用于不压井起下作业装置的管引导件.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110189430.9

申请日:

2011.07.07

公开号:

CN102312658A

公开日:

2012.01.11

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E21B 19/24申请公布日:20120111|||实质审查的生效IPC(主分类):E21B 19/24申请日:20110707|||公开

IPC分类号:

E21B19/24

主分类号:

E21B19/24

申请人:

斯纳伯考制造股份有限公司

发明人:

S·麦金农; J·塔斯基嫩; L·索尼尔

地址:

加拿大艾伯塔

优先权:

2010.07.08 CA 2709255

专利代理机构:

中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038

代理人:

蒋旭荣

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内容摘要

一种用于在管的不压井起下作业期间引导管的管引导设备,所述管引导设备包括:一对液压缸以及一对活塞杆;附接在底部起重板和顶部起重板之间并包括固定管引导件的固定引导件;附接到活塞杆的游动起重板;与活塞杆滑动接合且通过举升杆被连接到游动起重板的游动管引导件。固定管引导件和游动管引导件均限定管开口并包括带有开口的柔性的弹性引导构件,所述开口具有与正在进行不压井起下作业的管的外径紧密配合的直径。

权利要求书

1: 一种用于在管的不压井起下作业期间引导管的管引导设备, 所述管引导设备与不压 井起下作业装置一起使用, 所述不压井起下作业装置包括一对液压缸以及一对活塞杆、 游 动起重板、 顶部起重板、 不压井起下作业的游动卡瓦、 和不压井起下作业的固定卡瓦, 所述 管引导设备包括 : (a) 附接在底部起重板和顶部起重板之间的固定管引导件 ; 和 (b) 与所述活塞杆滑动接合并且通过上部延伸限位杆连接到游动起重板的游动管引导 件; 其特征在于, 所述固定管引导件或所述游动管引导件、 或者所述固定管引导件和所述 游动管引导件两者限定管开口并包括带有大体圆形开口的至少一个柔性的弹性引导构件, 所述大体圆形开口具有与正在进行不压井起下作业的管的外径紧密配合的直径。
2: 如权利要求 1 所述的设备, 其特征在于, 所述至少一个柔性的弹性引导构件是对中 盘。
3: 如权利要求 2 所述的设备, 其特征在于, 所述固定管引导件或所述游动管引导件、 或 者所述固定管引导件和所述游动管引导件两者包括两个或更多个对中盘。
4: 如权利要求 2 或 3 所述的设备, 其特征在于, 所述对中盘的开口直径等于或略小于正 在进行不压井起下作业的管的外径。
5: 如权利要求 2 或 3 所述的设备, 其特征在于, 所述对中盘包括橡胶或弹性体材料。
6: 如权利要求 2 或 3 所述的设备, 其特征在于, 所述对中盘包括外侧周向环部分和内开 口部分, 所述外侧周向环部分和所述内开口部分通过比它们薄的腹板部分连接。
7: 一种通过不压井起下作业装置对管进行不压井起下作业的方法, 所述不压井起下作 业装置包括一对液压缸以及一对活塞杆、 游动起重板、 顶部起重板、 不压井起下作业的游动 卡瓦、 和不压井起下作业的固定卡瓦, 所述方法包括以下步骤 : 当所述管正在进行不压井起 下作业时, 通过具有大体圆形开口的柔性的弹性引导构件来在横向上限制管, 所述大体圆 形开口具有与所述管的外径紧密配合的直径。
8: 如权利要求 7 所述的方法, 其特征在于, 所述柔性的弹性引导件的开口直径等于或 略小于正在进行不压井起下作业的所述管的外径。
9: 如权利要求 7 或 8 所述的方法, 其特征在于, 所述柔性的弹性引导构件包括橡胶或弹 性体材料。
10: 如权利要求 9 所述的方法, 其特征在于, 所述柔性的弹性引导构件包括外侧周向 环部分和内开口部分, 所述外侧周向环部分和所述内开口部分通过比它们薄的腹板部分连 接。

说明书


用于不压井起下作业装置的管引导件

    技术领域 本发明涉及用于在不压井起下作业装置 (snubbing units) 中使用的管引导件, 所 述不压井起下作业装置用于将管强行下入到油井和气井中以及将管从油井和气井中强行 起出。
     背景技术 不压井起下作业装置用于将管进给到地下井中以及从地下井中起出。 通常的不压 井起下作业装置包括不压井起下作业的固定卡瓦 (stationary snubbing slips) 或夹钳、 以及不压井起下作业的游动卡瓦 (traveling snubbing slips), 以便随着不压井起下作业 的游动卡瓦朝向以及远离不压井起下作业的固定卡瓦运动而交替地夹持以及释放管。
     如今在不压井起下作业装置上使用的传统管引导件通常采用位于不压井起下作 业的固定卡瓦和不压井起下作业的游动卡瓦之间的两个互锁且可伸缩的管子。 这些管引导 件所固有的问题包括管引导系统的空间和重量以及它们给不压井起下作业装置所增加的 高度。 另外, 丧失了不压井起下作业装置大约一半的有效行程, 因此与如果能够实施完整的 不压井行程的情况相比, 不压井起下操作变得低效得多。
     正在被强行下入到压力大的井 (live well) 中或从压力大的井强行起出的管在管 发生弯曲前仅可支承有限量的压缩力。 在不压井起下作业的游动卡瓦夹持管的位置和管暴 露在井口外面的位置之间的暴露的管的较长长度确定了管在发生弯曲之前所允许承受的 压缩载荷。
     当在不带有管引导设备的情况下克服井压进行不压井起下作业时, 用于防止弯曲 的合理的安全因数可以通过不使管部分暴露得长于由与保持井压的密封位置相关的摩擦 产生的力所支承的管来获得。 另外的因数, 例如管插入到井中或从井中移除的速度, 是通常 预作业计算的全部, 需要这些预作业计算以便预先确定管在不出现可能的弯曲的情况下操 纵管时可被暴露的最大允许长度。一旦已经完成这些计算, 不压井起下作业操作者使用短 行程将管移入到井中或从井中移出, 而绝不允许使用超出计算量的不能得到支承的暴露。
     液压不压井起下作业装置通常分为两种构型, 即自含独立式构型以及钻井装置辅 助式不压井起下作业装置。自含独立式构型对于压力大的井能适当地工作, 在这种情况下 装备的总高度不是那么重要, 因为通常没有用于处理待被插入到压力大的井或从压力大的 井移除的管的空间限制。
     然而, 对于钻井装置辅助式不压井起下作业装置, 总高度是重要的, 因为不压井起 下作业装置必须在形成钻井装置的一部分的井架顶部的高度限制内工作, 不压井起下作业 装置与钻井装置联合操作。 在不压井起下作业装置的顶部和从钻井装置井架的顶部起的工 作区域内部之间的距离在许多情况下排除了具有管引导设备的选择, 因为设备给不压井起 下作业装置增加的额外的高度将不允许具有用于待处理的管长度的足够空间。因此, 操作 者采取在危险的高压井上执行如上所述的短行程操作。
     支承管以防止弯曲的管引导件是已知的。 这些引导件通常在不压井起下作业的固
     定卡瓦和不压井起下作业的游动卡瓦之间的位置处通过未固定的引导环来引导进行不压 井起下作业的管。引导环必须具有足够的直径, 以允许具有比管本身更大外径的工具连接 接头 (tool joint connection) 穿过。 发明内容
     一方面, 本发明包括用于在管的不压井起下作业期间引导管的管引导设备, 所述 管引导设备包括 :
     (a) 一对液压缸以及一对活塞杆 ;
     (b) 固定引导件, 所述固定引导件附接在底部起重板 (jack plate) 和顶部起重板 之间, 并包括固定管引导件 ;
     (c) 附接到活塞杆的游动起重板 ;
     (d) 游动管引导件, 所述游动管引导件与活塞杆滑动接合并且通过举升杆连接到 游动起重板 ;
     其中固定管引导件或游动管引导件、 或者固定管引导件和游动管引导件两者限定 管开口并包括柔性的弹性引导构件, 所述柔性的弹性引导构件具有开口, 所述开口具有与 正在进行不压井起下作业的管的外径紧密配合的直径。 另一方面, 本发明包括一种用不压井起下作业装置对管进行不压井起下作业的方 法, 所述不压井起下作业装置包括一对液压缸以及一对活塞杆、 游动起重板、 顶部起重板、 不压井起下作业的游动卡瓦、 和不压井起下作业的固定卡瓦, 其中所述方法包括以下步骤 : 当管正在进行不压井起下作业时, 通过具有大体圆形开口的柔性的弹性引导构件来在横向 上限制管, 所述大体圆形开口具有与管的外径紧密配合的直径。
     附图说明 在附图中, 相同的元件用相同的附图标记表示。 附图不必按比例绘制, 而是重点在 于阐明本发明的原理。另外, 所描述的每个实施例都只是利用本发明的基本原理所做出的 多个可能的布置中的一个。附图被简要地描述如下 :
     图 1 示出了带有管引导件的管不压井起下作业装置的正视图, 所述不压井起下作 业装置处于下降位置 ;
     图 2 示出了与图 1 对应的视图, 但其中不压井起下作业装置处于延伸位置 ;
     图 3 示出了游动管引导件的平面图 ;
     图 4 示出了图 3 中的管引导件的侧视图 ;
     图 5 示出了固定管引导件的平面图 ;
     图 6 示出了沿图 5 中的 A-A 线的剖视图。
     具体实施方式
     本发明涉及用于不压井起下作业装置的管引导件。当描述本发明时, 在这里未定 义的所有术语具有它们通常在领域中熟知的含义。 就下列描述只是本发明的具体实施例或 特定应用来说, 仅希望是示例性的, 而不限制要求保护的本发明。 下列的描述希望覆盖包含 在所附权利要求中限定的本发明的精神和范围内的所有的可选例、 变型或等效物。如图 1 和 2 所示, 不压井起下作业装置 10 包括底部起重板 12 和顶部起重板 14。 不压井起下作业装置 10 包括 : 设有位于下面的防喷器 18 的不压井起下作业的固定卡瓦或 管夹钳 16、 17 ; 不压井起下作业的游动卡瓦或管夹钳 20、 21 ; 以及用于使不压井起下作业的 游动卡瓦 20 竖直地朝向以及远离不压井起下作业的固定卡瓦 16 运动的一对液压缸起重器 24。
     每个起重器 24 均包括液压缸 24, 活塞杆 26 从液压缸 24 延伸, 液压缸 24 安装在底 部起重板 12 和顶部起重板 14 之间, 并且活塞杆 26 的最上端连接到游动起重板 28, 游动重 型卡瓦 20 和不压井起下作业的游动卡瓦 21 安装至游动起重板 28。
     图 1 示出了处于下降或缩回状态的不压井起下作业装置, 其中液压缸活塞杆 26 缩 回。图 2 示出了处于延伸状态的相同的不压井起下作业装置, 其中游动起重板 28 被向上推 且远离顶部起重板 14。
     随着用于不压井起下作业的管 30 继续向下进入井口 ( 未示出 ), 管 30 穿过游动卡 瓦座 20、 21, 固定卡瓦座 16、 17 和防喷器 18。
     游动管引导件 32 设置在游动起重板 28 和顶部起重板 14 之间。 游动管引导件包括 具有管引导壳体 38 的基板 34、 以及位于基板 34 的两端的每一端上的一对气缸引导件 36。 气缸引导件 36 与活塞杆 26 滑动地接合。管引导壳体 38 优选为分体式壳体, 并容纳至少一 个对中盘 40。在一个实施例中, 设置有两个或更多个对中盘 40。
     盘 40 具有与进行不压井起下作业的管 30 的外径紧密配合的中心开口。在本文 中, “紧密配合” 是指该开口允许穿过该开口的管 30 进行相对自由的轴向 ( 竖直 ) 运动但横 向地限制管。在一个实施例中, 盘开口的内径可等于或略小于管的外径。如果开口略小于 管的外径, 则盘必须由能够变形以允许管的插入的材料制成。因此, 盘 40 优选由柔性的的 弹性材料制成, 该弹性材料能够弹性变形从而允许管和工具连接接头穿过该开口。在一个 实施例中, 盘可由橡胶或弹性体材料制成。 也可优选低摩擦的材料, 以便于管穿过开口的轴 向运动。在实践中, 盘开口的内径可略大于管的外径, 例如大于 1%、 2%、 3%或 4%或更多。 然而, 优选盘开口不要比管大太多, 以便降低在较大负载下发生弯曲的风险。
     正如本领域技术人员可以理解的是, 如果管在两个负载承受位置之间是直的, 则 管可在其轴向上承受明显更大的压缩负载。 如果管向外弯曲, 那么与它是直的时情况相比, 在相同的压缩力下更可能发生弯曲。对中盘 40 确保管 30 在游动卡瓦的下方保持大体为直 的。
     在一个实施例中, 盘 40 具有外侧周向环部分和内开口部分, 外侧周向环部分和内 开口部分通过比它们薄的腹板部分连接。 所述腹板部分在没有增加中心开口的直径的情况 下允许稍微更大的柔性。
     上部延伸杆 44 穿过基板 34 上的板 45 并且在其上端附接到游动起重板 28。杆 42 的下端被扩大因此它不能穿过板 45。随着游动起重板 28 被向上推, 上部延伸杆 44 将向上 拉游动管引导件。
     下部延伸限位杆 42 穿过基板 34 上的板 43 并且在其下端附接到顶部起重板 14。 杆 42 的上端被扩大因此它不能穿过板 43。下部延伸限位杆 44 限制了游动管引导件 32 的 上行运动范围。
     在一个优选实施例中, 固定管引导件 50 设在顶部起重板 14 的正下方。它除了被螺栓连接到与固定卡瓦 16、 17 相同的组件并且位于卡瓦的正上方之外, 构造成与游动管引 导件 32 相似。它以与游动管引导件 32 相似方式包括一个或多个对中盘 40, 如图 5 和 6 所 示。固定管引导件 50 可包括通过横过分体式壳体接缝螺栓连接的分体式壳体保持板 54 来 保持在一起的分体式壳体 52。分体式壳体 52 螺栓连接到基板 56, 基板本身螺栓连接到不 压井起下作业的固定卡瓦堆。
     在操作不压井起下作业装置 10 时, 活塞杆 26 使不压井起下作业的游动卡瓦 20、 21 相对于不压井起下作业的固定卡瓦 16、 17 竖直地上下运动, 同时不压井起下作业的固定卡 瓦 20、 21 和不压井起下作业的游动卡瓦 16、 17 交替地夹持管 30。通过这种方式, 管 30 通过 不压井起下作业的卡瓦并通过那些卡瓦 “节节向上的” 操作来向井中下入管 30 或从井中取 出管 30。如上所述, 不压井起下作业装置 10 的组件和其操作方式在现有技术中是已知的, 因此, 在这里不进行更详细地描述。
     管 30 进行不压井起下作业的最大允许行程可通过改变上部延伸限位杆 44 和下部 延伸限位杆 42 的长度来改变。这些杆用于限制游动起重板 28 的行进, 且用于在游动起重 板 28 和顶部起重板 14 之间定位游动管引导件 32。当然, 相同的功能可通过合适材料的吊 索, 例如尼龙带来实现。

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1、10申请公布号CN102312658A43申请公布日20120111CN102312658ACN102312658A21申请号201110189430922申请日20110707270925520100708CAE21B19/2420060171申请人斯纳伯考制造股份有限公司地址加拿大艾伯塔72发明人S麦金农J塔斯基嫩L索尼尔74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人蒋旭荣54发明名称用于不压井起下作业装置的管引导件57摘要一种用于在管的不压井起下作业期间引导管的管引导设备,所述管引导设备包括一对液压缸以及一对活塞杆;附接在底部起重板和顶部起重板之间并包括固定管引导件。

2、的固定引导件;附接到活塞杆的游动起重板;与活塞杆滑动接合且通过举升杆被连接到游动起重板的游动管引导件。固定管引导件和游动管引导件均限定管开口并包括带有开口的柔性的弹性引导构件,所述开口具有与正在进行不压井起下作业的管的外径紧密配合的直径。30优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页CN102312662A1/1页21一种用于在管的不压井起下作业期间引导管的管引导设备,所述管引导设备与不压井起下作业装置一起使用,所述不压井起下作业装置包括一对液压缸以及一对活塞杆、游动起重板、顶部起重板、不压井起下作业的游动卡瓦、和不压井起下作业的固。

3、定卡瓦,所述管引导设备包括A附接在底部起重板和顶部起重板之间的固定管引导件;和B与所述活塞杆滑动接合并且通过上部延伸限位杆连接到游动起重板的游动管引导件;其特征在于,所述固定管引导件或所述游动管引导件、或者所述固定管引导件和所述游动管引导件两者限定管开口并包括带有大体圆形开口的至少一个柔性的弹性引导构件,所述大体圆形开口具有与正在进行不压井起下作业的管的外径紧密配合的直径。2如权利要求1所述的设备,其特征在于,所述至少一个柔性的弹性引导构件是对中盘。3如权利要求2所述的设备,其特征在于,所述固定管引导件或所述游动管引导件、或者所述固定管引导件和所述游动管引导件两者包括两个或更多个对中盘。4如权。

4、利要求2或3所述的设备,其特征在于,所述对中盘的开口直径等于或略小于正在进行不压井起下作业的管的外径。5如权利要求2或3所述的设备,其特征在于,所述对中盘包括橡胶或弹性体材料。6如权利要求2或3所述的设备,其特征在于,所述对中盘包括外侧周向环部分和内开口部分,所述外侧周向环部分和所述内开口部分通过比它们薄的腹板部分连接。7一种通过不压井起下作业装置对管进行不压井起下作业的方法,所述不压井起下作业装置包括一对液压缸以及一对活塞杆、游动起重板、顶部起重板、不压井起下作业的游动卡瓦、和不压井起下作业的固定卡瓦,所述方法包括以下步骤当所述管正在进行不压井起下作业时,通过具有大体圆形开口的柔性的弹性引导。

5、构件来在横向上限制管,所述大体圆形开口具有与所述管的外径紧密配合的直径。8如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述柔性的弹性引导件的开口直径等于或略小于正在进行不压井起下作业的所述管的外径。9如权利要求7或8所述的方法,其特征在于,所述柔性的弹性引导构件包括橡胶或弹性体材料。10如权利要求9所述的方法,其特征在于,所述柔性的弹性引导构件包括外侧周向环部分和内开口部分,所述外侧周向环部分和所述内开口部分通过比它们薄的腹板部分连接。权利要求书CN102312658ACN102312662A1/4页3用于不压井起下作业装置的管引导件技术领域0001本发明涉及用于在不压井起下作业装置SNUBBINGU。

6、NITS中使用的管引导件,所述不压井起下作业装置用于将管强行下入到油井和气井中以及将管从油井和气井中强行起出。背景技术0002不压井起下作业装置用于将管进给到地下井中以及从地下井中起出。通常的不压井起下作业装置包括不压井起下作业的固定卡瓦STATIONARYSNUBBINGSLIPS或夹钳、以及不压井起下作业的游动卡瓦TRAVELINGSNUBBINGSLIPS,以便随着不压井起下作业的游动卡瓦朝向以及远离不压井起下作业的固定卡瓦运动而交替地夹持以及释放管。0003如今在不压井起下作业装置上使用的传统管引导件通常采用位于不压井起下作业的固定卡瓦和不压井起下作业的游动卡瓦之间的两个互锁且可伸缩的。

7、管子。这些管引导件所固有的问题包括管引导系统的空间和重量以及它们给不压井起下作业装置所增加的高度。另外,丧失了不压井起下作业装置大约一半的有效行程,因此与如果能够实施完整的不压井行程的情况相比,不压井起下操作变得低效得多。0004正在被强行下入到压力大的井LIVEWELL中或从压力大的井强行起出的管在管发生弯曲前仅可支承有限量的压缩力。在不压井起下作业的游动卡瓦夹持管的位置和管暴露在井口外面的位置之间的暴露的管的较长长度确定了管在发生弯曲之前所允许承受的压缩载荷。0005当在不带有管引导设备的情况下克服井压进行不压井起下作业时,用于防止弯曲的合理的安全因数可以通过不使管部分暴露得长于由与保持井。

8、压的密封位置相关的摩擦产生的力所支承的管来获得。另外的因数,例如管插入到井中或从井中移除的速度,是通常预作业计算的全部,需要这些预作业计算以便预先确定管在不出现可能的弯曲的情况下操纵管时可被暴露的最大允许长度。一旦已经完成这些计算,不压井起下作业操作者使用短行程将管移入到井中或从井中移出,而绝不允许使用超出计算量的不能得到支承的暴露。0006液压不压井起下作业装置通常分为两种构型,即自含独立式构型以及钻井装置辅助式不压井起下作业装置。自含独立式构型对于压力大的井能适当地工作,在这种情况下装备的总高度不是那么重要,因为通常没有用于处理待被插入到压力大的井或从压力大的井移除的管的空间限制。0007。

9、然而,对于钻井装置辅助式不压井起下作业装置,总高度是重要的,因为不压井起下作业装置必须在形成钻井装置的一部分的井架顶部的高度限制内工作,不压井起下作业装置与钻井装置联合操作。在不压井起下作业装置的顶部和从钻井装置井架的顶部起的工作区域内部之间的距离在许多情况下排除了具有管引导设备的选择,因为设备给不压井起下作业装置增加的额外的高度将不允许具有用于待处理的管长度的足够空间。因此,操作者采取在危险的高压井上执行如上所述的短行程操作。0008支承管以防止弯曲的管引导件是已知的。这些引导件通常在不压井起下作业的固说明书CN102312658ACN102312662A2/4页4定卡瓦和不压井起下作业的游。

10、动卡瓦之间的位置处通过未固定的引导环来引导进行不压井起下作业的管。引导环必须具有足够的直径,以允许具有比管本身更大外径的工具连接接头TOOLJOINTCONNECTION穿过。发明内容0009一方面,本发明包括用于在管的不压井起下作业期间引导管的管引导设备,所述管引导设备包括0010A一对液压缸以及一对活塞杆;0011B固定引导件,所述固定引导件附接在底部起重板JACKPLATE和顶部起重板之间,并包括固定管引导件;0012C附接到活塞杆的游动起重板;0013D游动管引导件,所述游动管引导件与活塞杆滑动接合并且通过举升杆连接到游动起重板;0014其中固定管引导件或游动管引导件、或者固定管引导件。

11、和游动管引导件两者限定管开口并包括柔性的弹性引导构件,所述柔性的弹性引导构件具有开口,所述开口具有与正在进行不压井起下作业的管的外径紧密配合的直径。0015另一方面,本发明包括一种用不压井起下作业装置对管进行不压井起下作业的方法,所述不压井起下作业装置包括一对液压缸以及一对活塞杆、游动起重板、顶部起重板、不压井起下作业的游动卡瓦、和不压井起下作业的固定卡瓦,其中所述方法包括以下步骤当管正在进行不压井起下作业时,通过具有大体圆形开口的柔性的弹性引导构件来在横向上限制管,所述大体圆形开口具有与管的外径紧密配合的直径。附图说明0016在附图中,相同的元件用相同的附图标记表示。附图不必按比例绘制,而是。

12、重点在于阐明本发明的原理。另外,所描述的每个实施例都只是利用本发明的基本原理所做出的多个可能的布置中的一个。附图被简要地描述如下0017图1示出了带有管引导件的管不压井起下作业装置的正视图,所述不压井起下作业装置处于下降位置;0018图2示出了与图1对应的视图,但其中不压井起下作业装置处于延伸位置;0019图3示出了游动管引导件的平面图;0020图4示出了图3中的管引导件的侧视图;0021图5示出了固定管引导件的平面图;0022图6示出了沿图5中的AA线的剖视图。具体实施方式0023本发明涉及用于不压井起下作业装置的管引导件。当描述本发明时,在这里未定义的所有术语具有它们通常在领域中熟知的含义。

13、。就下列描述只是本发明的具体实施例或特定应用来说,仅希望是示例性的,而不限制要求保护的本发明。下列的描述希望覆盖包含在所附权利要求中限定的本发明的精神和范围内的所有的可选例、变型或等效物。说明书CN102312658ACN102312662A3/4页50024如图1和2所示,不压井起下作业装置10包括底部起重板12和顶部起重板14。不压井起下作业装置10包括设有位于下面的防喷器18的不压井起下作业的固定卡瓦或管夹钳16、17;不压井起下作业的游动卡瓦或管夹钳20、21;以及用于使不压井起下作业的游动卡瓦20竖直地朝向以及远离不压井起下作业的固定卡瓦16运动的一对液压缸起重器24。0025每个起。

14、重器24均包括液压缸24,活塞杆26从液压缸24延伸,液压缸24安装在底部起重板12和顶部起重板14之间,并且活塞杆26的最上端连接到游动起重板28,游动重型卡瓦20和不压井起下作业的游动卡瓦21安装至游动起重板28。0026图1示出了处于下降或缩回状态的不压井起下作业装置,其中液压缸活塞杆26缩回。图2示出了处于延伸状态的相同的不压井起下作业装置,其中游动起重板28被向上推且远离顶部起重板14。0027随着用于不压井起下作业的管30继续向下进入井口未示出,管30穿过游动卡瓦座20、21,固定卡瓦座16、17和防喷器18。0028游动管引导件32设置在游动起重板28和顶部起重板14之间。游动管。

15、引导件包括具有管引导壳体38的基板34、以及位于基板34的两端的每一端上的一对气缸引导件36。气缸引导件36与活塞杆26滑动地接合。管引导壳体38优选为分体式壳体,并容纳至少一个对中盘40。在一个实施例中,设置有两个或更多个对中盘40。0029盘40具有与进行不压井起下作业的管30的外径紧密配合的中心开口。在本文中,“紧密配合”是指该开口允许穿过该开口的管30进行相对自由的轴向竖直运动但横向地限制管。在一个实施例中,盘开口的内径可等于或略小于管的外径。如果开口略小于管的外径,则盘必须由能够变形以允许管的插入的材料制成。因此,盘40优选由柔性的的弹性材料制成,该弹性材料能够弹性变形从而允许管和工。

16、具连接接头穿过该开口。在一个实施例中,盘可由橡胶或弹性体材料制成。也可优选低摩擦的材料,以便于管穿过开口的轴向运动。在实践中,盘开口的内径可略大于管的外径,例如大于1、2、3或4或更多。然而,优选盘开口不要比管大太多,以便降低在较大负载下发生弯曲的风险。0030正如本领域技术人员可以理解的是,如果管在两个负载承受位置之间是直的,则管可在其轴向上承受明显更大的压缩负载。如果管向外弯曲,那么与它是直的时情况相比,在相同的压缩力下更可能发生弯曲。对中盘40确保管30在游动卡瓦的下方保持大体为直的。0031在一个实施例中,盘40具有外侧周向环部分和内开口部分,外侧周向环部分和内开口部分通过比它们薄的腹。

17、板部分连接。所述腹板部分在没有增加中心开口的直径的情况下允许稍微更大的柔性。0032上部延伸杆44穿过基板34上的板45并且在其上端附接到游动起重板28。杆42的下端被扩大因此它不能穿过板45。随着游动起重板28被向上推,上部延伸杆44将向上拉游动管引导件。0033下部延伸限位杆42穿过基板34上的板43并且在其下端附接到顶部起重板14。杆42的上端被扩大因此它不能穿过板43。下部延伸限位杆44限制了游动管引导件32的上行运动范围。0034在一个优选实施例中,固定管引导件50设在顶部起重板14的正下方。它除了被说明书CN102312658ACN102312662A4/4页6螺栓连接到与固定卡瓦。

18、16、17相同的组件并且位于卡瓦的正上方之外,构造成与游动管引导件32相似。它以与游动管引导件32相似方式包括一个或多个对中盘40,如图5和6所示。固定管引导件50可包括通过横过分体式壳体接缝螺栓连接的分体式壳体保持板54来保持在一起的分体式壳体52。分体式壳体52螺栓连接到基板56,基板本身螺栓连接到不压井起下作业的固定卡瓦堆。0035在操作不压井起下作业装置10时,活塞杆26使不压井起下作业的游动卡瓦20、21相对于不压井起下作业的固定卡瓦16、17竖直地上下运动,同时不压井起下作业的固定卡瓦20、21和不压井起下作业的游动卡瓦16、17交替地夹持管30。通过这种方式,管30通过不压井起下。

19、作业的卡瓦并通过那些卡瓦“节节向上的”操作来向井中下入管30或从井中取出管30。如上所述,不压井起下作业装置10的组件和其操作方式在现有技术中是已知的,因此,在这里不进行更详细地描述。0036管30进行不压井起下作业的最大允许行程可通过改变上部延伸限位杆44和下部延伸限位杆42的长度来改变。这些杆用于限制游动起重板28的行进,且用于在游动起重板28和顶部起重板14之间定位游动管引导件32。当然,相同的功能可通过合适材料的吊索,例如尼龙带来实现。说明书CN102312658ACN102312662A1/4页7图1说明书附图CN102312658ACN102312662A2/4页8图2说明书附图CN102312658ACN102312662A3/4页9图3图4说明书附图CN102312658ACN102312662A4/4页10图5图6说明书附图CN102312658A。

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