本实用新型涉及一种用于输煤皮带上的自动采制煤样装置。 关于从皮带输煤机采制煤样，国内外作过多种研究，提出不少实施方案，在各项文献和标准中都有论述，据介绍一般只具有采样、破碎及缩分三种功能。为了避免煤样中夹带的金属杂物损坏设备，Ramey公司生产的采制煤样系统增装有杂铁检测器，当杂铁检测器探知在要取样的料流段中有杂铁时，便立即通知微处理机使一次取样延时启动，以避免杂铁流入取制样系统损坏设备，但这种系统比较复杂，投资也高。
采样头分为下落煤流采样和输煤带上采样两种方式。在下落煤流中采样有溜槽截取式、料斗截取式、给料机截取式、旋臂式等。输煤带上采样方式有电磁式、液压式、重锤式。
煤样破碎机械常用的有锤式、颚式、对辊式等破碎机。
缩分常用二分器或机械缩分器。
本实用新型的目的是提供一种用于输煤带上的自动采制煤样装置，它具有采样、破碎、缩分、金属测除和弃煤回送五种功能，且结构简单、精确度好、性能可靠、便于运行维护。为了达到上述目的，本实用新型采取的措施如下：
煤的采样由采样器完成，采样器的主要特点是：采样臂驱动元件和提升采样杆，系采用直线电机，可省去减速机构和传动装置，其结构简单、动作灵敏、速度快、推力大，定时自动采样。
破碎与缩分采用破碎缩分机。
为避免煤样中夹带的金属杂物损坏机械设备，在本装置中装有金属测除器，系由金属测检器和电动翻板门组成，能自动剔除带有金属杂物的煤样，结构简单可靠。
弃煤回送采用小型立式环形埋刮板提升机。
自动程序控制是由接触器、时间继电器、中间继电器等控制元件组成，也可以采用微机控制。
本实用新型除用于火电厂、工业锅炉、煤矿等输煤皮带上采制煤样外，也可用于其他行业类似流程的采制样。
本实用新型的主要优点是：
1.具有定时自动采样、金属测除、破碎、缩分、弃煤回送五种功能，适用的范围较大，自动化程度高。
2.能解决含水率高的煤样在破碎缩分及弃煤回送过程易阻塞的问题。
3.能防止金属杂物进入破碎机损坏设备。
4.弃煤可以自动送回输煤皮带，使整套装置能够佈置在低处，以便于维护和取煤样。
5.直线电机采样头推力大、速度快、动作灵敏、性能可靠、结构简单。
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是该装置的主视图。
图2是该装置的左视图。
参照图1和图2，采样器（2）是由支架（8）、采样臂（3）、推动连杆（4）、驱动采样臂的直线电机（5）、采样杆（6）、刮煤铲（7）、提升刮煤铲的直线电机（1）等组成。支架用槽钢制成，分为上、中、下三部分。上支架支持采样臂（3），下支架下端与地坪预埋铁件焊接，下支架上端与输煤皮带框架及中支架下端焊接；中支架上部与上支架用螺栓连接。中支架上装有直线电机（5）与推动连杆（4）连接作驱动用，通过轴传动与采样臂（3）连接，采样臂（3）装有刮煤铲（7）及直线电机（1）带动地采样杆（6）。采煤样时直线电机（5）驱动连杆（4）带动采样臂横刮输煤皮带，将煤样刮至煤斗后即返回。为防止刮煤铲（7）返回刮煤，这时采样臂（3）上的直线电机（1）即带动刮煤铲提升，复位后利用重力下落恢复初始状态，即完成一次采样，以后采样重复上述动作。采样器为定时自动采样，采样间隔时间在3～10分钟内任意可调。采的煤样靠重力下落，流经金属测除器（9）至破碎缩分机（11），进行破碎缩分制样，弃煤经弃煤回送器（10）返回输煤皮带。
金属测除器（9）由JTJ－3型金属探检器（13）和电动翻板门（14）组成，其结构简单，动作灵敏。当煤样中夹带有金属杂物流经金属探检器（13）时，产生感应电势差，发出差动讯号，经检波、低频放大，触发器发出动作指令信号，电动翻板门（14）动作将带有金属杂物的煤样自动剔除，使之不进入破碎缩分机。电动翻板门是由直线电机推动的，并自行复位。
破碎缩分机（11）主要由振动分层筛（15）和带有缩分盘的圆锥磨（16）构成。工作时煤样经振动分层筛（15）分筛出小于3mm煤样流经圆锥磨塔内空腔至缩分盘缩分，大于3mm煤样经圆锥磨破碎后缩分。
弃煤回送器采用定型产品MLZ10型埋刮板输送机提升返送输煤皮带，其高度根据安装位置选定。
整机由程序控制柜（12）按程序控制工作。