矿粉气力输送装置.pdf

摘要
申请专利号：	CN90211131.0	申请日：	1990.02.14
公开号：	CN2068955U	公开日：	1991.01.09
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|授权\|\|\|公开
IPC分类号：	B65G53/32; E01C19/10	主分类号：	B65G53/32; E01C19/10
申请人：	湖南省衡阳公路总段机械修配厂;
发明人：	罗立武; 周声阔; 陈国华; 扬世浩; 周茂青; 阳时怀
地址：	421216湖南省衡阳市解放路
优先权：
专利代理机构：	湖南省专利事务所	代理人：	张孝碧
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内容摘要

一种用于沥青混凝土搅拌过程中的矿粉气力输送装置，它由矿粉输送和搅拌两部分构成，矿粉通过矿粉料斗(11)、拌送叶轮(8)、落料门(9)、计量叶轮(10)、供料口(29)、供料器(26)、以风机(1)作气源将矿粉输送至拌和筒内。由于粉流对着沥青喷管(14)、使沥青能很好地裹覆矿粉，矿粉的损失在大为减少。不仅保证了沥青混凝土的质量，而且减少对周围环境的污染，同时改善了施工人员的工作条件。

权利要求书

1：一种矿粉气力输送装置，它由矿粉输送和搅拌两部分构成，其特征是矿粉输送部分包括风机[1]、壳体[2]、顶板[3]、底板[4]、轴套[5]、防尘盖[6]、传动轴[7]、拌送叶轮[8]、落料门[9]、计量叶轮[10]、矿粉料斗[11]、输粉管[23]、支承梁[24]、减速器[25]、供料器[26]、喷咀[27]、支柱[28]、供料口[29]组成，由壳体[2]、顶板[3]、底板[4]构成供料系统本体，本体为圆柱形，顶、底板加工有轴套孔，传动轴[7]装在轴套孔中，顶板上设有一落料门[9]、落料门安装在顶板[3]相应的“T”形轨槽中，底板设有供料口[29]、拌送叶轮[8]、顶板[3]、计量叶轮[10]、底板[4]依次套装在传动轴[7]上，供料口朝向喷咀[27]的负压区，传动轴[7]与减速器[25]相连，矿粉料斗[11]与本体的上部用螺钉连接成一体，由支柱[28]支承，风机[1]的出口端与供料器的进口端用法兰相连，供料器的出口端与输粉管[23]进口端用法兰相接，整个矿粉输送部分由支承梁[24]承载，搅拌部分由燃烧炉[12]、级配料斗[13]、沥青喷管[14]、齿圈[15]、挡板[16]、拌合筒[17]、烟筒[18]、集尘室[19]、出料口[20]、支承梁[21]、支承滚轮[22]组成，拌合筒[17]为一圆柱和圆锥形构成的筒体，在拌合筒[17]中部的外圆套装有传动齿圈[15]，拌合筒[17]由支承滚轮[22]支承，而支承滚轮[22]固接在支承梁[21]上，燃烧炉[12]、级配料斗[13]固接在拌合筒的前端，集尘室[19]套装在拌合筒[17]锥筒的后端，集尘室[19]的中部上方固接圆管形烟筒[18]，集尘室的下部为方形出料口[20]。
2：根据权利要求1所述的矿粉气力输送装置，其特征在于矿粉输送部分中的顶板［3］设置有落料门［9］，落料门［9］为“T”形横截面的长方形板，它安装在顶板［3］相应的“T”形轨槽中，两者为滑动配合。
3：根据权利要求1所述的矿粉气力输送装置，其特征在于矿粉输送部分中的底板［4］，设置有供料口［29］，其上方为计量叶轮［10］，叶轮［10］为均分六片直叶式。
4：根据权利要求1所述的矿粉气力输送装置，其特征在于矿粉输送部分设置有喷射式供料器［26］，供料器［26］为异形夹层套管，套管的上部为供料口［29］，套管的内腔中部有一圆锥形喷咀［27］。
5：根据权利要求1所述的矿粉气力输送装置，其特征在于喷管［14］从前端伸入拌合筒［17］内，沥青喷管［14］位于输粉管［23］的上方。
6：根据权利要求1所述的矿粉气力输送装置，其特征在于输粉管［23］的尾部设有挡板［16］，挡板［16］用支承杆支承并与输粉管［23］固接，矿粉流向，朝着沥青喷射方向。

说明书

一种涉及土木工程的矿粉气力输送装置，用于沥青混凝土搅拌机拌合过程中矿粉的输送，属道路施工机械。
    在黑色路面修筑施工中，对路面面层要求高，为保证路面水密，需加入密封填料矿粉。现有技术中，加矿粉的方法，是将矿粉按一定比例和级配好的混合料用人工方法投放至拌合筒内或直接由矿粉提升斗倾注于拌合筒内。混合料和矿粉投进拌合筒后，需经燃烧炉预热至一定温度，以便与沥青拌合。由于矿粉粒径小，在拌合过程中又要求除尘，因此加入的矿粉有很大一部分被风机抽走，排至大气，其结果不仅影响混凝土质量，而且浪费矿粉，污染环境，危害筑路人员的健康，且工程质量难以保证。

    针对上述，本实用新型的目的就在于提供一种结构紧凑，定量供粉，矿粉损失小，能控制混凝土质量的矿粉气力输送装置。

    本实用新型通过以风机为气源，用拌送叶轮定量供料，采用喷射式供料器向拌合筒内输送矿粉来实现上述目的。

    以下结合附图和实施例，详述本实用新型的工作原理和结构特征。

    【附图说明】

    图1为本实用新型的纵剖视图。

    图2为挡板正视图。

    图3为拌送叶轮横剖视图。

    图4为计量叶轮横剖视图。

    图  1为本实用新型的纵剖视图，它由矿粉输送和搅拌两部分构成，矿粉输送部分包括风机［1］、壳体［2］、顶板［3］、底板［4］、轴套［5］、防尘盖［6］、传动轴［7］、拌送叶轮［8］、落料门［9］、计量叶轮［10］、矿粉料斗［11］、输粉管［23］、支承梁［24］、减速器［25］、喷射式供料器［26］、喷咀［27］、支柱［28］、供料口［29］组成。由壳体［2］、顶板［3］、底板［4］构成供料系统本体，本体为圆柱形，由金属材料制作。本体之上方为喇叭形的矿粉料斗［11］、拌送叶轮［8］、顶板［3］、计量叶轮［10］、底板［4］、依次套装在传动轴［7］上，叶轮与传动轴采用键联接，传动轴［7］与减速器［25］相连，减速器固定在横梁［24］上。顶板［3］为一金属圆形板，它与壳体［2］焊成一体，其中心加工有轴套孔，在该板中心的一侧设置有落料门［9］。落料门［9］为“T”形横截面的长方形板，在前端焊有供拉动用的圆环，它安装在顶板［3］相应的“T”形轨槽中，两者为滑动配合。底板［4］同顶板［3］在结构上类似，不同的是底板［4］上的供料口，其开口尺寸不变，因此可以用作计量供料口朝向喷咀［27］的负压区，供料器［29］的出口端与输粉管［23］的进口端用法兰相连，而顶板［3］上的落料门［9］则可在顶板［3］上的轨槽中滑动，根据需要改变其开度，以控制给料量的多少。在两个叶轮上设有均分的六片叶片，分别作拌送料和供料。矿粉输送部分的本体由支柱［28］支承，为防止灰尘进入轴套［5］中，减少其磨损，在传动轴［7］地顶部，设有防尘盖［6］，它与拌送叶轮［8］采用螺钉连接。喷射式供料器［26］安装在本体的底部，供料器［26］为异形夹层套管，其上部为进料口［29］，供料器的内腔有圆锥形喷咀［27］，由供料口［29］进来的矿粉，通过风机［1］排出的高速气流，在喷咀［27］处产生负压区，计量叶轮［10］位于供料口［27］的上方，其叶片为直叶式，两叶片间占有的容积及扫过供料口截面积的“时面积”值的大小，即为供料量的多少。供料口［29］处矿粉被吸走，风机［1］的出口端与供料器［29］进口端用法兰连接，经过输粉管［23］送至拌合筒，由沥青喷管［14］送来的液体沥青将矿粉裹覆。由于沥青的裹覆使矿粉的损失大为减少，不仅原料少受损失，同时也减少对空气的污染，而且也保证了沥青混凝土的质量。因为级配料和矿粉都是按一定的比例配合的，如果矿粉被吸走，必然影响其配比。以往这一问题没有很好解决，通过气力输送装置则妥善解决此问题。叶轮的转动由减速器［25］通过传动轴［7］来实现。

    拌合部分包括燃烧炉［12］、级配料斗［13］、沥青喷管［14］、齿圈［15］、挡板［16］、拌合筒［17］、烟筒［18］、集尘室［19］、出料口［20］、支承梁［21］、支承滚轮［22］组成。级配料斗［13］、沥青喷管［14］、燃烧炉［12］固接在拌合筒的前端，级配混合料在燃烧室被加热，部分热量进入拌合筒继续加热，烟气经拌合筒［17］进入集尘室［19］、集尘室［19］为鼓形筒体，前端与拌合筒［17］后端的锥筒套装，锥筒从前端伸入集尘室内，拌合筒［17］可绕其自身轴线反转动。从拌合筒［17］内排出的烟尘，聚集在集尘室内，通过固接在在集尘室［19］中部上方的圆管形烟筒［18］排至大气。在集尘室［19］的中部下端有方形出料口［20］，沥青喷管［14］、输粉管［23］从拌合筒［17］的前端伸入拌合筒内，输粉管［23］为一长段无缝钢管，前端与供料器［26］的出口端用法兰相连，其后端为喇叭口形斜截口管，斜截口对着挡板［16］，它位于拌合筒［17］的前端下方，输粉管［23］贯穿燃烧炉［12］，沥青喷管位于输粉管的上方，喷管的喷咀正对着输粉管来的粉流方向，挡板固接在输粉管的尾部，由支承杆支承输粉管［23］和支承杆相连并固定在燃烧炉［12］的后端，由于挡板［16］的作用，使粉流方向折转朝着沥青喷射方向，从而使矿粉更好地被沥青裹覆，混合均匀。为了使拌合筒［17］内所有的混合料与粘结料更为均匀的混合，拌合筒由齿圈［15］通过固定在支承梁［21］上的小齿轮啮合并带动其转动，齿圈［15］套装在拌合筒［17］外圆的中部，拌合好的料从方形出料口［20］运走。拌合筒［17］由支承滚轮［23］支承，拌合筒为圆柱和圆锥形构成的筒体，支承轮［22］固接支承梁［21］上。全套装置安装在一拖车上，很容易实现工地的转移，而且也可根据施工要求改变拖车的运行速度，满足施工要求。

    本实用新型经试验，能满足施工中质量要求，矿粉损耗大为减少，对环境污染能有效地控制。