模板拉杆夹具 本实用新型涉及一种模板拉杆夹具。
已有的一种模板拉杆夹具，如图1所示，它包括支座1和设于支座内腔右侧的偏心旋转压块2，支座左侧内腔壁呈园弧形4，支座的底板具有与内腔相通的拉杆通孔，偏心旋转压块经一连接销5与支座相铰接，连接销上套设有扣着偏心旋转压块的复位扭簧6。偏心旋转压块左侧部的弧形面上布设有三角形齿7。
这种夹具的工作原理是在复位扭簧扭力的作用下，使偏心旋转压块左侧部上的工作齿压向位于支座左侧内腔壁4与工作齿7之间的拉杆8，从而将拉杆钳住。其主要缺点：一是初始通常锁不紧，在浇注混凝土时，由于混凝土侧压力P的作用会造成模板位移，从而不必要地加大了混凝土构件的截面尺寸。二是锁紧时，工作负荷不均匀地分布在几个工作齿上，个别工作齿负荷特别大，且陷入拉杆表面较深，因此在敲击拆卸时，该齿易折断。此外，拉杆也因挤压应力过于集中，表面易咬伤，从而降低承载能力。
本实用新型的目的是要提供一种模板拉杆夹具，它不仅使用方便，且工作可靠，不易损坏，能承受较大工作负荷。
下面结合附图及实施例对本实用新型予以具体描述。
图1是原有的模板拉杆夹具使用状态示意图。
图2是本实用新型实施例一地主视图(图中双点划线8表示拉杆)；图3是图2的俯视图；图4是图3的A-A剖视图。
图5是实施例二构造示意图(图中双点划线23表示钢管)。
参照图2、图3，和图4，本实用新型的实施例包括支座和设于支座内腔9右侧的偏心旋转压块10，支座的底侧具有与内腔相连通的拉杆通孔11，偏心旋转压块经一连接销12与支座相铰接，连接销上套设有扣着偏心旋转压块的复位扭簧13，其特征在于：偏心旋转压块的左侧部设有右倾的滑道14，滑道上设有与左侧内腔壁15相对应以钳住拉杆的滑块16，滑块的左侧上竖设有锯齿形工作面17。
上述的滑道为凸型槽14，滑块的右斜部上设有镶入凸型槽的T型部20。
上述的左侧内腔壁的最佳设计方案是呈V型，当它卡住拉杆时有两个工作接触点18、19。
实施例一的使用方法是：先转动偏心转压块10使之左侧部偏离支座的左侧内腔壁，然后让拉杆8穿入支座内腔，最后回转偏心旋转压块，并调节滑块16与拉杆表面相接触，从而锁紧拉杆。
实施例一的主要优点是：1、由于锁紧时咬合的工作齿数多，所以锁紧牢靠，不会产生模板位移现象，能确保混凝土浇注质量。2、工作齿的负荷均匀不易折断，也不易损伤拉杆。3、适用范围大。可适用较多种规格的模板拉杆。
实施例二的构造与实施例一相仿，如图5，主要的附加特征是：支座底侧两旁分别设有下侧具有弧形工作面21的管扣部22。这种模板拉杆夹具是通过位于管扣部与模板之间的两根钢管23而对模板施加侧向固紧力的。
本实用新型构造新颖设计合理，是一种锁紧牢靠，使用方便，经久耐用的模板拉杆夹具。其市场前景可观。