板(8)在所述焊接孔(12)的根部与所述伸缩杆焊接固定，所述旋转受力面(11)处的外键(6)通过若干个塞焊点(15)与所述伸缩杆固定。

2、  根据权利要求1所述的旋挖钻机的机锁杆，其特征在于：各所述外键(6)在其上各所述外键补板(8)的上端部处设有中断带，各所述外键补板(8)在上端部处设有嵌入部(13)，所述嵌入部(13)嵌入相应的各所述中断带中，所述焊接孔(12)位于各所述嵌入部(13)中。

3、  根据权利要求2所述的旋挖钻机的机锁杆，其特征在于：所述焊接孔(12)为方形。

4、  根据权利要求2所述的旋挖钻机的机锁杆，其特征在于：所述焊接孔(12)为圆形。

5、  根据权利要求2至4中任何一项所述的旋挖钻机的机锁杆，其特征在于：所述外键补板(8)在所述嵌入部(13)的外侧根部与所述伸缩杆焊接固定。

说明书旋挖钻机的机锁杆
技术领域
本实用新型涉及一种用于旋挖钻机的机锁杆。
背景技术
如图1所示，现有的旋挖钻机机锁杆包括依次连接的扁头1、若干节通过键连接相套装的伸缩杆、用于缓冲减振的机锁杆弹簧9和与钻头相连的方头10。各伸缩杆上沿轴向均布地设有3个外键6，在各外键6的一侧沿轴向设有若干个外键补板8，各外键补板8的上端面形成轴向受力面7，该轴向受力面上部一段外键6的侧壁为用于传递扭矩的旋转受力面11。在旋挖钻机进行旋挖施工时，随着钻孔深度的加大各节伸缩杆利用自重依次伸出出并被动力头旋转一小角度后轴向固定，使整个机锁杆伸长，以不断增加钻孔的深度。由于整个机锁杆在施工时需旋转进给进行旋挖，因此伸缩杆承受巨大的下压力和扭转力，这些下压力和扭转力分别作用于伸缩杆外键补板8上端面的轴向受力面7和外键6侧壁上的旋转受力面11。目前现有的旋挖钻机机锁杆上各节伸缩杆外键6及外键补板8均在整个周边完全焊接，由于焊接所产生的高温，在焊缝附近形成热影响区，造成焊缝附近的金属软化，因此在旋挖钻机进行旋挖作业时，伸缩杆上轴向受力面7以及旋转受力面11处的金属由于被软化而在较短时间内造成挤压变形并加剧磨损，大大影响了整个机锁杆的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的旋挖钻机的机锁杆。
本实用新型的旋挖钻机的机锁杆，包括依次连接的扁头、若干节伸缩杆、机锁杆弹簧和方头，各所述伸缩杆之间通过键连接相套装，在各所述伸缩杆上外键的一侧沿轴向设有若干个外键补板，各所述外键补板的上端面形成轴向受力面，所述轴向受力面上方一段所述外键的侧壁形成旋转受力面，各所述外键补板的上端部设有焊接孔，所述外键补板在所述焊接孔的根部与所述伸缩杆焊接固定，所述旋转受力面处的外键通过若干个塞焊点与所述伸缩杆固定。
本实用新型的旋挖钻机的机锁杆，其中各所述外键在其上各所述外键补板的上端部处设有中断带，各所述外键补板在上端部处设有嵌入部，所述嵌入部嵌入相应的各所述中断带中，所述焊接孔位于各所述嵌入部中。
本实用新型的旋挖钻机的机锁杆，其中所述焊接孔为方形。
本实用新型的旋挖钻机的机锁杆，其中所述焊接孔为圆形。
本实用新型的旋挖钻机的机锁杆，所述外键补板在所述嵌入部的外侧根部与所述伸缩杆焊接固定。
本实用新型的旋挖钻机的机锁杆，在各伸缩杆上外键补板的上端部开设焊接孔，通过在焊接孔根部进行焊接固定而避免在轴向受力面与旋转受力面处的外键补板和外键根部焊接，从而避免了由于焊接产生高温而造成轴向受力面与旋转受力面的的外键补板及外键的金属软化，大大延长了旋挖钻机机锁杆的使用寿命。
附图说明
图1为现有的旋挖钻机上机锁杆的整体结构示意图；
图2为本实用新型旋挖钻机上机锁杆的整体结构示意图；
图3为本实用新型旋挖钻机的机锁杆上一伸缩杆的结构示意图。
具体实施方式
参考图2和图3，本实用新型旋挖钻机的机锁杆包括依次连接的扁头1、四个通过键连接相套装的伸缩杆2、3、4、5，起缓冲减振作用的机锁杆弹簧9以及与钻头相连的方头10，其中最外一层的伸缩杆2通过键连接与动力头相连。
各伸缩杆上沿圆周均布地设有三个竖直的外键6，在每个外键6的一侧均沿轴向设有3个外键补板8。各外键6在其一侧的各外键补板8的上端部处设有中断带，各外键补板8在上端部处设有嵌入部13，各外键补板8上的嵌入部13均嵌入相邻外键6上的中断带中，各嵌入部13的外侧根部焊接固定。
各外键补板8的上端面形成承受轴向力的轴向受力面7，在该轴向受力面7之上的一段外键6的侧壁为承受扭矩的旋转受力面11。当旋挖钻机进行钻挖作业时，机锁杆上的伸缩杆3、4、5依次从各自所在的分钻头内伸出，并在动力头的扭矩作用下旋转一小角度后固定，以使各伸缩杆之间的轴向力作用在各外键补板8的轴向受力面7上，各伸缩杆之间的扭矩则作用在各外键6的旋转受力面11上。
外键6及外键补板8均通过焊接固定在各伸缩杆上。各外键补板8上端部的嵌入部13上开有一方形或圆形的焊接孔12，当焊接固定外键6和外键补板8时，除了通常的周边焊接方式外，在旋转受力面11处的外键6的正面通过轴向均布的5个塞焊点15与伸缩杆固定，同时在外键补板8上焊接孔12的根部一周进行焊接，将外键补板8上部与伸缩杆固定，而在位于旋转受力面11处的外键6的根部以及位于轴向受力面7处的外键补板8的根部不进行焊接，这样避免了由于焊接高温产生热影响区而造成轴向受力面7以及旋转受力面11处的金属软化，从而延长了各伸缩杆乃至整个机锁杆的使用寿命。