一种家具锁.pdf

本实用新型涉及一种家具锁，包括锁壳，固定设置在所述锁壳内的内套筒，设置在所述内套筒内的锁芯，与所述锁芯形成可转动或移动配合的锁紧部件，所述锁芯设置有可沿径向伸缩的叶片，所述内套筒侧壁设置有与所述叶片配合的叶片槽，所述锁芯设置有限位装置，所述内套筒侧壁设置有与所述限位装置配合的限位孔，所述限位孔与所述叶片槽是相通的，由于内套筒的叶片槽与限位孔是相通的，在加工板体时，冲孔工序只需要冲一次，同时也简化了冲头凸模，大大降低生产成本和维修成本，提高生产效率。

权利要求书
1、  一种家具锁，包括锁壳(1)，固定设置在所述锁壳(1)内的内套筒(2)，设置在所述内套筒(2)内的锁芯(3)，与所述锁芯(3)形成可转动或移动配合的锁紧部件(4)，所述锁芯(3)设置有可沿径向伸缩的叶片，所述内套筒(2)侧壁设置有与所述叶片配合的叶片槽(20)，所述锁芯(3)设置有限位装置，所述内套筒(2)侧壁设置有与所述限位装置配合的限位孔(21)，其特征在于：所述限位孔(21)与所述叶片槽(20)是相通的。

2、  根据权利要求1所述的家具锁，其特征在于：所述限位装置包括锁芯(3)侧壁的安装孔(30)，设置在所述安装孔(30)内的复位弹簧(31)，设置在所述复位弹簧(31)外端的限位圆珠(32)。

3、  根据权利要求1所述的家具锁，其特征在于：所述内套筒(2)至少包含有两个叶片槽(20)和两个限位孔(21)。

4、  根据权利要求3所述的家具锁，其特征在于：所述内套筒(2)包含的两个叶片槽(20)和两个限位孔(21)位置对称，形状相同。

5、  根据权利要求1所述的家具锁，其特征在于：所述锁壳(1)包括外套筒(10)，固定连接于所述外套筒(10)一端的上底板(11)，与所述上底板(11)相配合的下底板(12)，所述外套筒(10)另一端设置有向内弯折的限位环肩(100)，所述内套筒(2)一端设置有卡凸(22)，所述内套筒(2)通过另一端顶置于所述限位环肩(100)和一端卡凸(22)弯折倒勾于上底板(11)的底面而固定在外套筒(10)内。

6、  根据权利要求1所述的家具锁，其特征在于：所述叶片槽(20)为一矩形孔，所述限位孔(21)为一长宽都比叶片槽矩形孔(20)小的矩形孔。

7、  根据权利要求1所述的家具锁，其特征在于：所述锁紧部件(4)为一锁杆，所述锁杆通过一偏心片(40)与锁芯(3)连接形成可偏心转动的配合。

8、  根据权利要求1所述的家具锁，其特征在于：所述锁紧部件(4)为一锁片，所述锁片上开有一缺口(41)，与所述锁芯(3)一端的偏心凸柱(33)形成可两侧移动一定距离的配合。

9、  根据权利要求1所述的家具锁，其特征在于：所述内套筒(2)由铝或铁或铝合金材料构成。

说明书一种家具锁
技术领域
本实用新型涉及一种锁具，尤其涉及一种柜门和抽屉用的家具锁。
背景技术
目前市场销售的柜门和抽屉用的家具锁，位于锁壳外套筒中的内套筒侧壁所开的叶片槽和限位孔，都是分离的，专利号为200320128862.X提供的一种新型家具锁，其内套筒侧壁所开的长槽和限位孔也是分离的。此内套筒的加工工艺为先用一板体在冲床上冲孔，冲出叶片槽和限位孔，然后裁断，再弯折而成柱形腔体，由于叶片槽和限位孔是分离的，如果冲孔工序冲两次，还必须配两个冲头凸模，造成成本增加，生产效率低，如果冲孔工序冲一次，还必须配一个较为复杂的冲头凸模，造成成本增加，而此内套筒的板体，往往厚度较厚，使复杂的冲头凸模容易变钝、损坏，维修成本增加。
发明内容
本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供一种内套筒加工方便的家具锁。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：
一种家具锁，包括锁壳，固定设置在所述锁壳内的内套筒，设置在所述内套筒内的锁芯，与所述锁芯形成可转动或移动配合的锁紧部件，所述锁芯设置有可沿径向伸缩的叶片，所述内套筒侧壁设置有与所述叶片配合的叶片槽，所述锁芯设置有限位装置，所述内套筒侧壁设置有与所述限位装置配合的限位孔，其特征在于：所述限位孔与所述叶片槽是相通的。
锁芯的限位装置包括锁芯侧壁的安装孔，设置在所述安装孔内的复位弹簧，设置在所述复位弹簧外端的限位圆珠。
为了加工方便，内套筒通常用中部开有叶片槽和限位孔的板体弯折而成，内套筒至少包含有两个叶片槽和两个限位孔，通常包含的两个叶片槽和两个限位孔位置对称，形状相同。叶片槽可为一矩形孔，所述限位孔为一长宽都比叶片槽矩形孔小的矩形孔。
所述锁壳包括外套筒，固定连接于所述外套筒一端的上底板，与所述上底板相配合的下底板，所述外套筒另一端设置有向内弯折的限位环肩，所述内套筒一端设置有卡凸，所述内套筒通过另一端顶置于所述限位环肩和一端卡凸弯折倒勾于上底板的底面而固定在外套筒内。
所述锁紧部件为一锁杆，所述锁杆通过一偏心片与锁芯连接形成可偏心转动的配合。
所述锁紧部件也可为一锁片，所述锁片上开有一缺口，与所述锁芯一端的偏心凸柱形成可两侧移动一定距离的配合。
为了降低成本，内套筒由铝或铁或铝合金材料构成。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：由于内套筒的叶片槽与限位孔是相通的，在加工板体时，冲孔工序只需要冲一次，同时也简化了冲头凸模，大大降低生产成本和维修成本，提高生产效率，而且内套筒可由铝或铁或铝合金材料等价格低廉的原材料来加工制造，进一步降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种优选实施例家具锁的立体装配示意图。
图2是图1的内套筒弯折前的板体的平面示意图。
图3是本实用新型另一种优选实施例家具锁的立体装配示意图。
具体实施方式
图1、图2示出了本实用新型的一种优选实施例，一种家具锁，包括锁壳1，固定设置在所述锁壳1内的内套筒2，设置在所述内套筒2内的锁芯3，与所述锁芯3形成可转动或移动配合的锁紧部件4，所述锁芯3设置有可沿径向伸缩的叶片，所述内套筒2侧壁设置有与所述叶片配合的叶片槽20，所述锁芯3设置有限位装置，所述内套筒2侧壁设置有与所述限位装置配合的限位孔21，所述限位孔21与所述叶片槽20是相通的，由于内套筒的叶片槽与限位孔是相通的，在加工板体时，冲孔工序只需要冲一次，同时也简化了冲头凸模，大大降低生产成本和维修成本，提高生产效率。
所述限位装置包括锁芯3侧壁的安装孔30，设置在所述安装孔30内的复位弹簧31，设置在所述复位弹簧31外端的限位圆珠32。
所述内套筒2用中部开有叶片槽20和限位孔21的板体弯折而成，且所述内套筒至少包含有两个叶片槽20和两个限位孔21。
所述柱形腔体包含的两个叶片槽20和两个限位孔21位置对称，形状相同，在复位弹簧31的作用力下，限位圆珠32卡在限位孔21里，当钥匙带动锁芯3转动180°后，限位圆珠32卡在位置对称的限位孔里，叶片伸进两个叶片槽20里，钥匙便可拔出来。
所述锁壳1包括外套筒10，固定连接于所述外套筒10一端的上底板11，与所述上底板11相配合的下底板12，所述外套筒10另一端设置有向内弯折的限位环肩100，所述内套筒2一端设置有卡凸22，所述内套筒2通过另一端顶置于所述限位环肩100和一端卡凸22弯折倒勾于上底板11的底面而固定在外套筒10内。
所述叶片槽20为一矩形孔，所述限位孔21为一长宽都比叶片槽矩形孔20小的矩形孔。
所述锁紧部件4为一锁杆，所述锁杆通过一偏心片40与锁芯3连接形成可偏心转动的配合。
所述内套筒可由铝或铁或铝合金材料等价格低廉的原材料来加工制造，进一步降低生产成本。
图3、图2示出了本实用新型的另一种优选实施例，外套筒10、内套筒2和上述一样，上底板11、下底板12改为圆形，功能不变，锁芯3与锁紧结构4配合的一端设置有偏心凸柱33。
所述锁紧部件4为一锁片，所述锁片上开有一缺口41，与所述锁芯3一端的偏心凸柱33形成可两侧移动一定距离的配合。
上述具体实施方式为本实用新型的一种优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。