CN03153300.0
2003.08.15
CN1580869A
2005.02.16
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回|||公开
G02C7/00
谭肖明
210005江苏省南京市中山路73号
本发明独创人体工程学眼镜制作法,使加入度数ADD部分的厚度减到最小,普里芝量(光的入射角不同的偏差量)减到最小,远光部焦点与近光距离缩小,使做的镜片可最大程度地达到精确度数,严格保证质量的同时使加工更小巧的眼镜成为可能。
人体工程学眼镜制作法 本发明涉及一种眼镜的制作方法,特别是符合人体工程学的眼镜制作方法。 在一般的眼镜店(零售店)里,在检测视力后,则给加工制作部下定单。在加工制作部门,先将圆形的毛胚,根据给定的加工数据进行第一次研磨,经此工序后进行第二次研磨,表面抛光,检查及为防止镜片出痕迹,防止光反射而做的特殊镀膜后,进入最后一道工序,将镜片边缘的痕迹及粗糙的加工面去掉,将原来的镜片进行圆形切割,使剩余部分的直径合适所选镜架,再装在镜架上,则完成所有步骤。但依此法所做出的镜片,边缘部分的厚度变的很厚,不仅影响美观而且对减轻镜片的重量有影响,日后易损坏变形影响质量。 本发明则针对以上所述的问题进行修改,根据人体工程学独创眼镜制作法,使加入度数ADD部分的厚度减到最小,普里芝量(光的入射角不同的偏差量)减到最小,焦点与近光距离缩小,使做的镜片可最大程度的达到精确度数,严格保证质量的同时使加工更小巧的眼镜成为可能。本发明在进行研磨加工时,将其垂直长度降到最小,实际上将圆形镜片上、下不必要的部分进行水平切割,左右侧是圆形如括号状地长方形。镜片定下垂直长度后,将其非使用面研磨到最薄,既绝对保证质量,又使其质量变轻,则加工完毕。 本发明是在非使用面研磨过程中考虑到镜框是水平距离长,垂直宽度窄的长方形形状,将镜片的直径缩小了,将其上、下部分切割后,做非使用面的第二次研磨,这样就可以将镜片加工到尽可能薄,既保证了质量,同时镜片的重量也大大变轻。
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本发明独创人体工程学眼镜制作法,使加入度数ADD部分的厚度减到最小,普里芝量(光的入射角不同的偏差量)减到最小,远光部焦点与近光距离缩小,使做的镜片可最大程度地达到精确度数,严格保证质量的同时使加工更小巧的眼镜成为可能。。
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