计时仪器的盘簧 技术领域：
本发明的对象是测时用的钟表盘簧。
背景技术：
钟表中常用的盘簧是由几个零件装配而成，这些零件必须高精度制造，然后组装成一组合件。由于制造复杂，因而成本高，装配也很复杂。
发明内容：
本发明的目的是要提供一种盘簧，其生产成本尽量低，并且可能的话，使用时不出故障。
根据本发明的盘簧，其特征在于，它做成一个部件，且与其弹性夹头无分子间断。
用本发明的盘簧已生产出质优、完全平衡的部件。它做成一个部件而无间断性这一事实避免了传统生产方法固有的缺点，尤其是材料中有内应力及其组成零件装配时精度低的问题。此外，根据本发明的盘簧，其生产成本比先有技术弹簧低很多。
较有利之处是，根据本发明的盘簧可用已有技术生产，例如，通过微模塑法生产，用对紫外线敏感的树脂曝光制成的模具进行压制，采用或不用模具进行电沉积，用材料喷镀或用传统切割加工，特别是激光、电火花线切割或凹模放电加工，用冲压或用高压液体射流切割板材。
盘簧可有一短棒，也做成一体且与其末端曲线无分子间断。短棒可做成圆柱形，其高度与盘簧簧片高度相同。短棒可做成比簧片宽的零件，并有一定弹性，可依靠磨擦插进插孔中，该较宽零件可做成二条柔性的环形杆件。
短棒可依靠磨擦插入支座的孔中，并靠其在与支座孔垂直或沿轴向相交的孔内松驰其弹性应力而锁定。
在根据本发明的盘簧中，弹性夹头有一条缝及二个开口，后者可使部件达到静平衡并可用装配工具夹持。
弹性夹头还可在其边缘上有参比缺口。
与末端曲线做成一体的末端上可以有一条或几条切口，该切口可与螺钉的螺纹啮合，螺钉沿轴向固定在支座中，嵌入支座中的支承衬用作盘簧的固定地点。
最后，盘簧可用微模塑技术，用对紫外线敏感树脂的曝光制成地模具压制，用或不用模具的电沉积加工，用材料喷涂或用传统切割法，特别是用激光、电火花线切割或凹槽放电加工，用冲压或用高压液体射流切割板材等方法制造。
附图说明：
作为实例，附图示出根据本发明盘簧的几种制作方法：
图1是第一种制作法的俯视图。
图2是第一种制作法的一种变体的俯视图。
图3是置于盘簧外部末端的短棒的立体图。
图4是图3中的短棒的一种变体的俯视图。
图5是图4中的短棒固定地点的示意图，短棒可固定在传统的短棒支座中，也可固定在钟表底板或平衡桥上。
图6是弹性夹头制法俯视图。
图7是图6的弹性夹头的一种变体的视图。
图8是盘簧第二种制法及其装配方法的俯视图。
具体实施例：
图1所示盘簧10由簧片11形成，其中心有弹性夹头12，其外部末端有末端曲线13。
图1所示部件，包括其组成部分11、12、13，做成一体，其分子结构不间断。
它可用以下工艺制作：微模塑技术，包括应用电化学工艺在模具内电镀金属。
在基体上喷镀金属。
用传统方法切割板材。
用高压液体射流切割板材。
上面提到的工艺方法被用来制作图1中的盘簧及在图2-8中的变体，获得良好效果。
它们可用于制造根据本发明的盘簧，该盘簧做成一体而无分子间断。微模塑生产工艺有特别优异效果。
如图1所示，弹性夹头12做成大的圆环且有一条缝14，使其能迫合到销轴上而不会在组装时裂开或隆起。
图2所示的变体示出的盘簧10有其弹性夹头12和末端曲线13，弹性夹头12上有一条缝14。
在末端曲线13的终端有一圆形短棒15，它与盘簧及其弹性夹头做成一体而无分子间断，显然，短棒15的形状不局限于圆形，短棒可做成任何要求的形状，例如做成如传统钟表一样的带槽的圆柱，或做成任何一种适用的几何形状，末端的圆形突出物的中央可有一孔，以利于它的固定。
图3示出图2中的短棒15的放大透视图。
图4示出短棒15的一种变体，它有二条有一定弹性的环形杆件16、17。图4中的短棒由于有弹性，可依靠磨擦插进可拆短棒支座19或钟表底板19的孔18中。零件19上有一垂直孔20，图4所示制法的短棒15在此孔20中由于杆件16、17回复到原始状态而锁定在孔20中。
图6所示有缝14的弹性夹头12上有二个开口21和22，首先可用来提供由簧片11、弹性夹头12、及根据情况还有末端曲线13构成的部件的静平衡，其次有助于用工具夹住本部件。
在图7所示的变体中，诸切口用来区分盘簧的类型。图7上示出有三条切口23，但切口的形状和数量可按需选择。图8所示制法是一盘簧30，它和前述制法的弹簧相似，有其弹性夹头12，缝14及其末端曲线13。
这时，短棒做成与末端曲线13无分子间断的加宽末端31。末端31上有切口32，与螺钉33上的螺钉啮合，螺钉33用二个位于支座36的孔35中的销子34固定。
末端31上与齿32相反部分是光滑平面37，因此，当螺钉33转动时末端31便能在支座36的表面38上滑动。螺钉33的转动能用来调整末端31的位置，以便改变末端曲线13的有效长度。
由合成材料或金属制造的支承衬39用来通过磨擦横向保持盘簧固定位置。
本制法已于上面说明，上述方法特别有利之处是可用微模塑方法用无磁性不锈金属合金制造。