短衬裤型的一次性尿布 【技术领域】
本发明涉及使用后可弄成团状而废弃的短衬裤型的一次性尿布。
背景技术
使用后弄为团状而废弃用的、具有固定用胶带的短衬裤型的一次性尿布是公知的。当废弃该尿布时，从裆下区域朝向腰围开口的缘部使尿布沿纵向形成团状，或从腰围开口的缘部朝向裆下区域使尿布沿纵向形成团状，将上述固定用胶带固定于形成团状的尿布的外周面上。该尿布由该固定用胶带保持呈团状的状态。上述固定用胶带由柔性的塑料片形成，其内面涂敷有粘接剂，该胶带通过粘接剂固定于尿布的外周面上。
JP特开平10-71172号文献，JP特开平10-71173号文献，JP特开平10-85254号文献公开有具有这样的固定用胶带的短衬裤型的一次性尿布。
为了使尿布保持呈团状的状态而采用固定用胶带的优点在于简便。但是，该胶带具有下述缺点，即与形成尿布地内外面层或吸液性芯体相比较，其刚性较大，在尿布的穿着过程中，产生与胶带接触造成的不适的刺激。另外还具有下述缺点，即如果胶带的粘接面弄脏，则粘接性消失，无法使用。
发明目的
本发明的目的在于为了消除上述缺点，提供一种短衬裤型的一次性尿布，其不使用固定用胶带也可在废弃时保持呈团状的状态。
技术方案
用于实现上述的目的的本发明涉及短衬裤型的一次性尿布的改进，在该尿布中，在透液性外面层与非透液性内面层之间夹设有吸液性芯体，该尿布包括相互面对的前腰围区域和后腰围区域、以及位于这些腰围区域之间的裆下区域，上述前后腰围区域的两侧缘附近通过沿纵向延伸的第1接合部固定，形成腰围开口与一对伸腿口。
该改进的本发明的特征在于通过将上述内面层与上述外面层切断而形成的裂口形成于上述前后腰围区域的两侧缘与第1接合部之间，在上述腰围开口的缘部附近与伸腿口的缘部附近之间沿上述纵向延伸，从而形成一对带部，该一对带部在上述裂口与上述前后腰围区域的两侧缘之间沿上述纵向延伸。
作为本发明的实施形式的一个实例，可将上述外面层和内面层拉裂的缝纫线形成于上述前后腰围区域的两侧缘部与第1接合部之间，并在上述腰围开口的缘部附近和上述伸腿口的缘部附近沿上述纵向延伸，通过在上述缝纫线处将上述外面层和内面层拉裂而形成上述裂口。
作为本发明的实施形式的另一实例，沿上述纵向延伸的第2接合部形成于上述带部。
附图的简要说明
图1为从前腰围区域表示的短衬裤型的一次性尿布的局部剖透视图；
图2为沿图1中的A—A线的剖面图；
图3为为了废弃而弄为团状的图1的尿布的透视图；
图4为为了废弃而弄为团状的图1的尿布的透视图；
图5为不同形式的、从前腰围区域的一侧表示的尿布的局部剖透视图。
本发明的实施例
下面参照附图，对本发明的短衬裤型的一次性尿布进行具体描述。
图1，2为从前腰围区域5的一侧表示的一次性尿布1A的局部剖透视图，沿图1中的A-A线的剖面。在图1中，外面层2和内面层3在缝纫线12处拉裂，在其中一个侧部8，9附近形成沿纵向延伸的裂口13。在图1中，箭头X表示腰围方向，箭头Y表示纵向，箭头Z表示腿围方向。另外，内外面层2，3的内面是指与芯体4面对的面，这些层2，3的外面是指不与芯体4面对的面。
尿布1A以透液性外面层2、非透液性内面层3以及吸液性芯体4作为主要组成部件，该吸液性芯体4夹设于这些层2，3之间，其整体被薄纸覆盖并与薄纸接合(图中未示出)。芯体4通过薄纸与外面层2和内面层3的内面接合。
尿布1A包括相互面对的前腰围区域5和后腰围区域7，以及位于前后腰围区域5，7之间的裆下区域6。在尿布1A中，前后腰围区域5，7中的沿纵向延伸的两侧缘8，9附近呈合掌状重合，两侧缘8，9附近由沿纵向间断地并排的多个第1接合部10实现固定。另外，在尿布1A中，形成腰围开口14与一对伸腿口15。
在前后腰围区域5，7的两侧缘8，9与第1接合部之间形成沿纵向间断的、并排的多个第2接合部11。在第1接合部10和第2接合部11处，外面层2的内面以相互重合的状态将外面层2之间固定，并且将外面层2和内面层3固定。这些层2，3的固定采用借助加热的熔接方式。
在第1接合部10和第2接合部11之间形成着在腰围开口14的缘部16附近与伸腿口15的缘部17附近之间沿纵向延伸的缝纫线12。在尿布1A中，可在缝纫线12处拉裂外面层2和内面层3，当在该缝纫线12处将这些层2，3拉裂时，象图1所示的那样，在第1接合部10和第2接合部11之间形成沿纵向延伸的裂口13。
在腰围开口14的缘部12处，沿腰围方向延伸的多条腰围用弹性部件18夹设于外面层2和内面层3之间，并以伸长状态安装于这些层2，3的内面上。在伸腿口15的缘部17处，沿腿围方向伸缩的多条腿围用弹性部件19夹设于外面层2和内面层3之间，并以伸长状态安装于这些层2，3的内面上。在图1中，弹性部件18，19分别收缩，沿腰围开口14的缘部12和伸腿口15的缘部17形成多个褶皱。
图3，4是为了废弃而弄成团状的图1的尿布1A的透视图。在这些图中，以前腰围区域5作为内侧地从裆下区域6朝向腰围开口14的缘部16沿纵向使尿布1A形成团状。图3表示在两侧缘8，9与裂口13之间延伸的带部20紧绷于形成团状的尿布1A的外周面上的状态。
在尿布1A中，如果在缝纫线12处将外面层2和内面层13拉裂，则在尿布1A的两侧缘8，9附近形成沿纵向延伸的裂口13，并且形成在前后腰围区域5，7的两侧缘8，9与裂口13之间沿纵向延伸的一对带部20。
当废弃尿布1A时，以前腰围区域5为内侧地从裆下区域6朝向腰围开口14的缘部16沿纵向使尿布1A形成团状，象图3所示的那样，使带部20沿箭头W1所示的方向移动，并且将缘部16和两侧缘8，9相交的角部21沿箭头W2所示的方向折返，将带部20紧绷于尿布1A的外周面上。
在尿布1A中，通过各带部20使尿布1A保持呈团状的状态。在尿布1A中，2条带部20跨过腰围开口14的缘部16，伸腿口15的缘部17与尿布1A一起形成团状。于是，在尿布1A中，腰围开口14和伸腿口15不会打开，排泄物或臭气不会从这些开口14，15泄漏。
在该尿布1A中，可在不采用固定用胶带的情况下使尿布1A保持团状的状态。在尿布1A上由于未设置固定用胶带，故在尿布1A的穿着过程中，没有与固定用胶带接触造成的不适的刺激。
由于第2接合部在带部20中延伸，故在带部20处，外面层2和内面层3不会被分离开，容易将带部紧绷于呈团状的尿布1A的外周面上。但是，在尿布1A中，也可不形成第2接合部11。
对于尿布1A，还可从腰围开口14的缘部16向裆下区域6沿纵向团其，将带部20紧绷于呈团状的尿布1A的外周面上。在按照此方式呈团状的尿布1A中，由于腰围开口14的缘部16收纳于呈团状的尿布1A的尿布内部，故缘部16不露出于尿布1A的外周面。
图5为与图1不同形式的、从前腰围区域5的一侧表示的一次性尿布1B的局部剖开的透视图。该尿布1B与图1的不同之处在于下述方面。在第1接合部10和第2接合部11之间形成在腰围开口14的缘部16附近与伸腿口15的缘部17附近之间沿纵向延伸的裂口13。该裂口13通过将外面层2和内面层切断而形成。
在尿布1B中，形成着在前后腰围区域5，7的两侧缘8，9与裂口13之间沿纵向延伸的一对带部20。当废弃尿布1B时，以前腰围区域5为内侧地从裆下区域6向腰围开口14的缘部16使尿布1B沿纵向团成团状，与图1的尿布1A相同，将带部紧绷于呈团状的尿布1B的外周面上。
外面层2可采用亲水性纤维无纺布、或具有许多孔的塑料膜。内面层3可采用疏水性纤维无纺布或非透液性的塑料膜、或者疏水性纤维无纺布与塑料膜的叠置层。内面层3还可采用由具有较高强度并且富有柔软性的由纺粘法制造的纤维无纺布夹持具有高耐水性的由熔喷法制造的纤维无纺布而形成的复合无纺布。
作为无纺布，可采用通过射流喷网法、针刺法、熔喷法、热接合、纺粘法、化学粘合法、气穿法(air through)的各种制造方法制造的无纺布。作为无纺布的组成纤维可采用聚烯烃系、聚酯系、聚酰胺系的各种纤维，由聚乙烯/聚丙烯或聚酯形成的芯鞘型复合纤维、或者并排型复合纤维。
芯体4为短纤(フラッフ)浆与高吸收性聚合物颗粒和热塑性合成树脂纤维的混合物，压缩为规定厚度，作为高吸收性聚合物，可采用淀粉系、纤维素系、合成聚合物系的类型。
芯体4与内外面层2、3的接合、弹性部件19，20对内外面层23、24的安装可采用热熔型粘接剂、或加热密封或超声波密封等的熔接方式。
发明的效果
在本发明的短衬裤型的一次性尿布中，由于当将其废弃时，将形成于前后腰围区域的两侧缘与裂口之间的带部紧绷于呈团状的尿布的外周面上，故可使尿布保持团状的状态。在该尿布中，由于不必采用固定用胶带，故不会有象安装固定用胶带的已有技术那样的、在尿布的穿着过程中与带接触造成的不适的刺激。
在形成团状而紧绷有带部的尿布中，由于2条带部跨过腰围开口，伸腿口的缘部与尿布一起形成团状，故腰围开口和伸腿口不会被打开，排泄物或臭气不会从这些开口泄漏。
在通过在缝纫线处将内外面层拉裂而形成裂口的尿布中，由于在废弃时才形成带部，故与预先形成了裂口的尿布不同，带部不在尿布的穿着过程中游动，其不会成为麻烦。