组合式栏杆 本实用新型属于围栏，特别是一种组合式栏杆。
建筑物楼梯的侧边皆设有作为安全保护装置的栏杆，藉以保护爬楼梯的人们不致跌落于楼梯下。传统栏杆通常直接于建筑物中以焊接的方式进行施工作业的焊接结构，其存在以下缺点：
1、必须由专业人员进行焊接施工，且需要以工具为之，故存在施工较为不方便的缺点。
2、于建筑物中时焊接组设栏杆时，建筑物中往往已完成部分内装修，如地面装修，甚至已铺设有地毯，当于进行焊接作业时，可能会破坏地面，严重者更会使以木地板、地毯装修的地面发生燃烧而引发火灾的问题，故存在安全性不足的缺点。
本实用新型的目的是提供一种组装施工方便、安全的组合式栏杆。
本实用新型包括若干立管座、立管及至少一栏杆；立管底部设置于立管座上，并以螺丝锁紧固定，立管上端夹掣有一端延设带通孔凸耳的两弧形夹片；栏杆底部组设与夹掣于立管上端两弧形片凸耳相对应并组接的上接头；上接头上设有螺孔，上接头以其顶部固定于栏杆底部；栏杆置于若干立管的顶端，并藉由穿过延设于两弧形片一端凸耳上的通孔并螺接于栏杆底部上接头螺孔内的螺丝固定组设于若干立管顶端。
其中：
立管横管侧边固定设有组接横管的设有螺孔的侧接头；横管两端夹掣有一端延设带通孔凸耳的两弧形夹片；横管以夹掣弧形片的两端置于相邻两立管之间，并藉由穿过延设于弧形片一端凸耳上的通孔并螺接于立管侧边侧接头螺孔内的螺丝固定组设于相邻两立管之间。
两弧形片上分别设有相对应的通孔及具内螺纹地螺纹管；两弧形夹片藉由穿过通孔并螺接于螺纹管内螺纹上的螺丝固定夹紧于立管的上端或横管两端。
栏杆底部设有朝上延设翼缘的剖沟，于剖沟内内嵌设有嵌卡于其两翼缘上的呈门形并设有螺孔的上夹座；上接头顶部凸设与上夹座嵌卡的凸块，其上设有横螺孔及竖通孔；上接头以其顶部凸块嵌卡于上夹座上，并藉由穿过其上竖通孔螺合于上夹座螺孔内的螺丝固定于栏杆底部。
立管座为设有分别形成凹槽的内、中、外层壁面的三阶体，并于外层壁面螺设止定于内层壁面的数支螺丝。
立管座外部罩设有饰盖；饰盖的侧边与立管座上螺丝对应处设有数个供螺丝穿入的通孔。
上接头及侧接头顶、侧部分别延设具有长条孔的固定片；上接头及侧接头分别藉由穿设于其固定片长孔内并螺合于栏杆底部及立管侧面的螺丝固定于栏杆底部及立管侧面。
若干立管顶端组设相互靠抵的若干栏杆；并于两栏杆的衔接处中置入具有适当长度且具弧面的内套，并于内套下方组设具有数个螺孔的迫紧片，藉由螺设于迫紧片螺孔内并顶抵于内套底部的螺丝将内套及迫紧片将两栏杆组装成一体；并于两栏杆的衔接处外套设具有适当长度的外套。
立管侧边纵向形成剖沟，侧接头藉由穿设于其固定片长孔内并螺合于立管侧边底部纵向剖沟内的螺丝固定于立管上。
由于本实用新型包括若干立管座、立管及至少一栏杆；立管底部设置于立管座上，并以螺丝锁紧固定，立管上端夹掣有一端延设带通孔凸耳的两弧形夹片；栏杆底部组设与夹掣于立管上端两弧形片凸耳相对应并组接的上接头；上接头上设有螺孔，上接头以其顶部固定于栏杆底部；栏杆置于若干立管的顶端，并藉由穿过延设于两弧形片一端凸耳上的通孔并螺接于栏杆底部上接头螺孔内的螺丝固定组设于若干立管顶端。于组装过程中，可将各部份的材料携带至施工场所，然后再将各部份的材料分别加以组装即可完成，故组装施工时相当便利；组装时完全不需要以焊接的方式固定，故不会发生因焊接作业所产生的火花而引发起火灾，不仅组装施工方便，而且安全，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型结构示意侧视图。
图2、为图1中A部局部放大分解结构示意立体图。
图3、为图1中B-B剖视图。
图4、为图1中C-C剖视图。
图5、为图1中D部局部放大分解结构示意立体图。
图6、为图1中D部局部放大分解结构示意立体图(栏杆剖沟内设有夹座)。
图7、为图1中E-E剖视图(以夹座连接)。
图8、为图1中F部局部放大分解结构示意立体图。
图9、为图1中G-G剖视图。
图10、为图1中H-H剖视图。
图11、为设有剖沟的立管与侧接头结构示意立体图。
下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如图1、图2、图5所示，本实用新型包括若干立管座10、饰盖20、立管22、横管56及栏杆54(54a)。
立管座10为设有分别形成凹槽的内、中、外层壁面12、13、14三阶体，并于外层壁面14螺设止定于内层壁面13的数支螺丝15。栏杆54(54a)置于各立管22的顶端，并藉由穿设于夹掣于立管22上端两弧形片30、40凸耳33、43通孔331、431并螺接于栏杆54(54a)底部上接头44(50)螺孔441(51)内的螺丝52固定于各立管22上；
饰盖20的侧边与立管座10上螺丝15对应处设有数个供螺丝15穿入的通孔21。
如图1、图5、图6所示，立管22为中空状圆柱体，其上端夹掣有两弧形夹片30、40。两弧形夹片30、40上分别设有相对应的通孔31及具内螺纹的螺纹管41，两弧形夹片30、40一端延设带通孔331、431的凸耳33、43。两弧形夹片30、40藉由穿过通孔31并螺接于螺纹管41内螺纹上的螺丝32固定夹紧于立管22上端。如图1、图2、图4所示，立管22侧边设有侧接头24，侧接头24上设有螺孔241，其顶部延设具有长条孔242的固定片243。侧接头24藉由穿设于其固定片243长孔242内并螺设于立管22上螺丝47固定于立管22上。
如图11所示，亦可于立管22侧边纵向形成剖沟23，侧接头24藉由穿设于其固定片243长孔242内并螺合于立管22a侧边底部纵向剖沟23内的螺丝47固定于立管22a上，以便于将侧接头24锁固于立管22a的任意适当位置处。
如图1、图2所示，横管56两端夹掣有两弧形夹片30、40。两弧形夹片30、40上分别设有相对应的通孔31及具内螺纹的螺纹管41，两弧形夹片30、40一端延设带通孔331、431的凸耳33、43。两弧形夹片30、40藉由穿过通孔31并螺接于螺纹管41内螺纹上的螺丝32固定夹紧于横管56两端。
如图5所示，栏杆54底部设有剖沟57，以组设与夹掣于立管22上端两弧形片30、40凸耳33、43相对应并组接的上接头44。如图5所示，上接头44上设有螺孔441，其顶部延设具有长条孔46的固定片45。上接头44藉由穿设于其固定片45长孔46内并螺合于栏杆54底部剖沟57内的螺丝47固定于栏杆54上。
如图6、图7所示，栏杆54a底部设有朝上延设翼缘571的剖沟57a，以组设与夹掣于立管22上端两弧形片30、40凸耳33、43相对应并组接的上接头50。剖沟57a内嵌设有嵌卡于其两翼缘571上的呈门形的上夹座53，上夹座53上设有螺孔531。上接头50顶部凸设与上夹座53嵌卡的凸块521，上接头50上设有横螺孔51及竖通孔501。上接头50以其顶部凸块521嵌卡于上夹座53上，并藉由穿过其上竖通孔螺合于上夹座53螺孔531内的螺丝55固定于栏杆54a上。
组装时，将立管座10分别坐落于各层阶梯上，并以螺丝11锁固于地面；饰盖20设置于立管座10外部；立管22以其底部设置于立管座10上，并藉由螺设于立管座10外层壁面14的螺丝15调整立管22的垂直角度，并锁紧固定；横管56以夹掣弧形片30、40的两端置于相邻两立管22之间，并藉由穿过延设于夹掣弧形片30、40一端凸耳33、43的通孔331、431并螺接于侧接头24螺孔241内的螺丝52固定组设于相邻的两立管22之间；栏杆54(54a)置于若干立管22的顶端，并藉由穿过延设于夹掣于立管22上端两弧形片30、40一端凸耳33、43的通孔331、431并螺接于栏杆54(54a)底部上接头44(50)螺孔241(51)内的螺丝52固定组设于若干立管22顶端。
如图8、图9、图10所示，若栏杆54因长度不足而需要衔接时，可将两截栏杆54相互靠抵，并于两栏杆54的衔接处中置入具有适当长度且具弧面的内套60，并于内套60下方组设具有数个螺孔62的迫紧片61，藉由螺设于迫紧片61螺孔62内并顶抵于内套60底部的螺丝63将内套60及迫紧片61将两栏杆54组装成一体；并于两栏杆54的衔接处外套设具有适当长度的外套70。
如上所述，本实用新型具有如下优点；
1、组装施工方便：本实用新型于组装过程中，可将各部份的材料携带至施工场所，然后再将各部份的材料分别加以组装即可完成，故组装施工时相当便利。
2、安全性佳：本实用新型组装时，完全不需要以焊接的方式固定，故不会发生因焊接作业所产生的火花而引发起火灾，故有著较佳安全性。