本实用新型是一种带式输送机，特别是适合于矿山井下使用的防爆气垫带式输送机。 现有的气垫带式输送机是由机架、气箱、胶带、鼓风机、传动装置、改向装置、清扫装置等部件组成。我国已引进英国Simon Carves公司生产的气垫胶带输送机，在大连港，天津港口安装使用，运送散装物料、谷物、砂石等，因无防爆安全设施，故不能在矿山井下使用。
本实用新型的任务是为地面使用的胶带输送机配制专用的防爆鼓风机组，抗静电，阻燃的输送带；气箱盘槽面板采用不锈钢板，底板用塑料纤维板等防爆措施，使气垫带式输送机能够在矿山井下使用，为矿山井下托滚式皮带输送机的更新换代提供实用的新型设备。
本实用新型提出的任务由以下措施完成。
1、增加防爆装置；为适应矿山井下工作条件，采用高压防爆鼓风机（BQD1型），压力为2991帕（320毫米－水柱），风量为6000米3／时，与防爆电动机（YB160M－4型）配套使用。主传动部分采用40瓩防爆电动机（BJO2－84－4型），所有开关柜，压力开关具有防爆性能及联锁作用，均符合“GB1336－77防爆设备制造检验规程”的规定。输送带具有抗静电、阻燃性能。承载及回程均用气垫支承，充分利用能量，减少传动部件，降低了维修量。回程用的下气箱进风口处增加插板阀以调节上下两个气箱的进风量，气箱盘槽面板两侧改进为纵向密封，始终保持有气垫形成，充分利用了气垫压力。
2、为了加大防爆气垫带式输送机的承载力，增加运输量，本实用新型在气箱盘槽面板上设计了大小直径不同的喷气孔，因输送带在盘槽中成圆弧形，装载的物料重量中间最重，逐渐向两侧减小，即中间压力大，两侧压力小，加大中间气孔的流量，减少其压力损失，因此盘槽面板中间一排孔径为3毫米，孔距为80毫米；靠近中间的左右两排对称与中间排孔交错排列，孔径为2.5毫米；再两边两排孔径为2毫米，保证形成了相应的气膜厚度，改变了过去盘槽面板上喷气孔直径一样大的状况。（图2）
由实验所得，当每米长度上喷气孔总面积小于1×10－4（米）2时，加大流量会引起损耗系数的急剧增加，通过计算，本实用新型气箱盘槽面板每米长度上喷气孔总面积为2.9×10－4（米）2。
3、在防爆鼓风机进风口处增加消音及除尘装置，工业噪声控制在85分贝以下，防止粉尘吸入鼓风机，改善了操作人员的工作环境。
本实用新型的优点：矿山井下使用这种气垫带式输送机，减少了传动部件，便于现场维修，输送带运行平稳，不跑偏，不撕带，不会因有托辊卡住不转，磨带发热引起粉尘爆炸事故的发生。生产效率高（带速为3.15米／秒），运输量大（每小时达到700～800吨），每米输送带消耗功率为0.122瓩（苏联资料介绍为0.3～0.8瓩）。由于有防爆安全装置，改变了目前气垫带式输送机只能用于地面的状况，从而扩大了气垫带式输送机地应用范围。
下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。
图1、防爆气垫带式输送机
图2、3气箱盘槽面板气孔布置
图1描述一台防爆气垫带式输送机，在其机身上主要装有上气箱8，下气箱7，输送带5，防爆鼓风机组6，防爆开关箱9，导料槽2，传动滚筒13等部件，还装有改向装置10，弹簧清扫器4，下料斗14，拉紧机构1。起动时：按下启动按钮，启动防爆鼓风机6，当风机压力达到予定值（2991帕）时，压力开关闭合即启动主驱动电动机，带动传动滚筒13，输送带5开始运行并输送物料。物料自导料槽2进入输送带5，由气垫支承的输送带载物料向左运行，输送的物料经料斗14进入料仓。
回程：输送带由下气箱7支承向右作空载回程运动。停止时，按下停止按钮，先停止主驱动电机，待输送带停止运转时，再停止防爆鼓风机。
本实用新型采用抗静电和阻燃的橡胶或尼龙材料作输送带均可实施。