用于喷射模塑法的铸模和操作该铸模的方法.pdf

本发明的目的是缩短模制周期和使铸模和铸模装置更小。固定铸模(10)设置有向可移动铸模(20)突出的接合撑杆(17)。每个接合撑杆(17)包括杆部分(17A)和形成于杆部分(17A)的前端以向外突出的大直径部分(17C)。当铸模打开时，在分离可移动铸模(20)的过程中，接合撑杆(17)的大直径部分(17C)干涉推板(50)的凹口(53)的底表面，由此推板(50)相对于可移动铸模(20)向前移动，并且推杆(90)的前端部分从可移动铸模(20)突出。

1.  一种用于喷射模塑法的铸模，包括
固定铸模(10)，
设置为相对于固定铸模(10)可移动的可移动铸模(20)，
用于顶出附在可移动铸模(20)上的模塑制品(S)的推顶器(90)，和
相对于可移动铸模(20)可移动并支撑推杆(90)的推板(50)，
其中固定铸模(10)包括接合构件(17)，并且当铸模打开时，在分离可移动铸模的过程中，接合构件(17)与推板(50)接合，由此推板(50)相对于可移动铸模(20)向前移动以引起推顶器(90)的前端部分至少部分地从可移动铸模(20)突出。

2.  根据权利要求1所述的用于喷射模塑法的铸模，其中接合构件(17)向着可移动铸模(20)突出。

3.  根据前面的一个或多个权利要求所述的用于喷射模塑法的铸模，其中推板(50)以可向前和向后移动的方式包含或安装到可移动铸模(20)上。

4.  根据前面的一个或多个权利要求所述的用于喷射模塑法的铸模，其中推板(50)成型有接合孔(52)，接合构件(17)的杆部分(17A)可以至少部分地插入通过该接合孔(52)，并且从杆部分(17A)突出的突出部分(17C)形成在接合构件(17)的杆部分(17A)的前端，该突出部分(17C)优选具有比接合孔(52)的内径大的直径，并且能干涉推板(50)的接合孔(52)的开口边缘。

5.  根据前面的一个或多个权利要求所述的用于喷射模塑法的铸模，其中可移动铸模(20)成型有插入孔(29)，用于优选地通过与接合孔(52)连通而允许接合构件(17)的前端进出。

6.  根据前面的一个或多个权利要求所述的用于喷射模塑法的铸模，其中推板(50)由偏压构件(80)的偏压力保持与可移动铸模(20)的接触，除非由于接合构件(17)与推板(50)的接合而相对于可移动构件(20)移动。

7.  根据前面的一个或多个权利要求所述的用于喷射模塑法的铸模，其中接合构件(17)包括连接部分(17E)，从而可以拆卸成两部分或更多部分。

8.  一种用于操作喷射模塑法的铸模以顶出附在其上的模塑制品(S)的方法，该铸模包括固定铸模(10)、设置为相对于固定铸模(10)可移动的可移动铸模(20)和推顶器(90)，该方法包括下列步骤：
相对于固定铸模(10)移动可移动构件(20)，以至少部分地打开铸模，和
通过使得相对于可移动铸模(20)可移动并且支撑推顶器(90)的推板(50)接合设置在固定铸模(10)上的接合构件(17)，从而推板(50)相对于可移动铸模(20)向前移动引起推顶器(90)的前端部分至少部分地从可移动铸模(20)突出，来移动推顶器(90)以顶出附在铸模上的模塑制品(S)。

9.  根据权利要求8所述的方法，进一步包括通过偏压构件(80)的偏压力保持推板(50)与可移动铸模(20)接触、除非由于接合构件(17)与推板(50)的接触导致推板(50)相对于可移动构件(20)移动的步骤。

10.  根据权利要求8或9的方法，其中接合构件(17)的前端至少部分地插入到可移动铸模(20)的插入孔(29)中并从可移动铸模(20)的插入孔(29)回缩。

用于喷射模塑法的铸模和操作该铸模的方法
技术领域
本发明涉及一种设置有固定铸模和可移动铸模的用于喷射模塑法的铸模，并且涉及操作用于喷射模塑法的铸模的方法。
背景技术
通常，在树脂喷射模塑过程中，模塑制品在进行下列步骤之后被取出(参见公开号为H05-245888的日本未审查专利和公开号为H11-151735的日本未审查专利)：
(1)将熔融树脂填充到固定铸模和可移动铸模闭合的铸模的型腔内，并冷却树脂以将其固化的压模步骤。
(2)将可移动铸模与固定铸模分离的铸模打开步骤。
(3)驱动设置在其初始位置的推杆以将其推到顶出位置从而将模塑制品从铸模内取出的取出步骤。
(4)将推杆返回到初始位置的返回步骤。
(5)将可移动铸模朝固定铸模移动以闭合铸模的铸模闭合步骤。
在操作上述步骤时，取出步骤必须在铸模打开步骤之后进行。因而，打开铸模和取出模塑制品都需要一定的时间，这就使得模制周期变长。进一步地，由于铸模装置内的设置有液压缸的推顶装置引起推杆突出，因此必须留有安装这种推顶装置的空间。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是开发一种能缩短模制周期、并优选使铸模和铸模装置缩小的装置。
根据本发明权利要求1所述的铸模和权利要求8所述的操作铸模的方法可实现该目标。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。
根据本发明，提供一种用于喷射模塑法的铸模，包括：
固定铸模，
设置成相对于固定铸模可移动的可移动铸模，
用于将附在可移动铸模上的模塑制品顶出的推顶器，和
相对于可移动铸模可移动并支撑推杆的推板，
其中固定铸模包括接合构件，并且当打开铸模在分离可移动铸模的过程中，接合构件(直接和/或间接地)接合或干涉推板，推板由此相对于可移动铸模向前移动，从而引起推顶器的前端至少部分地从可移动铸模中突出。
在分离可移动铸模的过程中，固定铸模的接合构件(直接/间接地)干涉或接合推板，推板由此相对于可移动铸模移动，并且推顶器的头部至少部分地从可移动铸模突出。因而，模塑制品可以在铸模打开步骤中取出，而不必在分离步骤中取出。结果，模制周期可以缩短。进一步地，由于接合构件与推板之间的干涉或接合，推顶器从可移动铸模中顶出，可不必为推顶器的向前和向后移动单独设置推顶装置，这使得铸模和铸模装置能够变得更小。
根据本发明的优选实施例，接合构件向着可移动铸模突出。
优选地，推板与可移动铸模合并或安装在一起，这样就可向前和向后移动。
根据本发明的优选实施例，提供一种用于喷射模塑法的铸模，该铸模包括：
固定铸模，
设置成可向着或远离固定铸模移动的可移动铸模，
用于将附在可移动铸模上的模塑制品顶出的推杆，和
与可移动铸模结合在一起从而可以向前和向后移动、同时支撑推杆的推板，
其中固定铸模包括向着可移动铸模突出的接合撑杆，并且当打开铸模在分离可移动铸模的过程中接合撑杆干涉推板，由此推板相对于可移动铸模向前移动，从而引起推杆的前端部分从可移动铸模中突出。
在熔融树脂填充到固定铸模和可移动铸模闭合时形成的型腔内并冷却固化后，可移动铸模与固定铸模分离。在可移动铸模的分离过程中，固定铸模的接合撑杆干涉推板，推板由此相对于可移动铸模向前移动，并且推杆的前端部分从可移动铸模中突出。因而，模塑制品可在铸模打开步骤期间取出，而不必在分离步骤取出。结果，模制周期可以缩短。进一步地，由于接合撑杆与推板之间的干涉，推杆从可移动铸模中顶出，因此可不必为推顶器的向前和向后移动单独设置推顶装置，这使得铸模和铸模装置能够变得更小。
优选地，推板成型有一个接合孔，接合构件的杆部分至少可部分地插入通过该接合孔，并且一个突出部分成型在接合构件的杆部分的前端，该突出部分从杆部分(优选地径向)突出优选地具有大于接合孔的内径的直径，并且能干涉推板的接合孔的开口边缘。
进一步优选地，推板成型有一个接合孔，接合撑杆的杆部分至少可部分地插入通过该接合孔，并且一个大直径部分成型在接合撑杆的杆部分的前端，该大直径部分具有大于接合孔的内径的直径并且能干涉推板的接合孔的开口边缘。
具有比推板的接合孔的内径大地直径且能干涉推板的接合孔的开口边缘的大直径部分设置在接合构件或接合撑杆的杆部分的前端。因而，接合构件或接合撑杆优选地直接与推板接合，从而确保推顶器或推杆的顶出移动。
更进一步优选地，可移动铸模成型有一个插入孔，用于优选地通过与接合孔连通而允许接合构件或接合撑杆的前端进入或退出。
由于可移动铸模成型有用于优选地通过与接合孔连通而允许接合构件或接合撑杆的前端进入或退出的插入孔，因此接合构件或接合撑杆不必完全容纳在铸模中。结果，通过将铸模制作得更细而可以将铸模制作得更小。
更进一步优选地，推板由偏压构件的偏压力保持与可移动铸模的充分接触，除非由于接合构件与推板的接合而相对于可移动构件移动。
最优选地，接合构件包括连接部分，这样就可拆卸或分离成两部分或更多部分。
根据本发明，进一步提供一种操作尤其是根据本发明或其优选实施例的用于喷射模塑法的铸模以顶出附在其上的模塑制品的方法，该铸模包括固定铸模、设置为相对固定铸模可移动的可移动铸模、和推顶器，该方法包括下列步骤：
相对于固定铸模移动可移动构件以至少部分地打开铸模，和
通过使得相对于可移动铸模可移动并且支撑推顶器的推板(直接和/或间接)接合或干涉设置在固定铸模上的接合构件，从而推板相对于可移动铸模向前移动引起推顶器的前端部分至少部分地从可移动铸模中突出，来移动推顶器以顶出附在铸模上的模塑制品。
根据本发明的优选实施例，该方法进一步包括由偏压装置的偏压力保持推板与可移动铸模的充分接触、除非由于接合构件与推板的接合而相对于可移动构件移动的步骤。
优选地，接合构件的前端至少部分地插入到可移动铸模的插入孔，并从该插入孔缩回。
附图说明
通过阅读下列优选实施例的详细描述和相关的附图，本发明的上述和其它目标、特征和优点将更加清楚明了。应该理解，即使单独描述了多个实施例，但是它们的每个特征都可与其它实施例结合在一起。
图1是显示根据本发明一个优选实施例的用于喷射模塑法的铸模的闭合状态的截面图，
图2是显示熔融树脂填充到型腔内时的状态的截面图，
图3是显示将可移动铸模与固定铸模分离的中间状态的截面图，和
图4是显示顶出状态的截面图。
具体实施方式
下文中参照附图1到4描述本发明的一个优选实施例。根据本发明的该优选实施例，用于喷射模塑法的铸模，如图1所示，具有固定铸模10和设置为可朝着和远离或者相对于固定铸模10移动移动并适合于在闭合铸模时与固定铸模10相配合形成或限定型腔30的可移动铸模20。
固定铸模10包括固定在铸模装置上的固定台板11、安装或可安装在固定台板11上的固定安装板12、和安装或可安装在该固定安装板12上的固定模板13。固定台板11成型有一个通孔14，喷射嘴40至少部分地通过该通孔14，而固定安装板12成型有一个树脂流入口15，该树脂流入口15与通孔14连通并优选具有凹面或收敛面。优选地具有较小直径的通道或通路16从树脂流入口15延伸穿过固定模板13以与型腔30充分连通。
在固定铸模10里，一个或多个向着可移动铸模20突出的接合撑杆17设置在优选地相对于固定铸模10的优选位于中间的中心彼此相对或点对称的一个或多个位置。每个接合撑杆17包括沿其纵向直线延伸的杆部分17A、从杆部分17A的底端或底端部分突出并至少部分在固定安装板12的面对固定台板11的表面处外露的轴环17B、和形成于杆部分17A的前端、向外突出并可与之后描述的推板50接合的大直径部分17C。接合撑杆17的杆部分17A具有的长度使得沿厚度方向TD或铸模10、20的打开和关闭方向OCD从固定铸模10穿透到可移动铸模20。进一步地，优选具有螺纹紧固功能的连接部分17E形成在相对于每个接合撑杆17的杆部分17A的纵向的中间位置(优选完全当中位置)，接合撑杆17在该连接部分17E可以分开。
一个或多个在固定安装板12和固定模板13的外侧平行于接合撑杆17的杆部分17A朝着可移动铸模20延伸的导向杆60固定或可固定在固定台板11上。
可移动铸模20通过一个或多个导向杆60在铸模闭合位置和铸模打开位置之间可以移动，其中在铸模闭合位置可移动铸模20与固定模板13接触，铸模打开位置隔离于铸模闭合位置。可移动铸模20包括可移动台板21、安装或可安装在移动台板21上的可移动安装板22、离开可移动安装板22一特定(预定的或可预定的)距离的可移动模板23、和设置在可移动模板23和可移动安装板22之间的间隔部分24。用于推板50的容纳部分70设置在一个由间隔部分24支撑以具有一特定(预定的或可预定的)尺寸的内部空间内。
优选地，推板50由偏压装置沿离开固定铸模10的方向恒速地偏压，该偏压装置优选包括一个或多个诸如压缩盘簧的弹簧部分80，弹簧部分80包含在可移动铸模20的容纳部分70内，其方式为可以沿纵向或打开和关闭方向OCD前后移动，并且弹簧部分80至少部分地设置在推板50和可移动铸模23之间。一个或多个、优选多个朝着固定铸模10突出的推顶器或推杆90设置在优选地相对于推板50的位于中间的中心彼此相对或点对称的位置，并且其底端固定支撑或安装在推板50上。
推板50成型有一个或多个位于基本上对应于接合撑杆17的位置的接合孔52。每个接合孔52具有与杆部分17A外径完全相等的内径，这样杆部分17A至少可以部分插入接合孔52，并且因此其一端与容纳部分70连通。每个接合孔52的另一端与直径大于接合孔52且向着可移动安装板22暴露的凹口53连通。在铸模打开时将可移动铸模20从固定铸模10分离的过程中接合撑杆17的大直径部分17C与相应于接合孔52的开口边缘的凹口53的底表面接触。当接合撑杆17的大直径部分17C与凹口底表面53互相干涉时，可移动铸模20进一步朝后或完全远离固定铸模10移动，由此推板50克服弹簧部分80的偏压力，相对于可移动铸模20向前移动。
可移模板23在对应于接合撑杆17的位置成型有一个或多个通孔23A，接合撑杆17的杆部分17A可以松动地插入通孔23A。可移动模板23的面向型腔30的表面作为附着表面23B，模塑制品S附在其上，而用于至少部分地容纳收缩后的弹簧部分80的弹簧容置部分23C形成于可移动模板23的面向容纳空间的表面。可移动模板23还成型有用于引导相应推杆90的一个或多个导向孔23E。当铸模关闭时，推杆90的前端与可移动模板23的附着表面23B齐平或从可移动模板23的附着表面23B(优选地稍微)缩进。铸模打开时，由于接合撑杆17和推板50在将可移动铸模20分离于固定铸模10的过程中的干涉，推板50相对于可移动板20向前移动，因此推杆90的前端至少部分地从可移动模板23的附着表面23B突出。
可移动安装板22和可移动台板21成型有一个或多个插入孔29，插入孔29沿厚度方向TD穿透可移动安装板22和可移动台板21且与推板50的相应凹口53连通。当可移动铸模20作相对运动时，接合撑杆17的前端部分可以至少部分地进出插入孔29。插入孔29的内径优选等于凹口53的内径，因此接合撑杆17的大直径部分17C可以至少部分地插入到插入孔29中。插入孔29、接合孔52、凹口53、通孔23A沿接合撑杆17的相应杆部分17A同轴设置。
接下来描述该实施例的功用。
首先，通过向着固定铸模10移动可移动铸模20来闭合铸模。在该铸模闭合状态MCS中，如图1所示，型腔30限定在可移动铸模20的可移动模板23和固定铸模10的固定模板13之间；推板50由作为优选的偏压构件的一个或多个弹簧部分80的偏压力保持与可移动铸模20的可移动安装板22的接触；以及接合撑杆17的大直径部分17C通过可移动台板21的插入孔29至少部分地外露。由于接合撑杆17可以优选地以连接部分17E作为界限分成前端部分和底端部分，因此如果前端部分通过插入孔29至少部分地插入铸模中且在铸模完全闭合后大直径部分17C接合或固定住(优选螺纹固定)，那么前端部分和底端部分可以互相连接。
随后，如图2所示，作为优选的模制材料的熔融树脂从喷射嘴40注入以经过树脂流入口15和通路16填充到型腔内，并冷却至完全固化或凝固。然后，通过未示出的驱动装置使可移动铸模20沿导向杆60滑动，以使其从固定铸模10分离。在可移动铸模20开始运动时，由于接合撑杆17不干涉推板50，因此防止了推板50相对于可移动铸模20的移动。当可移动铸模20移动一特定(预定或可预定的)量、优选约整个移动行程的一半时，如图3所示，接合撑杆17的大直径部分17C到达它们干涉推板50的凹口53的底表面的位置。然后，推板50通过可移动铸模20的进一步向后移动而相对于可移动铸模20向前移动，支撑在推板50上的推杆90逐渐从可移动铸模20的附着表面23B突出。优选地，当推板50完全到达铸模打开位置时，模塑制品S由推杆90从可移动铸模20上顶出并可以取出，其中在铸模打开位置推板50保持与可移动铸模20的可移动模板23接触。如果模塑制品S被取出并且随后可移动铸模20靠近固定铸模10，推板50自动返回到其初始位置，在该初始位置，推板50由弹簧部分80的偏压力保持与可移动铸模20的可移动模板22接触。
如上所述，根据该实施例，在铸模打开时，在将可移动铸模20分离于固定铸模10的过程中，从固定铸模10上突出的接合撑杆17干涉推板50，因此推板50相对于可移动铸模20向前移动，并且推杆90的前端从可移动铸模20突出。因而，模塑制品S可以在铸模打开步骤中取出，而不必在分离步骤中取出模塑制品S。结果，模制周期可以缩短。进一步地，由于推板50和接合撑杆17的干涉，推杆90突出于可移动铸模20，因此不必为推顶器的向前和向后移动单独设置推顶装置，从而使得铸模和铸模装置能够更小。
进一步地，优选地具有比推板50的相应接合孔52的内径大的直径的大直径部分17C设置在接合撑杆17的杆部分17A的前端，并且能干涉推板50的凹口53的底表面。因而，接合撑杆17直接与推板50接合，从而保证一个或多个推杆90的突出移动。
由于可移动铸模20成型有一个或多个插入孔29以通过经凹口53与接合孔52连通而允许接合撑杆17前端至少部分地进出，因此接合撑杆17不必完全容纳在铸模中。结果，可移动铸模20可以制得更细，从而使得铸模更小。
因此，为缩短模制周期和使得铸模和铸模装置更小，固定铸模10设置有向着可移动铸模20突出的一个或多个接合撑杆17(作为优选的接合构件)。每个接合撑杆17包括杆部分17A和形成于杆部分17A的前端以向外突出的大直径部分17C。当铸模打开时，在分离可移动铸模20的过程中，接合撑杆17的大直径部分17C与推板50、优选与推板50的凹口53的底表面互相干涉或接合，由此推板50相对于可移动铸模20向前移动，并且推杆90的前端部分从可移动铸模20突出。
其它实施例
本发明不限于以上描述和阐述的实施例。例如，下列实施例也包括在权利要求所限定的本发明的技术范围内。除了下列实施例，在不背离权利要求所限定的本发明技术范围和实质的情况下可作各种改变。
(1)根据本发明，一个或多个可接合撑杆或构件可以至少部分地从推板朝着固定铸模突出，并且当铸模打开时，在将可移动铸模分离于固定铸模的过程中，一个或多个接合撑杆可以固定相应的可接合撑杆。
(2)根据本发明，仅仅一个接合撑杆或构件可以从固定铸模中突出。相反地，两对或更多对接合撑杆或构件可以至少部分地从其突出。
(3)根据本发明，推板成型有可以与接合撑杆干涉的一部分就足够了，可以不形成一个或多个凹口。
(4)即使在优选实施例中，杆部分17A设置有大直径部分17C，但是可以理解，本发明也包括这样的实施例：即其中突出部分例如撑杆或类似突出物从杆部分17A径向突出以与推板、优选地接合孔52的边缘部分接合。
标号列表
S      …    模塑制品
10     …    固定铸模
17     …    接合撑杆(接合构件)
17A    …    杆部分
17C    …    大直径部分(突出部分)
20     …    可移动铸模
29    …    插入孔
50    …    推板
52    …    接合孔
53    …    凹口
90    …    推杆(推顶器)