一种隐蔽锁匙孔的防撬防盗锁及锁匙 【技术领域】
本实用新型涉及锁具，具体涉及一种可防撬防盗的锁及锁匙。
背景技术
现有锁具的设计和改进尽管千变万化，其锁匙孔皆设置于使用者的正面位置，即锁匙孔多为直接暴露，这种锁结构可无遮拦地直接将锁匙插入锁孔开锁，因而极其方便，但同时也为犯罪分子提供了便利。如可使窃贼有很宽松的撬窃空间方便地利用万能锁匙或自制工具将现有结构的锁具打开，甚至有恶作剧者恶意在锁孔内填置异物破坏锁具。另外，现有结构的锁具锁孔由于雨水的侵蚀作用还易造成锈蚀而难以开启，且还不防尘土，虽然可在锁孔外装设盖板，但却无法起到有效地防撬防盗作用。
发明目的
本实用新型目的是提供一种可有效阻断窃贼开锁的有利操作环境，可大幅提升防撬防盗安全性并可防水、防尘、防破坏的锁具以及与其配套使用的锁匙。
【发明内容】
本实用新型的目的是这样实现的：该防撬防盗锁包括锁体和设于锁体内的锁芯，其特征在于在靠近锁孔处的锁芯上沿锁芯轴向开设一穿槽，穿槽中心线与锁孔中心线平行，穿槽横截面的长宽与锁匙相匹配。该锁匙穿槽最好位于锁芯的中心位置，即锁孔偏离锁芯中心位置，以便于开锁时锁芯以锁匙于柄为中心转动。
所述锁芯上设有一个锁孔，穿槽位于锁孔下方并横向设置，也可纵向设置。
所述锁芯上还可设两个锁孔，穿槽位于两锁孔间横向或纵向设置。
所述锁芯上还可设两个以上的锁孔，以进一步增加锁具的防撬防盗安全性。
所述的与该防撬防盗锁配套使用的锁匙，其特征在于一个具有“J”型弯折柄的前端固设有至少一个锁匙头，锁匙头与锁匙手柄平行。
在所述“J”型弯折柄的前端固设有两个或两个以上的锁匙头。
在所述“J”型弯折柄的手柄端固设有至少一个锁匙头或两个以上的锁匙头，以便于在锁具的另一侧也可方便开启锁具。
还可采取将所述锁匙头与手柄间的固接方式改以铰接的方式连接，当在另一侧如室内、车内开启锁具时，可将该锁匙头旋转一定角度，如45°、90°、180°或其它便于开启锁具的角度来实现两面开锁。
本实用新型取得的技术进步：
1.由于采用在锁芯中心位置开设一穿槽，因而在装配时，本实用新型的有锁孔的一面背对开锁者，开锁者利用“J”型弯折柄的锁匙插入穿槽后再使锁匙头插入锁孔才能开锁，形成了隐蔽的看不见的锁匙孔，使窃贼无法了解锁具的结构特征，因而极大提升了锁具的安全性，有效发挥了锁具的防撬防盗作用，还可有效遮挡灰尘和雨水的侵蚀，同时还能有效防止锁孔内填置异物造成的锁具破坏。
2.由于在锁芯上设有一个以上的锁孔，且只有用与其相配的多头锁匙开启，降低了锁具的误开率，进一步增强了本实用新型锁具的防撬防盗安全性。
3.由于“J”型弯折柄的手柄端也设有锁匙头，因而可方便实现在锁具两面开锁。
4.由于锁匙头与手柄间还可采取铰接的方式连接，使得本实用新型锁匙结构更加简单，开启锁具时只需将锁匙头旋转一定的角度即可实现在锁具的两面开锁。
【附图说明】
图1是本实用新型单锁孔防撬防盗锁主体结构及锁匙结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视结构示意图。
图3是图1的横向穿槽结构示意图。
图4图3的B-B向剖视结构示意图。
图5是本实用新型滑动式单锁孔防撬防盗锁主体结构及锁匙结构示意图。
图6是图5的C-C向剖视结构示意图。
图7是图5的横向穿槽结构示意图。
图8是图7的D-D向剖视结构示意图。
图9是本实用新型双锁孔防撬防盗锁主体结构及锁匙结构示意图。
图10是图9的E-E向剖视结构示意图。
图11、图12是本实用新型锁匙头与手柄间的铰接连接示意图。
【具体实施方式】
为进一步描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：如图1、图2所示，本实用新型隐蔽锁匙孔防撬防盗锁包括锁体1和设于锁体1内的锁芯3，锁芯3上设有一个锁孔4，弹子孔5位于锁体1的上部，在锁体1上弹子孔5的附近再开设与弹子孔5相配的弹子孔5a，以便开锁时锁孔4旋转到弹子孔5a处时可使锁匙6拔出，在锁孔4下的锁芯3中心位置沿锁芯3轴向开设一纵向穿槽7，穿槽7中心线与锁孔4中心线平行，穿槽7横截面的长宽与“J”型弯折柄的锁匙6的纵向投影大小相匹配，最好使穿槽7的宽度略大于锁匙6手柄的直径，以便于锁匙6的灵活转动同时便于开锁时锁芯3可以锁匙6手柄为中心转动。“J”型弯折柄的前端固设有一个锁匙头2，锁匙头2与锁匙6手柄平行，即握持锁匙6手柄时锁匙头2朝向握持者的方向。手柄端也固设一锁匙头2，以便于在锁具的另一侧如室内、车内也可方便开启锁具。
实施例2：如图3、图4所示，本实施例与实施例1不同之处是锁孔4下方的穿槽7横向设置。
实施例3：如图5、图6所示，本实施例与实施例1不同之处是锁体1与锁芯3间为平滑式结构，锁孔4为圆形孔，锁匙头2横截面为圆形，锁匙6沿纵向设置的穿槽7进入并插入锁孔4后，锁芯3可以锁匙6为中心沿锁体1平行滑动而开启锁具，为便于开锁后拔出锁匙6，在锁体1上弹子孔5的附近再开设与弹子孔5相配的弹子孔5a。
实施例4：如图7、图8所示，本实施例与实施例3不同之处是穿槽7横向设置，或也可斜向设置。
实施例5：如图9、图10所示，本实施例与实施例1不同之处是在锁芯3上设有两个锁孔4，弹子孔5位于锁体1的上部和下部，穿槽7位于两锁孔4间并在两锁孔4间横向设置(或纵向设置或斜向设置)，“J”型弯折柄的前端固设有两个锁匙头2，其手柄端也可固设两个锁匙头2，在锁体1下部的弹子孔5的附近再开设与弹子孔5相配的弹子孔5a，以便于开锁后拔出锁匙6。
实施例6：如图11、图12所示，本实施例与上述各实施例不同之处是：除所述的固接方式外，本实用新型的锁匙头2与锁匙6手柄间还可采取以铰接的方式连接，铰接点设置在“J”型弯折柄的弯折处，这种设计，可使本实用新型的锁匙结构更加合理简单，当在另一侧如内侧开启锁具时，只需将锁匙头2旋转一适合开锁的角度，如45°、90°、180°或其它便于开启锁具的角度来实现两面开锁。