免烧免蒸建筑用砖 【技术领域】
本发明涉及自然养护类建筑用砖，属建筑用砖技术领域。背景技术
建筑用砖按其制作方法可分为烧结类、蒸汽养护类及自然养护类。烧结类砖生产时要建造炉窑及消耗煤炭等燃料，燃烧排放的黑烟对环境有污染，特别是粘土烧结砖，因大量取土毁坏田地，已被国家严令禁止生产；蒸汽养护类砖如粉煤灰砖、灰砂砖等，是在砖坯成型后经过常压蒸养或饱和蒸汽蒸养而成，故仍需消耗蒸汽热能；自然养护类砖是九十年开始研制生产的新一代建筑用砖，目前仅有煤矸石砖，其主料为煤矸石，辅料有水泥、生石灰、石膏、超细硅粉等，上述原料经粉碎、混合搅拌、成型、自然养护而成。辅料中的水泥、石灰、超细硅粉作为胶凝剂是不可或缺的原料，一般在原料中占15％-20％以上，故原料成本造价相对较高，且由于主料目前仅限定为煤矸石，故还存有原料来源不够广泛的缺陷，使其生产受到一定的限制，难以成为建筑用砖的主导产品。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种原料来源广泛、成本低廉的免烧免蒸建筑用砖，以扩大自然养护类建筑用砖的种类和生产规模，提高产品质量，降低生产成本。
本发明所要解决的技术问题是以如下方案实现的：
一种免烧免蒸建筑用砖，它由主料和作为胶凝剂的辅料组成，改进后，其原料为(重量份，下同)：
所用主料为石渣或矿渣，含量为80-85，所用胶凝剂为黄板子石粉和生石灰，其中黄板子石粉的含量为7-10、生石灰的含量为6-13，所述石渣或矿渣的粒度≤φ8mm，所述黄板子石粉的粒度≥85目。
在黄板子缺乏地区，上述免烧免蒸建筑用砖，所述胶凝剂中地黄板子石粉可用页岩粉、火山灰、赤泥、山皮红黄土的一种或几种替代，替代后的原料粒度≥85目，总重量为7-10。
上述免烧免蒸建筑用砖，所述黄板子石粉中CaO的含量为40％-65％，所述生石灰中CaO的含量≥95％。
上述免烧免蒸建筑用砖，所述页岩粉、火山灰、赤泥、山皮红黄土中CaO的含量为40％-65％，所述生石灰中CaO的含量≥95％。
本发明原料中所说的石渣可以是石灰石渣、石英石渣、页岩石渣、浮石粉(火山石粉)、各种砖瓦渣及工业无机物废渣料如陶瓷厂的陶瓷废弃物，可以取其中一种或多种；所说的矿渣可以是各种矿石的矿渣，如煤矸石、粉煤灰、钢渣、高炉炉渣、各种石矿的废弃矿粉等，可以取其中一种或多种；所说的黄板子石粉由黄板子岩石粉磨而成。
本发明的基本原理是水化硅酸钙、硅铝酸钙，化合后生成托贝莫来石晶体。黄板子石粉氧化钙含量较高，且含量越高粘接性越好，可以把各类石渣或矿渣紧紧粘连融合在一起，经压力成型、自然养护形成水化硅酸盐钙，还原成托贝莫来石晶体。本发明用黄板子石粉加上生石灰可完全取代水泥，故无须加入水泥，便可获得类似水泥混凝土砖类的制品。当然，如果不考虑成本因素，也可用一定量水泥替代部分黄板子石粉。
本发明具有以下特点：
1.由于原料中不含水泥，可有效降低原料成本；
2.主料为各种石渣或矿渣、粉煤灰等，原料来源广泛，成本低廉，易于获取，有利于扩大生产规模；
3.主料石渣、矿渣可取自荒山、荒石，也可利用各种工业矿的废弃渣料以及工业生产及城市垃圾中的无机物废弃料渣，可变废为宝，有利于保护环境和土地等资源；
本发明经检测，各项性能指标完全达到国家标准的要求。
下面是本发明一个实施例的性能检测表：检测项目 单位技术要求 实测值 结果抗压强度 MPa10块平均值≥15 18 符合国家标准单块值≥12.0 13 符合国家标准抗折强度 MPa10块平均值3.3 4.8 符合国家标准单块均值≥2.6 2.6 符合国家标准抗冻性 MPa抗压平均值≥12.0 22.1 符合国家标准干质损失单块≤2 0 符合国家标准干燥收缩 MM/M≤0.75 0.20 符合国家标准碳化性能碳化系数≥0.8 0.90 符合国家标准具体实施方式
实施例1：
本实施例免烧免蒸建筑用砖的原料为(重量份，下同)：
石渣或矿渣85(其中：石灰石渣35、煤矸石25、钢渣12、废陶瓷9、粉煤灰4)，粒径≤φ5mm；其中粉煤灰的sio2的含量为50％。
黄板子石粉7，其CaO的含量为60％，粒度为85目；
生石灰8，CaO的含量为97％。
实施例2：
本实施例的原料为：
页岩石渣82，粒径φ4～φ8mm；
黄板子石粉9，其CaO含量为55％，粒度为90目；
生石灰9，其CaO含量为96％。
实施例3：
本实施例的原料为：
石渣或矿渣80(其中：石英石渣35、建筑用砖瓦渣15、天然大理石碎渣10、高炉炉渣10，粉煤灰10)，粒径≤φ8mm；其中粉煤灰sio2的含量为55％；
黄板子石粉7，其CaO含量为41％，粒度100目；
生石灰13，CaO的含量95％。
实施例4
本实施例的原料为：
石渣或矿渣84(其中：粉煤灰50、煤矸石34)，粒径≤φ4mm；其中粉煤灰sio2的含量为52％；
页岩粉10，其CaO含量为50％，粒度95目；
生石灰6，CaO的含量98％。
上述实施例的生产工艺流程为：
按配比称取上述原料，按固体料：水为1∶0.4-0.6的比例加水混合入搅拌机搅拌，然后将半干状态的混合搅拌料入制转机成型为砖坯。若用液压机，其压力可为160吨。在常温下，砖坯经上下双面加压，加工制得的砖坯经20～28天的自然养护后成为成品。并可通过不同的模具获取不同形状及规格尺寸的成品砖。