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粒状饲料级磷酸氢钙制备工艺
    【技术领域】

    本发明属于一种粒状饲料级磷酸氢钙制备工艺。

    背景技术

    磷酸氢钙是饲生产中不可缺少的矿物质添加剂。目前饲料级磷酸氢钙产品都是粉状，在饲料生产过程中，混加磷酸氢钙时会形成大量粉尘，造成环境污染，另一方面粉状磷酸氢钙流动性差，饲料原料混合不均匀，造成饲料产品局部过量，局部少量，影响饲料效果，同时也由于磷酸氢钙粉尘溢出，饲料中磷钙矿物质含量不足，饲料生产厂家必须在配方中多加磷酸氢钙，从而使生产成本提高。有些饲料厂家计算，如果每吨饲料成本增加1元钱，对于一个100万吨的生产厂家，每年经济损失达100万元。为适应市场的需要，粒状饲料级磷酸氢钙产品也应运而生。目前粒状饲料级磷酸氢钙的生产厂家很少。其生产方法是利用成品粉状的饲料级磷酸氢钙通过辊式挤压压成片状，再经过破碎机破碎和筛分机筛分得到粒状。该立品颗粒均匀度差，形成为不规则多棱体，流动性差。同时也由于是二次加工造成成本较高。

    【发明内容】

    本发明的目的是提供一种粒状饲料级磷酸氢钙制备工艺，由湿法磷酸与碳酸钙料浆进行固化反应，固化物料与磷酸氢钙细粉料混合入双螺旋造机进行粘合造粒，经转筒干燥器干燥后，分级筛分可得20～40目的粒状饲料级磷酸氢钙，成粒率达75％以上。

    本发明的技术解决方案是：

    粒状饲料级磷酸氢钙制备工艺包括下列步骤：

    (1)净化后的磷酸含P2O5％≥38、P/F≥110与含固量68％～72％碳酸钙料浆进行固化反应后，固化物料与来自袋式除尘器及破碎筛筛分的粉料混合，干料占12％～15％，混合物料水分控制在18％～20％，再进入造粒机进行粘合造粒，造粒机为双轴螺旋式，转动方向为背向转动，转速为200～300转/分；

    (2)造后的物料进入转筒干燥机干燥，干燥机进口温度为400～450℃，出口温度为68～75℃；

    (3)干燥后的物料通过筛分机分级筛分，通过40目的细料，一部分作为粉状产品，另一部分作为返料进入造粒机重新造粒，未过20目的物料进入破碎机破碎，破碎后回到筛分系统进行筛分，产品取20～40目的粒状饲料级磷酸氢钙，呈白色球状。

    本发明造粒均匀，为球状，流动性好。在生产系统中只增加一台造粒机即可完成粒状产品生产。与挤压造粒方法相比，投资少，加工成本低。加工成本与挤压造粒相比每吨低80元。

    【附图说明】

    图1是本发明工艺流程方框图。

    【具体实施方式】

    本发明为生产过程中一次形成，非二次加工，生产成本较低，造粒设备为双轴螺旋造粒机，成粒率高，粒状规则均匀，外观为白色球状，其流动性好。造粒过程中可调节造粒机的轴转速生产不同粒径的产品，市场适应性较强。利用挤压造粒方法，设备投资较大，相当于再增加一个系统，而本发明的造粒方法只是在生产系统中增加一个造粒机，大节省了投资，加工成本也减少很多，每吨可减少加工成本80元左右。例如以中试装置进行实施，磷酸含P2O5％＝40.05、P/F＝126与含固量70％碳酸钙料浆进行固化反应后，以每小时138公斤的流量和干燥返料以每小时25公斤的流量同时加入造粒机中造粒，此时成粒率为74％，造粒后的物料进入转筒干燥机内进行干燥，干燥机进口温度为400～450℃，出口温度为68～75℃，干燥后物料进行分级过筛，取20～40目的粒状饲料级磷酸氢钙为产品。细料返回造粒机，粗料经破碎机破碎也返回造粒机。