三层共挤发泡板及其用途和制备方法 技术领域：
本发明涉及塑料板材技术领域，特指一种由泡沫塑料层与硬质塑料层复合而成的复合塑料板及其用途和制备方法。
背景技术：
本人曾于2002年8月13日向国家知识产权局提出过专利号为02272457.5，名称为“三层共挤塑料板”的实用新型专利申请，在该申请中，公开了一种复合塑料板材，它包括一层微发泡塑料层，微发泡塑料层的两表面分别覆盖着硬质塑料层，微发泡塑料层的厚度比硬质塑料层各自的厚度大。微发泡塑料层及硬质塑料层可分别选择使用聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯醋酸—乙烯酯中其中任一种材料制成，微发泡塑料层亦可采用回收再生料制成。这样复合成的塑料板材比较单层硬性不发泡板重量可减轻20％～50％，而与单层发泡板相比表面物理刚性仍大幅度提高；且表面色相好，可根据需要做成不同的颜色。
该板材的中间层为微发泡塑料层，即是低发泡塑料，它采用化学发泡方法在塑料中加入发泡剂制成，密度为0.5g/cm3～0.8g/cm3，但采用低发泡塑料作为复合板材的中间层，复合板材仍然较重。
发明内容：
本发明的目的就在于提供一种三层共挤发泡板的新结构以克服上述缺点，并且随之提出该板材的用途和它的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：三层共挤发泡板，其特征在于：它包括高发泡塑料层，高发泡塑料层的两表面分别覆盖着硬质塑料层。
该三层共挤发泡板的制备方法，其特征在于：高发泡塑料层采用物理发泡方法制成，以二氧化碳或丙烷或丁烷气体作为发泡剂，直接打入挤押出机，制成密度为0.03g/cm3～0.6g/cm3的高发泡塑料层。
该三层共挤发泡板的用途，其特征在于：它用于制备容器的外壳或内壳，它亦可用于制备隔热保温板。
本发明将高发泡塑料层放在中间较厚的那层，硬质塑料层处于高发泡塑料层两表面上较薄的那层，这样复合成的塑料板材重量可减轻20％～95％，而表面物理刚性仍大幅度提高；且表面色相好，可根据需要做成不同地颜色；由于高发泡塑料层、硬质塑料层采用同类别塑材，即使不同种，在制造生产过程中可一次成型，这样一来降低了加工费用，高发泡塑料层也可采用回收再生料制成，不但符合环保要求同时又减少了成本，这两个因素都使得成本大为降低。
由于三层共挤发泡板具有质轻隔热优良、热稳定性佳的特点，它的最高使用温度可达130℃，可高温加工成型，成型的制品尺寸稳定性优良，具有较高的韧性，拉伸强度好，冲击强度高，微波适应性优异；并且具有良好的焊接性；也具有良好的能量吸附性，良好的耐应力开裂性能，优良的力学性能，经过试验，它可制成容器的外壳或内壳。
本人发现食品包装、承纳的容器大量采用聚苯乙烯PS发泡材料制成，PS发泡材料难以回收，会造成严重的白色污染。而三层共挤发泡板的降解性能明显优于聚苯乙烯PS发泡材料。用三层共挤发泡板可代替聚苯乙烯PS发泡材料制成食品包装、承纳的容器大量，如方便面的碗、快餐盒、杯子，超市上出售的各种水果、熟食品、半成品的包装盒，用于微波炉的食品托盘、器皿。
三层共挤发泡板它较好的能量吸附性，良好的耐应力开裂性能，优良的力学性能，使它可用于制备箱包的外壳，如旅行箱包、背囊、电脑包、运动包、书包、塑料箱的外壳。
三层共挤发泡板它良好的的耐应力开裂性能，优良的力学性能，再加上它的良好的焊接性，使它可用于制备汽车的内衬板、挡泥板。
本人又发现有些汽车的内衬板、隔热板、隔音板、挡泥板采用硬塑料板，硬塑料板重量大，并且作为隔热板、隔音板时还需要在板的内面加装发泡材料才能实现隔热、隔音的功能。
而三层共挤发泡板具有良好隔热隔音性，它可隔音隔热，它的热导率比硬质泡沫塑料板、发泡聚乙烯PE都低，并且它具有良好的耐应力开裂性能，优良的力学性能，因此它是较为理想的保温隔热材料、隔音材料。它可用于制备隔热保温板，还可用于制备隔音板。如汽车的隔热板、隔音板、寒带房屋的保温板。
如果用三层共挤发泡板制成汽车的内衬板、隔热板、隔音板、挡泥板，不但可以减轻重量，并且由于该塑料板的中间夹有微发泡层，本身就具有隔热、隔音功能，用它制成的隔热板、隔音板就无需在板的内面加装发泡材料，这样制做汽车隔热板、隔音板的工艺简化，可降低成本、提高效率。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图
具体实施方式：
见附图1所示，三层共挤发泡板(4)，其特征在于：它包括高发泡塑料层(1)，高发泡塑料层(1)的两表面分别覆盖着硬质塑料层(2、3)。
高发泡塑料层(1)的厚度比硬质塑料层(2、3)各自的厚度大。
高发泡塑料层(1)、硬质塑料层(2、3)可以分别采用热可塑性材料制成。
热可塑性材料为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯醋酸—乙烯酯、聚氯乙烯、ABS或尼龙材料。
上述三层共挤发泡板的制备方法，高发泡塑料层(1)采用物理发泡方法制成，以二氧化碳或丙烷或丁烷气体作为发泡剂，直接打入挤押出机，制成密度为0.03g/cm3~0.6g/cm3的高发泡塑料层(1)。高发泡塑料层(1)亦可采用回收再生料制成。
本人发现食品包装、承纳的容器大量采用聚苯乙烯PS发泡材料制成，PS发泡材料难以回收，会造成严重的白色污染。而三层共挤发泡板的降解性能明显优于聚苯乙烯PS发泡材料。用三层共挤发泡板可代替聚苯乙烯PS发泡材料制成食品包装、承纳的容器大量，如方便面的碗、快餐盒、杯子，超市上出售的各种水果、熟食品、半成品的包装盒，用于微波炉的食品托盘、器皿。但为达到餐具卫生标准，一般三层共挤发泡板的中间层高发泡塑料层(1)不采用回收再生料。
三层共挤发泡板它较好的能量吸附性，良好的耐应力开裂性能，优良的力学性能，使它可用于制备箱包的外壳，如旅行箱包、背囊、电脑包、运动包、书包、塑料箱的外壳。
三层共挤发泡板它良好的的耐应力开裂性能，优良的力学性能，再加上它的良好的焊接性，使它可用于制备汽车的内衬板、挡泥板。
本人又发现有些汽车的内衬板、隔热板、隔音板、挡泥板采用硬塑料板，硬塑料板重量大，并且作为隔热板、隔音板时还需要在板的内面加装发泡材料才能实现隔热、隔音的功能。
而三层共挤发泡板具有良好隔热隔音性，它可隔音隔热，它的热导率比硬质泡沫塑料板、发泡聚乙烯PE都低，并且它具有良好的耐应力开裂性能，优良的力学性能，因此它是较为理想的保温隔热材料、隔音材料。它可用于制备隔热保温板，还可用于制备隔音板。如汽车的隔热板、隔音板、寒带房屋的保温板。
如果用三层共挤发泡板制成汽车的内衬板、隔热板、隔音板、挡泥板，不但可以减轻重量，并且由于该塑料板的中间夹有微发泡层，本身就具有隔热、隔音功能，用它制成的隔热板、隔音板就无需在板的内面加装发泡材料，这样制做汽车隔热板、隔音板的工艺简化，可降低成本、提高效率。
上述应用三层共挤发泡板制备的产品，除餐具外其余产品的中间的高发泡塑料层均可使用回收再生料制成，这会使成本大幅降低，而且因其中间的高发泡塑料层使用回收再生料制成，使其本身就可再回收，三层共挤发泡板较之其它塑料相比，对环保具有革命性的影响，它可回收再生，可以符合环保的要求。
上述的三层共挤发泡板的用途，它用于制备容器的外壳或内壳。
它用于制备隔热保温板。
本发明将高发泡塑料层放在中间较厚的那层，硬质塑料层处于高发泡塑料层两表面上较薄的那层，这样复合成的塑料板材重量可减轻20％～95％，而表面物理刚性仍大幅度提高；且表面色相好，可根据需要做成不同的颜色；由于高发泡塑料层、硬质塑料层采用同类别塑材，即使不同种，在制造生产过程中可一次成型，这样一来降低了加工费用，高发泡塑料层也可采用回收再生料制成，不但符合环保要求同时又减少了成本，这两个因素都使得成本大为降低。