快速组装门斗结构.pdf

一种快速组装门斗结构，其由两相对称的本体相互搭配使用；其中，该本体由第一定位片及第二定位片相结合而成，于第一定位片的两侧皆均布开设数个调整槽，并于调整槽上、下侧开设有定位孔，且于调整槽的侧边设置有一卡榫，又于第一定位片中间处均布开设数个定位孔；另，该第二定位片的两侧同样设置有一卡榫，并于第二定位片中间处均布开设数个定位孔；藉由上述构件的组成，即形成本实用新型的快速组装门斗结构，藉以达到可快速、精准、简便安装门斗，将可有效减少工时以及降低成本等诸多功效。

权利要求书
1.  一种快速组装门斗结构，其特征在于：包括至少一个以上的本体、门斗及装饰板，门斗固接在本体上，在本体上安装有卡榫，具有卡榫槽的装饰板与本体相卡接。

2.  按权利要求1所述的快速组装门斗结构，其特征在于：所述卡榫与本体可为一体结构或分体结构。

3.  按权利要求1所述的快速组装门斗结构，其特征在于：由两相对称的本体相互搭配使用，其中：第一本体(1)为“L”字形，由第一、二定位片(11、12)组成，第一定位片(11)的两侧皆均布开设至少一个以上的第一调整槽(111)，并于第一调整槽(111)的上、下两侧均开设有第一定位孔(112)，在第一调整槽(111)的一侧边安装有第一卡榫(113)，在第一定位片(11)的中间处均布开设数个第二定位孔(114)；第二定位片(12)的两侧安装有第二卡榫(121)，在第二定位片(12)的中间处均布开设数个第三定位孔(122)。

4.  按权利要求1所述的快速组装门斗结构，其特征在于：所述的第二本体分成两相对称“L”字形(6)，每一个“L”字形的第二本体(6)，其短臂上设有数个第四定位孔(61)，长臂的中间处设有第二调整槽(62)，并于其上、下侧开设有第三定位孔(63)，在第二调整槽(62)的后侧设置有第三卡榫(64)。

5.  按权利要求1所述的快速组装门斗结构，其特征在于：所述的本体为“ㄇ”字形，两对称臂上位于中间部均设有第三调整槽(71)，并于其上、下侧开设有第五定位孔(72)，在第三调整槽(71)的后侧设置有第四卡榫(73)。

6.  按权利要求1所述的快速组装门斗结构，其特征在于：所述第三本体(8)前端处设置有插槽口(81)，第四本体(9)的前端可滑动地插接在插槽口(81)内，形成“ㄇ”字形，在第三、第四本体(8、9)上均开设有第四、第五调整槽(82、91)，在调整槽的上、下两侧开设有第六、第七定位孔(92、83)，调整槽的后侧设置有第五、第六卡榫(84、93)。

7.  按权利要求3、4、5或6所述的快速组装门斗结构，其特征在于：所述本体制作的长度，可依照制作成本的高低以及本体的强度来决定，以制作出长短不一的本体。

说明书快速组装门斗结构
技术领域
本实用新型关于一种快速组装门斗结构，特别是指一种通过两本体与门斗结合后，可快速且精准调整门斗的垂直与水平，以及更加具有容易更换特性的快速组装门斗结构。
背景技术
一般市面上贩卖的门斗结构，主要由三根实心板材相组合而成，而常用的门斗的安装方式均采湿式施工法，于安装时，当施工者于施作隔间墙时，必须同时将门斗配合安装，其具有多项缺失，如下列所示：
1.当隔间墙于施工时，隔间墙大多呈不平整、垂直状不佳，故常使门斗安装时，无法达到精准的垂直度、水平度，以致使门斗的对角线常产生有不平整的现象，易使门斗安装后，导致门扇开启不顺、易变形及门缝大小不均，造成隔音效果不佳。
2.因施工方式采湿式施工，故易使门斗与泥水施作期间易损伤、不易清洁，常于门斗表面留有水泥残渣。
3.因湿式施工，门斗于施工过程中，将会有三次与泥浆相接触，其将使得门斗多次产生潮湿与干燥等情形，相对会造成门斗板材变形，且易造成门扇于闭合时，将无法与门斗吻合闭合，以及将会增加施工的费用，甚至缩短门扇的使用寿命。
4.一般传统湿式施工法，所施作的门斗如有某因素受损，消费者如欲更换门斗时，必须将门斗全部拆除更换，无法就所受损的部位作局部更新，不但提高使用者成本，亦易造成原有隔间墙因门斗更新时而受损，且木材使用量提高不下，造成林地大量砍阀，使地球常温失衡，实在不符合国际环保概念。
5.目前较新的后装式施工法，主要先待建筑物完成墙面及地砖后，再另行组装门斗组于预留孔上，虽其能改善部分旧有施工法的缺失，但门斗组预留孔的尺寸无法精准掌握，且隔间墙的断面亦无法达到垂直与平整，相对会造成施工不易。
6.由于门斗组预留孔的尺寸不一，其将使得组装门扇的尺寸无法统一，将会造成加工工厂生产成本的增加。
是以，列举上述缺失实非一良善的设计，而亟待加以改良。
本实用新型发明人鉴于上述常用门斗所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本实用新型的快速组装门斗结构。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于提供一种可提供使用者所需隔间墙厚度的不同、门斗组的预留孔不精准以及隔间墙断面不平整的情况下，皆能将门斗快速调整至最平整、垂直的位置且门扇尺寸统一的快速组装门斗结构。
本实用新型的次一目的在于提供一种可随隔间墙的厚薄不同，可任意作门斗宽度的尺寸调整的快速组装门斗结构。
本实用新型的另一目的在于提供一种易于更换调整式的门斗，如因装潢、年久失修或部分损坏，故能局部或全部更换，亦不伤及原有水泥墙的墙面，且使用者可自行安装，于安装上非常简易操作。
本实用新型的又一目的在于提供一种能达成施工后的门扇，皆能完全统一尺寸，以便于降低门斗施工的成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：其由两相对称的本体相互搭配使用；其中，该本体由第一定位片及第二定位片相结合而成，并于第一定位片的两侧皆均布开设数个调整槽，并于调整槽上、下侧开设有定位孔，且于调整槽的侧边设置有一卡榫，又于第一定位片中间处均布开设数个定位孔；另，该第二定位片的两侧同样设置有一卡榫，并于第二定位片中间处均布开设数个定位孔；施工者只需先将两本体固定于隔间墙的直角处，并调整两本体的水平度即可，最后，再将门斗固结于两本体，并可将具有卡榫槽的饰板卡合于本体的卡榫上，即形成本实用新型的快速组装门斗结构，藉以达到可快速、精准、简便安装门斗，将可有效减少工时以及降低成本等诸多功效。
本实用新型具有下列的优点：
1.由于隔间墙施工厚度的不同，或者因隔间墙施工时不平整的情况下，利用本体与门斗或隔间墙相结合的方式，以可将门斗调整至最平整、垂直的位置，
2.本实用新型在于提供一种可随隔间墙的厚度不同，可任意作门斗厚度的尺寸调整，藉以达到各种隔间墙皆可实施的目的。
3.本实用新型在于提供一种利用该本体可弯折呈一L字形，使得该本体固定于隔间墙的折角处，由于该本体可弯折成90度，遂，隔间墙上端的门斗只需直接安装即可，无须调整其水平度，将可大幅节省安装工时，且有效提供施工者快速调整门斗至最平整的水平及垂直位置的快速组装门斗结构。
4.本实用新型在于提供一种因门斗组的预留孔于施工后的宽度和高度皆不同，通过本实用新型即可任意调整施工后预留孔与门斗的尺寸统一，以利工厂生产成本的降低。
5.本实用新型在于提供一种可将两本体完全包覆于隔间墙上，当门斗安装于其上后，若有发生火灾时，由于本体与门斗已完全包覆于隔间墙，将可避免浓烟由此渗入，以可延长救生人员救援的时间。
6.本实用新型具有结构简单、师作快速、低成本等诸多功效有助于普及性。
附图说明
请参阅以下有关本实用新型实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本实用新型的技术内容及其目的功效；有关本实用新型的附图为：
图1为本实用新型快速组装门斗结构的立体视图。
图2A为本实用新型快速组装门斗结构的组装示意图(一)。
图2B为本实用新型快速组装门斗结构的组装示意图(二)。
图3为本实用新型快速组装门斗结构的实施例2的视图。
图4A为本实用新型快速组装门斗结构的实施例2隔间墙等宽实施示意图(一)。
图4B为本实用新型快速组装门斗结构的实施例2隔间墙等宽实施示意图(二)。
图4C为本实用新型快速组装门斗结构的实施例2隔间墙等宽实施示意图(三)。
图5A为本实用新型快速组装门斗结构的实施例2隔间墙不等宽实施示意图(一)。
图5B为本实用新型快速组装门斗结构的实施例2隔间墙不等宽实施示意图(二)。
图5C为本实用新型快速组装门斗结构的实施例2隔间墙不等宽实施示意图(三)。
图6为本实用新型快速组装门斗结构的实施例3视图。
图7A为本实用新型快速组装门斗结构的实施例3实施示意图(一)。
图7B为本实用新型快速组装门斗结构的实施例3实施示意图(二)。
图7C为本实用新型快速组装门斗结构的实施例3实施示意图(三)。
图7D为本实用新型快速组装门斗结构的实施例3实施示意图(四)。
图8为本实用新型快速组装门斗结构的实施例4视图。
图9A为本实用新型快速组装门斗结构的实施例4实施示意图(一)。
图9B为本实用新型快速组装门斗结构的实施例4实施示意图(二)。
图9C为本实用新型快速组装门斗结构的实施例4实施示意图(三)。
主要部分代表符号：1.第一本体、11.第一定位片、111.第一调整槽、112.第一定位孔、113.第一卡榫、114.第二定位孔、12.第二定位片、121.第二卡榫、122.第三定位孔、2.锁固件、3.隔间墙、4.门斗、5.饰板、51.卡榫槽、6.第二本体2、61.第四定位孔、62.第二调整槽、63.第五定位孔、64.第三卡榫、7.第三本体、71.第三调整槽、72.第六定位孔、73.第四卡榫、8.第四本体、81.插槽口、82.第四调整槽、83.第七定位孔、84.第五卡榫、9.第五本体、91.第五调整槽、92.第八定位孔、93.第六卡榫。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1至图2A、图2B所示，为本实用新型所提供的快速组装门斗结构，主要包括有：
至少一个以上的第一本体1，该第一本体1略呈一L字形，其由第一定位片11及第二定位片12相结合而成，而该第一定位片11的两侧皆均布开设有至少一个以上的第一调整槽111，并于第一调整槽111上、下侧开设有第一定位孔112，且于第一调整槽111的侧边设置有一第一卡榫113，又于第一定位片11中间处均布开设数个第二定位孔114，另，该第二定位片12的两侧同样设置有一第二卡榫121，并于第二定位片12中间处均布开设数个第三定位孔122；第一本体1制作的长度，可依照制作成本的高低以及所需第一本体1的强度来决定，以制作出长短不一的第一本体1；该第一卡榫113、第二卡榫121亦可与第一本体1分开独立设置，或与第一本体1相互结合搭配使用；
藉由上述构件的组成，即形成本件的快速组装门斗结构；施工者先将两第一本体1通过数个锁固件2固定于隔间墙3的直角处，并藉由第一调整槽111调整两第一本体1的水平度，再将门斗4固结于两第一本体1上，并将具有卡榫槽51的饰板5卡合于两第一本体1的第一卡榫113、第二卡榫121上，以可遮蔽安装时产生不美观之处，并可藉以增加整体门斗的现代感，即形成本实用新型的快速组装门斗结构，只需调整两第一本体1的水平度即可，即可达到快速、精准且简便安装门斗，将可有效大幅减少安装工时及成本等诸多功效，且无须专业级师傅，即可轻易施工，除了可降低低成本制作及组装快速简便外，亦可降低聘请专业级师傅的费用；由于第一本体1完全包覆锁固于隔间墙3上，遂可阻隔浓烟由缝隙间渗入，若发生火灾时，将可延长救生人员救援的时间。
实施例2
请参阅图3所示，为快速组装门斗结构的实施例2视图，亦可将本体分成两相对称L字形的第二本体6；其中，两第二本体6前端处设置有数个第四定位孔61，而于第二本体6侧边中间处开设有一第二调整槽62，并于第二调整槽62上、下侧开设有第五定位孔63，又于第二调整槽62的后侧设置有一第三卡榫64；请参阅图4A、图4B、图4C所示，针对隔间墙等宽为例，先将数对第二本体6折角的内表面相对应设置于门斗4上，并通过锁固件2锁固于其前端的第四定位孔61，再将锁固有数对第二本体6的门斗4设置于隔间墙3上，并将锁固件2暂时锁固于第二本体6侧边的第二调整槽62，再利用其上的第二调整槽62调整门斗4的垂直度与水平度，待门斗调整完成后，同样再通过锁固件2锁固于两第二本体6侧边的第五定位孔63，使门斗4完全锁固定位，最后，再将饰板5通过卡榫槽51卡合于第二本体6上的第三卡榫64，即完成门斗的安装；另，请参阅图5A、图5B、图5C所示，其门斗组装的方式，针对隔间墙3厚度不等宽为例，先将数对第二本体6折角的外表面相对应设置于隔间墙3上，并通过锁固件2锁固于其侧边的第二调整槽62，再将门斗4设置于数对第二本体6前端处的第四定位孔61，并通过锁固件2使门斗4与数对第二本体6相锁固，再利用其上的第二调整槽62调整门斗4的垂直度与水平度，待门斗调整完成后，同样再通过锁固件2锁固于两第二本体6侧边的第五定位孔63，使门斗4完全锁固定位，最后，再将饰板5通过卡榫槽51卡合于第二本体6上的第三卡榫64，即完成门斗的安装。
实施例3
请参阅图6及图7A、图7B、图7C、图7D所示，为快速组装门斗结构的实施例3视图及实施示意图，其将两本体相互结成一第三本体7，以形成一ㄇ字形，其组装的方式，同样针对隔间墙3厚度等宽为例，先将数对第三本体7均布设置于隔间墙3上，并通过锁固件2锁固于其侧边的第三调整槽71，再将门斗4设置于数对第三本体7前端处，并利用其上的第三调整槽71调整门斗4的垂直度与水平度，待门斗4调整完成后，即可通过锁固件2锁固于第三本体7两侧的第六定位孔72，使门斗4锁固定位，再以锁固件2由门斗4的中间处锁入，并穿入于第三本体7内，最后，再将饰板5通过卡榫槽51卡合于第三本体7上的第四卡榫73，即完成门斗的安装；亦可将其ㄇ字形的第三本体7与前述的第一本体1相互搭配使用，将可更有效快速安装门斗及精确度等的功效。
实施例4
请参阅图8及图9A、图9B、图9C所示，为快速组装门斗结构的实施例4视图及实施示意图，其可于一第四本体8前端处设置有一插槽口81，再将另一第五本体9的一端由插槽口81插入，使该第四、第五本体8、9可作左、右滑移的动作，并滑移调整至符合隔间墙3的厚度，以可因应各式隔间墙3厚度的不同任意调整；先将数对相互插设后的第四、第五本体8、9均布设置于隔间墙3上，并通过锁固件2锁固于第四、第五本体8、9侧边的第四、第五调整槽82、91，再将门斗4设置于数对第四、第五本体8、9前端处，并利用其上的第四、第五调整槽82、91调整第四、第五本体8、9与门斗4相贴合后的垂直度与水平度，待门斗4调整完成后，即可通过锁固件2锁固于第四、第五本体8、9两侧的第七、第八定位孔83、92，使门斗4锁固定位，再以锁固件2由门斗4的中间处锁入，并穿入于第四、第五本体8、9内，最后，再将饰板5通过卡榫槽51卡合于第四、第五本体8、9上的第五、第六卡榫84、93，即完成门斗的安装。
上列详细说明针对本实用新型实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本实用新型的专利范围中。