承重空心刀型砖角型.pdf

本实用新型涉及一种砌筑房屋建筑空心墙体的构件。
    众所周知，生产长方体普通标准砖仍是世界各国墙体建筑材料的主体。这种砖砌筑的墙体，使隔音、隔热、保温、抗震性能差，墙体自重大，砌砖施工效率低，使用原材料，煤电消耗大。目前，生产了各种空心砖和空心墙板，虽达到了改善墙体的隔音、隔热、保温性能，同时减轻了墙体的自重和节约原材料及煤电能耗。但空心砖的孔洞率增加，不能承重，不能抗震，生产制造困难，难以普遍推广实施。

    本实用新型的目的是，提供一种承重空心刀型砖（角型），使砌筑的墙体具有较大的孔洞率，在砌砖的同时可直接浇捣钢筋混凝土框架和在墙体孔洞内间隔浇捣钢筋土立柱，使砌筑的墙体结构完全不同于现有的实心墙体结构，从而达到墙体具有隔音、隔热、保温、抗震的性能，降低墙体自重，适用于建造多层住宅，办公楼、学校、旅馆等工民用建筑。

    本实用新型承重空心刀型砖（角型）的规格：高度为115mm，刀头和刀把部分总长度为240mm，刀头部分的长度为115mm，刀把部分的宽度为53mm，刀头和刀把部分总宽度为146mm。为了使刀型砖坯在干燥和焙烧时，各部位干燥均匀，烧成速度趋于一致，刀头部分设计成为空心结构。为减少或消除砖坯体在干燥和焙烧收缩时裂纹的产生，且消除尖角处应力集中现象，并增加其抗折强度，在刀头与刀把的过渡交界处设计为圆弧形状曲面。为避免在制砖坯体时，上下两部分泥条粘连，为在干燥焙烧时增加通风，消除砖饰面部位的压花产生；为在砌筑墙体时挂浆及与砂浆牢固结合，刀头部分的刀刃与内顶面部分设计成为波纹沟槽曲面形状。在刀头部分的大面上，设计开有三排竖孔，减轻了砖地自重，节约了原材料及煤电能耗，增加干燥和焙烧时的通风孔道和传热面积，有利于与砂浆的粘结。

    下面结合附图进一步描述：

    如图所示为承重空心刀型砖（角型）的轴测图。

    图中件号（1）为大面，（2）为大条面、（3）为大顶面、（4）为小顶面、（5）为小条面、（6）为内顶面、（7）为内条面，（a）、（b）处为圆弧形状曲面，（c）、（d）处为波纹沟槽曲面。

    如图中的件号（1）为大面，刀头部分的大面上开有三排竖孔洞，该面在砌筑墙体时是受压挂浆面。（2）为大条面，是垂直于大面（1）的刀背面，该面为饰面，规格为240mm×115mm。（3）为大顶面，刀头部分同时垂直于大面（1）和大条面（2）的面，规格为146mm×115mm。（4）为小顶面，垂直于大面（1）和大条面（2）的面、该面为饰面，规格为115mm×53mm。（5）为小条面，刀头部分垂直于大面（1）和大顶面（3）的刀刃面，该面（c）处设计制成为平行于孔洞的波纹沟槽曲面，其作用是制坯成型时，减小上下两条泥条的水平接触面积，解决上下两泥条的粘连问题，规格为115mm×115mm。（6）为内顶面，刀头部分同时垂直于大面（1）和小条面（5）的面，内顶面（6）与小条面（5）的过渡交界（b）处设计制成为圆弧形状曲面，该曲面在距（b）处53mm宽的部分设计制成为平行于孔洞方向的波纹沟槽，其作用是减小两泥条竖直接触面积及两泥条竖直粘连，在干燥和焙烧时，由于该部位是与砖的小顶面迭压部分，改善了迭压部分的通风条件，解决消除小顶面（4）为饰面压花的产生，规格为93mm×115mm。（7）为内条面，刀把部分同时垂直于大面（1）和小顶面（4）的面，规格为115×125mm。内条面（7）与内顶面（6）之过渡交界（a）处设计制成为圆弧形状曲面，以解决干燥和焙烧时因收缩而产生的裂纹，同时分散该处的尖角应力，增加其使用时的抗折强度。

    本实用新型承重空心刀型砖（角型），是一种建筑砌墙体材料，用于各种结构的空心墙体或其它场合。使用该砖型在砌筑墙体时，可直接砌筑成具有双空气夹层的空心墙体结构，墙体孔洞率可达30％～40％，该墙体具有很好的隔音、隔热、保温性能，其热阻相当于同等厚度实心墙体的7～8倍，具有很好的使用节能效果。墙体竖直孔洞中可直接浇捣钢筋混凝土筋条立柱，使整个墙体具有网状筋条结构，大大提高了墙体的抗压、抗剪、抗震性能。由于墙体具有很高的孔洞率，所以减轻了墙体的自重，约较同样实心墙体自重减轻20％～30％，同时提高施工建筑效率。与实心墙体比较，综合计算每平方米造价平均可降低20％～30％，减少原材料土和煤电能量的消耗。隔音、隔热、保温性能节约用于保温取暖方面的能源消耗。即可改善居住条件，使之具有冬暖夏凉舒适环境，这种独特的结构使得承重空心刀型砖（角型）制造动力消耗降低，对生产设备及工艺的要求降低，对原材料的可塑性要求降低，生产该砖成本低，易生产，易推广。且可与普通标准砖匹配使用。

    本实用新型承重空心刀型砖（角型）的实施例：

    该砖所使用的原材料可以是粘土，页岩，煤矸石，粉煤灰、炉渣灰砂浆，混凝土等，生产方法可以是烧结、蒸养等。若为内燃砖，则内燃掺配量按每块砖所消耗热量800～1500大卡计算。由螺旋挤砖机挤出成型即可。