本实用新型涉及一种改进的注液枪，特别是一种能够直接测定液压支柱初撑力的注液器。适合用于煤矿井下采煤工作面，DZ系列单体液压支柱，外部注液。 现有的注液枪，只能将管路系统的高压液体送入支柱下腔，迫使活柱升高，但不知其初撑力的大小，因井下工作而条件复杂，例如管路系统降压，在顶梁上打木楔板皮。未清除底板浮煤、浮矸，工人操作马虎等原因，都会造成升柱和初撑不合格和带来错误的判断。严重影响支柱质量，使单体支柱初撑力高的优越性发挥不出来，以及造成支柱承载不均匀，甚至出现冒顶事故。
本实用新型任务是提供一种改进的注液器，它能够在注液的同时直接，测定并显示出初撑力的大小。
本实用新型操作程序如下（见图1）。支柱升柱和初撑时，将管路系统中示压注液器，套在三用伐注液伐体上，挂好示压注液器上锁紧套（2）压下手把（3）泵站来的高压液体经示压注液器，将三用伐（1）中球形单向伐打开，高压液体经它进入支柱下腔。迫使活柱升高，同时直接显示初撑力的大小，既可确定支柱初撑时是否合格。
本实用新型的任务是以如下方式完成的，保留原注液枪的注液的功能，并在结构尺寸不变的基础上，新附加一套活塞式压力计组装在同一个伐体内，使整个结构紧凑，操作方便，仅重量略有增加。
本实用新型的简单原理：从向支柱下腔注液的通道上，增加一个分支油路，与活塞式压力计的活塞相连，当高压液体冲入支柱下腔时，活塞式压力计地活塞亦受压开始向前动作，其推力使杠杆沿芯轴摆动，并传导给元柱弹簧。
根据虎克定律，产生弹性形变，经连杆传动将形变量放大，再用指针指示出初撑力的大小，实现注液升柱初撑力测定同步直接显示。
以下将结合附图对实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型与单体液压支柱配合使用示意图
图2是本实用新型一种具体结构的纵向剖视图
图3是本实用新型的正面外形图
图4是本实用新型的局部剖视图
图5是本实用新型的C向平面图
图中标号为：1三用伐；2锁紧套；3手把；4注液管；5顶杆；6钢球；7单向伐座；8活塞；9杠杆；10芯轴；11导向柱；12调整螺母；13紧定螺钉；14小轴；15表盘；16透明窗口；17拨叉；18针轴；19指针；20连接板；21针座；22半元头螺钉；23伐体；24元柱弹簧。
原注液系统，是以如下试完成的。将锁紧套（2）（见图1）与支柱三用伐（1）锁紧后，压下手把（3）推动顶杆（5）（见图2）迫使钢球（6）离开单向伐座（7），这时管路系统的高压液体沿斜孔，经过注液管（4）进入单体支柱油缸的下腔，使支柱升柱，并产生初撑力。以上为单一功能注液枪的注液系统工作过程。
本实用新型显示系统，力矩传控部份（即弹性敏感元件）是以如下方式组成的。
当高压液体注入支柱下腔的同时，亦将沿斜孔进入活塞（8）的左室，迫使活塞向右推移，推力压向杠杆（9），并使其沿上芯轴（10）摆动，根据杠杆平衡的条件，将推力缩小，移距放大后，传导给，导向柱（11），当输入不同的液体压力，其推力亦随之变化，并根据元柱弹簧的刚度，产生不同值的形变。
本实用新型显示系统指示部份是以如下方式完成的：因井下工作条件恶劣，所以采用工作可靠的连杆传导指示机构，其工作原理为将形变转换成位移放大后指示，即在杠杆（9）下方开一长孔槽，当杠杆摆动时可带动小轴（14）（见图4）和拨叉（17）一起沿针轴（18）动作，并推拉连接板（20）（见图5）使指针（19）以针轴（18）的轴心，摆动，经二级放大后指示，从表盘（15）（见图4）经透明窗口（16）可直接读出初撑力值。
本实用新型显示系统标定部份，采用二级调整补偿，即先调整元柱弹簧后的调整螺母（12）（见图2）调整结束，应将锥端紧定螺钉（13）紧固如果补偿值不足，可再利用调节元件指针（19）（见图5）待指示误差消除后把半元头螺钉（22）紧固，然后将指针（19）后端二爪弯下与针座（21）包容，以防使用中因螺钉松动而变位。
如此构成了一种具有显示初撑力的新型示压注液器。
目前煤矿采煤工作面，单体液压支柱使用的注液枪，无法控制初撑力的大小，操作只靠经验估计，经常造成升柱和初撑不合格影响安全生产。而新型示压注液器可有效控制单体液压支柱的初撑力的一致性，这是采煤工作面支柱均匀承载的关键。使用示压注液器可提高支护质量，控制顶板效果好，保证工作面安全生产，又能延长支柱使用寿命。能够取得较好的经济效益和社会效益。
本实用新型的其他结构，均为本专业普通技术人员所公知的常规结构，故不赘述。