鲜魔芋综合杀酶干燥方法 技术领域
本发明涉及一种魔芋干燥方法，尤其是鲜魔芋综合杀酶干燥方法。
背景技术
目前，传统的鲜魔芋杀酶干燥方法步骤是：鲜魔芋经去皮、切片后在流化床I中用中高温(155～140℃)间接热空气与SO2气体(可用纯度较高的硫磺粉燃烧，硫磺粉的用量为单位时间通过鲜魔芋量的0.5％)相结合杀酶15～20分钟，流化床I内为正压；在流化床I中经第一次中高温初步脱水的魔芋片，在流化床II中采用中温(140～130℃)间接热空气流化干燥25～30分钟；经中温干燥的魔芋片用流化床III或网带式干燥床低温(80℃间接热空气)干燥20～25分钟后即得成品。
其不足之处是：由于流化床I采用温度为155～140℃的间接热空气，温度偏低，加之流化床I内空气为正压，抽湿效果不好，杀酶不彻底，褐变魔芋片较多，产品中SO2含量容易超标(1.5～2.2mg/kg)，生产效率较低，一条装机总功率为60千瓦的生产线日(24小时)产魔芋干片只有1.5～1.8吨，燃煤消耗较高(以5000～6000大卡热值的标准燃煤计，耗量达3吨/吨干片)。
发明内容
本发明的目的是提供一种鲜魔芋综合杀酶干燥方法方法。解决现有鲜魔芋综合杀酶干燥方法方法中鲜魔芋片杀酶不彻底，褐变魔芋片较多，产品中SO2含量容易超标，生产效率较低，燃煤消耗较高的问题。
本发明通过下述技术方案予以实现，它包括下列步骤：A、将鲜魔芋去皮、切片；B、经切片的魔芋在流化床I中进行高温初步脱水，即用185～170℃间接大风量热空气与SO2气体相结合杀酶10～15分钟，流化床I内为负压；C、经高温初步脱水的魔芋片在流化床II中用155～145℃间接大风量热空气中温干燥18～22分钟，流化床II内为负压；D、经中温干燥的魔芋片在流化床III或网带式干燥床中用50～70℃间接热空气低温干燥10～20分钟，即得魔芋干片成品。
步骤C中的干燥时间最好为19～21分钟；步骤D中间接热空气温度最好为55～65℃，干燥时间最好为14～16分钟。
本发明步骤B中经去皮、切片的魔芋片在流化床I中用170℃以上的高温与SO2气体相结合杀酶，步骤B及C中均采用大风量(魔芋片在流化床I中成流化、跳动状态)及负压(湿空气抽风量比进入流化床的热空气的量要大)干燥技术，鲜魔芋片杀酶均匀、彻底，脱水干燥快，魔芋干片地色泽好，其有益效果与传统技术相比较如下：比较项传统技术本发明成品中SO2含量1.5～2.2mg/kg 0.6～1.2mg/kg魔芋片褐变情况较多色泽好，特级品率97.5％以上生产效率(装机总功率60千瓦生产线)日(24小时)产1.5～1.8吨日(24小时)产2.3～3吨每吨干片燃煤消耗量(以5000～6000大卡热值的标准燃煤计)3吨以上2.5吨以下
附图说明
图1是本发明工艺步骤流程图。
具体实施方式
实施例1：
如图1，准备好鲜魔芋，在装机总功率60千瓦的生产线上按下列步骤进入作业：A、将鲜魔芋去皮、切片；B、经切片的魔芋在流化床I中进行高温初步脱水，即用185℃间接大风量热空气与SO2气体相结合杀酶10分钟，流化床I内为负压；C、经高温初步脱水的魔芋片在流化床II中用145℃间接大风量热空气中温干燥20分钟，流化床II内为负压；D、经中温干燥的魔芋片在流化床III中用60℃间接热空气低温干燥15分钟，即得魔芋干片成品。
该实施例里成品中SO2含量为0.65mg/kg，特级品率98.5％，日(24小时)生产魔芋干片2.8吨，每吨魔芋干片燃煤(以5000～6000大卡热值的标准燃煤计)耗量2.3吨。
实施例2：
步骤与实施例1相同，其不同之处是：步骤B中间接大风量热空气温度为170℃，杀酶时间为15分钟；步骤C中间接大风量热空气温度为155℃，干燥时间为20分钟。
该实施例里成品中SO2含量为1.1mg/kg，特级品率97.5％，日(24小时)生产魔芋干片2.6吨，每吨魔芋干片燃煤(以5000～6000大卡热值的标准燃煤计)耗量2.4吨。