一种直接应用于锈层的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法.pdf

本发明涉及一种直接应用于锈层的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法，属于涂料技术领域。步骤中主要包括：改性萜烯树脂的制备、改性填料的制备、环氧树脂乳液的制备，然后将改性萜烯树脂、改性填料、改性水性环氧树脂乳液、聚醋酸乙烯酯、二季戊四醇、硼酸锌、二硫化钼、硼酸镁、氧化铁红、磷酸锌、硫酸钡、三聚磷酸铝、氧化钛、氧化锌、消泡剂、水混合，分散均匀，得到涂料。本发明提供的水性环氧树脂防腐涂料，通过对填料、环氧树脂、萜烯树脂进行改性，使其具有对带锈基材具有较好的附着力，同时具有较好的防腐性能。

权利要求书
1.  一种直接应用于锈层的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步、改性萜烯树脂的制备：按重量份计，将有机溶剂120～140份投入反应釜，加热到回流状态；将1-三氟甲基-1,3-丁二烯5～10份，丙烯酸羟丙酯10～20份，苯乙烯15～20份和引发剂10～15份混合均匀滴加到有机溶剂里；滴加完以后降温到70～80 ℃，加入萜烯树脂80～90份，进行反应，再经过过滤，真空烘干后得到改性萜烯树脂；
第2步、改性填料的制备：将醇酸树脂20～30份溶解于四氢呋喃120～140份中，作为第一混合液；再取硅酸钙15～30份和硫酸钾晶须14～24份，分散于四氢呋喃150～200份中，作为第二混合液；将第一混合液与第二混合液进行混合，在超声作用下搅拌，再倒入无水乙醇500～800份中，析出白色沉淀物，滤出，再用无水乙醇清洗沉淀之后，干燥，得到改性填料；
第3步、环氧树脂乳液的制备：取E-44环氧树脂60～70份、2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚10～20份、水200～400份和表面活性剂4～6份混合均匀，在80～85℃下反应3～9小时，得到改性水性环氧树脂乳液；
第4步、将改性萜烯树脂、改性填料、改性水性环氧树脂乳液、聚醋酸乙烯酯15～30份、二季戊四醇10～30份、硼酸锌6～12份、二硫化钼3～6份、硼酸镁10～20份、氧化铁红1～2份、磷酸锌4～6份、硫酸钡2～3份、三聚磷酸铝3～4份、氧化钛1～2份、氧化锌4～7份、消泡剂4～6份、水300份混合，400～800 rpm转速下分散均匀，得到涂料。

2.  根据权利要求1所述的直接应用于锈层的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的第1步中，有机溶剂是苯甲醇、苯乙醇、乙二醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚或丙二醇丁醚中的一种或者几种的混合物。

3.  根据权利要求1所述的直接应用于锈层的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的第1步中，引发剂是过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁氰。

4.  根据权利要求1所述的直接应用于锈层的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的第1步中，反应时间是2～4小时。

5.  根据权利要求1所述的直接应用于锈层的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的第2步中，在超声作用下的搅拌时间是1～3小时，干燥温度是110℃，干燥时间3～5小时。

6.  根据权利要求1所述的直接应用于锈层的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的第3步中，表面活性剂是辛基酚聚乙烯醚型表面活性剂。

7.  根据权利要求1所述的直接应用于锈层的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的第4步中，消泡剂选自磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸二异辛酯、磷酸三甲酯、磷酸三甲酚酯、磷酸甲苯二苯酯、磷酸叔丁苯二苯酯中的一种或几种混合物。

8.  根据权利要求1所述的直接应用于锈层的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的涂料，其固化剂是由胺类固化剂与丁醇按照3：2的重量比配置而成；所述的固化剂与涂料的重量比是1：1。

9.  根据权利要求1所述的直接应用于锈层的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的胺类固化剂是异辛醚胺、苯酚甲醛二乙烯三胺、丁基醚胺、酚醛己二胺中的一种或几种混合物。

说明书一种直接应用于锈层的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法

技术领域
    本发明涉及一种直接应用于锈层的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术
涂料是一种流动状态或粉末状态的物质，能涂覆在被覆物件表面并能通过干燥固化形成牢固附着的均匀、连续薄膜的材料。由于过去的涂料几乎离不开植物油，故长期把涂料称为油漆。涂料一般不单独作为工程材料使用，而总是涂覆在某一物件表面起保护、装饰作用或赋予材料某种特殊功能。按涂料的形态不同可分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。与溶剂性涂料相比，水性涂料的最大优点是大大降低了有机溶剂的用量或基本上消除了有机溶剂的存在，符合环保要求，而且水性涂料生产施工安全，不可燃、无(或降低)毒性、无(或降低)异味，在目前涂料工业中正得到越来越广泛的应用。
水性涂料一般由成膜物质、颜填料、助剂和水组成。涂料的成膜物质既可以是热塑性树脂，也可以是热固性树脂。常用做成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等。颜料为分散在漆料中的不溶的微细固体颗粒，分为着色颜料和体质颜料(填料)，主要用于着色和提供保护、装饰以及降低成本等。着色颜料应具有良好的着色力、适当的遮盖力、较高的分散度、鲜明的颜色和对光的稳定性及一定程度的耐化学腐蚀性。根据其来源可分为天然颜料和合成颜料，前者有矿物性的朱砂、红土、雄黄、铜绿等；后者有钛白、锌白、铬黄、红丹、铁蓝、酞菁蓝等。应用多的是钛白粉。助剂用量很少，主要用来改善涂料某一方面的性能。如分散剂、乳化剂、消泡剂、润湿剂等用来改善涂料生产过程中的性能；防沉剂、防结皮剂等用来改善涂料的贮存稳定性等；流平剂、增稠剂、防流挂剂、成膜助剂、固化剂、催干剂等用来改善涂料的施工性和成膜性等；防霉剂、UV吸收剂、阻燃剂、防静电剂等用来改善涂膜的某些特殊性能。
环氧树脂具有优良的耐水性、耐化学品性(耐酸、耐碱和有机溶剂) ,贮存稳定,附着力特别好,适用于海上、海岸、工业区等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的涂装,尤其适用于各种贮罐内表面的涂装。根据所用固化剂、改性树脂以及应用形态的不同,通常将环氧树脂防腐蚀涂料分为环氧酯防腐蚀涂料、胺固化环氧防腐蚀涂料、树脂改性环氧防腐蚀涂料、新型环氧防腐蚀涂料(环氧粉末防腐蚀涂料、线形环氧防腐蚀涂料) 及其他改性环氧防腐蚀涂料。
CN103173099A公开了一种基于环氧树脂高效防腐涂料，本发明还公开了一种基于环氧树脂高效防腐涂料制备方法，属于涂料制造技术领域。其包括甲组分和乙组份，甲组分：乙组份质量比为4-6：1-2，使用时混合均匀；甲组分由环氧树脂、碳氢化合物、环保防锈颜料、增强填料、颜料、防沉剂和反应性溶剂组成；乙组份为改性胺固化剂。CN103980797A提供一种聚氨酯改性环氧树脂防腐纳米涂料，由甲、乙两组份组成，所述乙组分是固化剂，其质量是甲组分质量的10～35%，所述甲组分由聚氨酯改性环氧树脂、纳米钛粉、填料、和助剂组成：所述填料是纳米级球形填料，为纳米级二氧化钛、纳米级二氧化硅、金红石型钛白粉中的一种或一种以上按任意比例搭配的混合物。但是上述的环氧树脂涂料很难用于带锈的基材，另外，上述的涂料存在着附着力不好、耐腐蚀性能不高的问题。

发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：直接应用于锈层的水性环氧树脂漆的附着力不好、防腐性能不高，对其制备方法进行了改进。
技术方案：
一种直接应用于锈层的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
第1步、改性萜烯树脂的制备：按重量份计，将有机溶剂120～140份投入反应釜，加热到回流状态；将1-三氟甲基-1,3-丁二烯5～10份，丙烯酸羟丙酯10～20份，苯乙烯15～20份和引发剂10～15份混合均匀滴加到有机溶剂里；滴加完以后降温到70～80 ℃，加入萜烯树脂80～90份，进行反应，再经过过滤，真空烘干后得到改性萜烯树脂；
第2步、改性填料的制备：将醇酸树脂20～30份溶解于四氢呋喃120～140份中，作为第一混合液；再取硅酸钙15～30份和硫酸钾晶须14～24份，分散于四氢呋喃150～200份中，作为第二混合液；将第一混合液与第二混合液进行混合，在超声作用下搅拌，再倒入无水乙醇500～800份中，析出白色沉淀物，滤出，再用无水乙醇清洗沉淀之后，干燥，得到改性填料；
第3步、环氧树脂乳液的制备：取E-44环氧树脂60～70份、2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚10～20份、水200～400份和表面活性剂4～6份混合均匀，在80～85℃下反应3～9小时，得到改性水性环氧树脂乳液；
第4步、将改性萜烯树脂、改性填料、改性水性环氧树脂乳液、聚醋酸乙烯酯15～30份、二季戊四醇10～30份、硼酸锌6～12份、二硫化钼3～6份、硼酸镁10～20份、氧化铁红1～2份、磷酸锌4～6份、硫酸钡2～3份、三聚磷酸铝3～4份、氧化钛1～2份、氧化锌4～7份、消泡剂4～6份、水300份混合，400～800 rpm转速下分散均匀，得到涂料。
所述的第1步中，有机溶剂是苯甲醇、苯乙醇、乙二醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚或丙二醇丁醚中的一种或者几种的混合物。
所述的第1步中，引发剂是过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁氰。
所述的第1步中，反应时间是2～4小时。
所述的第2步中，在超声作用下的搅拌时间是1～3小时，干燥温度是110℃，干燥时间3～5小时。
所述的第3步中，表面活性剂是辛基酚聚乙烯醚型表面活性剂。
所述的第4步中，消泡剂优选磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸二异辛酯、磷酸三甲酯、磷酸三甲酚酯、磷酸甲苯二苯酯、磷酸叔丁苯二苯酯中的一种或几种混合物。
所述的涂料，其固化剂是由胺类固化剂与丁醇按照3：2的重量比配置而成；所述的固化剂与涂料的重量比是1：1。
所述的胺类固化剂是异辛醚胺、苯酚甲醛二乙烯三胺、丁基醚胺、酚醛己二胺中的一种或几种混合物。

有益效果
    本发明提供的水性环氧树脂防腐涂料，通过对填料、环氧树脂、萜烯树脂进行改性，使其具有对带锈基材具有较好的附着力，同时具有较好的防腐性能。

具体实施方式

实施例1
第1步、改性萜烯树脂的制备：将有机溶剂120g投入反应釜，加热到回流状态；将1-三氟甲基-1,3-丁二烯5g，丙烯酸羟丙酯10g，苯乙烯15g和引发剂10g混合均匀滴加到有机溶剂里；滴加完以后降温到70 ℃，加入萜烯树脂80g，进行反应，反应时间是2小时，再经过过滤，真空烘干后得到改性萜烯树脂；所述的有机溶剂是乙二醇，引发剂是偶氮二异丁氰；
第2步、改性填料的制备：将醇酸树脂20g溶解于四氢呋喃120g中，作为第一混合液；再取硅酸钙15g和硫酸钾晶须14g，分散于四氢呋喃150g中，作为第二混合液；将第一混合液与第二混合液进行混合，在超声作用下搅拌1小时，再倒入无水乙醇500g中，析出白色沉淀物，滤出，再用无水乙醇清洗沉淀之后，110℃干燥3小时，得到改性填料；
第3步、环氧树脂乳液的制备：取E-44环氧树脂60g、2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚10g、水200g和辛基酚聚乙烯醚型表面活性剂4g混合均匀，在80℃下反应3小时，得到改性水性环氧树脂乳液；
第4步、将改性萜烯树脂、改性填料、改性水性环氧树脂乳液、聚醋酸乙烯酯15g、二季戊四醇10g、硼酸锌6g、二硫化钼3g、硼酸镁10g、氧化铁红1g、磷酸锌4g、硫酸钡2g、三聚磷酸铝3g、氧化钛1g、氧化锌4g、消泡剂4g、水300g混合，400 rpm转速下分散均匀，得到涂料，所述的消泡剂是磷酸三甲酚酯。
上述的涂料在使用时其固化剂是由胺类固化剂异辛醚胺与丁醇按照3：2的重量比配置而成；所述的固化剂与涂料的重量比是1：1。

实施例2
第1步、改性萜烯树脂的制备：将有机溶剂140g投入反应釜，加热到回流状态；将1-三氟甲基-1,3-丁二烯10g，丙烯酸羟丙酯20g，苯乙烯20g和引发剂15g混合均匀滴加到有机溶剂里；滴加完以后降温到80 ℃，加入萜烯树脂90g，进行反应，反应时间是4小时，再经过过滤，真空烘干后得到改性萜烯树脂；所述的有机溶剂是乙二醇，引发剂是偶氮二异丁氰；
第2步、改性填料的制备：将醇酸树脂30g溶解于四氢呋喃140g中，作为第一混合液；再取硅酸钙30g和硫酸钾晶须24g，分散于四氢呋喃200g中，作为第二混合液；将第一混合液与第二混合液进行混合，在超声作用下搅拌3小时，再倒入无水乙醇800g中，析出白色沉淀物，滤出，再用无水乙醇清洗沉淀之后，110℃干燥5小时，得到改性填料；
第3步、环氧树脂乳液的制备：取E-44环氧树脂70g、2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚20g、水400g和辛基酚聚乙烯醚型表面活性剂6g混合均匀，在85℃下反应9小时，得到改性水性环氧树脂乳液；
第4步、将改性萜烯树脂、改性填料、改性水性环氧树脂乳液、聚醋酸乙烯酯30g、二季戊四醇30g、硼酸锌12g、二硫化钼6g、硼酸镁20g、氧化铁红2g、磷酸锌6g、硫酸钡3g、三聚磷酸铝4g、氧化钛2g、氧化锌7g、消泡剂6g、水300g混合，800 rpm转速下分散均匀，得到涂料，所述的消泡剂是磷酸三甲酚酯。
上述的涂料在使用时其固化剂是由胺类固化剂异辛醚胺与丁醇按照3：2的重量比配置而成；所述的固化剂与涂料的重量比是1：1。

实施例3
第1步、改性萜烯树脂的制备：将有机溶剂130g投入反应釜，加热到回流状态；将1-三氟甲基-1,3-丁二烯7g，丙烯酸羟丙酯15g，苯乙烯17g和引发剂12g混合均匀滴加到有机溶剂里；滴加完以后降温到75 ℃，加入萜烯树脂85g，进行反应，反应时间是3小时，再经过过滤，真空烘干后得到改性萜烯树脂；所述的有机溶剂是乙二醇，引发剂是偶氮二异丁氰；
第2步、改性填料的制备：将醇酸树脂25g溶解于四氢呋喃130g中，作为第一混合液；再取硅酸钙18g和硫酸钾晶须18g，分散于四氢呋喃170g中，作为第二混合液；将第一混合液与第二混合液进行混合，在超声作用下搅拌2小时，再倒入无水乙醇700g中，析出白色沉淀物，滤出，再用无水乙醇清洗沉淀之后，110℃干燥4小时，得到改性填料；
第3步、环氧树脂乳液的制备：取E-44环氧树脂68g、2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚15g、水300g和辛基酚聚乙烯醚型表面活性剂5g混合均匀，在82℃下反应8小时，得到改性水性环氧树脂乳液；
第4步、将改性萜烯树脂、改性填料、改性水性环氧树脂乳液、聚醋酸乙烯酯20g、二季戊四醇20g、硼酸锌8g、二硫化钼5g、硼酸镁15g、氧化铁红2g、磷酸锌5g、硫酸钡2g、三聚磷酸铝3g、氧化钛2g、氧化锌6g、消泡剂5g、水300g混合，700 rpm转速下分散均匀，得到涂料，所述的消泡剂是磷酸三甲酚酯。
上述的涂料在使用时其固化剂是由胺类固化剂异辛醚胺与丁醇按照3：2的重量比配置而成；所述的固化剂与涂料的重量比是1：1。

对照例1
与实施例3的区别在于：第1步中未加入1-三氟甲基-1,3-丁二烯。
第1步、改性萜烯树脂的制备：将有机溶剂130g投入反应釜，加热到回流状态；将丙烯酸羟丙酯15g，苯乙烯17g和引发剂12g混合均匀滴加到有机溶剂里；滴加完以后降温到75 ℃，加入萜烯树脂85g，进行反应，反应时间是3小时，再经过过滤，真空烘干后得到改性萜烯树脂；所述的有机溶剂是乙二醇，引发剂是偶氮二异丁氰；
第2步、改性填料的制备：将醇酸树脂25g溶解于四氢呋喃130g中，作为第一混合液；再取硅酸钙18g和硫酸钾晶须18g，分散于四氢呋喃170g中，作为第二混合液；将第一混合液与第二混合液进行混合，在超声作用下搅拌2小时，再倒入无水乙醇700g中，析出白色沉淀物，滤出，再用无水乙醇清洗沉淀之后，110℃干燥4小时，得到改性填料；
第3步、环氧树脂乳液的制备：取E-44环氧树脂68g、2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚15g、水300g和辛基酚聚乙烯醚型表面活性剂5g混合均匀，在82℃下反应8小时，得到改性水性环氧树脂乳液；
第4步、将改性萜烯树脂、改性填料、改性水性环氧树脂乳液、聚醋酸乙烯酯20g、二季戊四醇20g、硼酸锌8g、二硫化钼5g、硼酸镁15g、氧化铁红2g、磷酸锌5g、硫酸钡2g、三聚磷酸铝3g、氧化钛2g、氧化锌6g、消泡剂5g、水300g混合，700 rpm转速下分散均匀，得到涂料，所述的消泡剂是磷酸三甲酚酯。
上述的涂料在使用时其固化剂是由胺类固化剂异辛醚胺与丁醇按照3：2的重量比配置而成；所述的固化剂与涂料的重量比是1：1。

对照例2
与实施例3的区别在于：第2步中填料未经过改性，而是直接用于制备涂料。
第1步、改性萜烯树脂的制备：将有机溶剂130g投入反应釜，加热到回流状态；将1-三氟甲基-1,3-丁二烯7g，丙烯酸羟丙酯15g，苯乙烯17g和引发剂12g混合均匀滴加到有机溶剂里；滴加完以后降温到75 ℃，加入萜烯树脂85g，进行反应，反应时间是3小时，再经过过滤，真空烘干后得到改性萜烯树脂；所述的有机溶剂是乙二醇，引发剂是偶氮二异丁氰；
第2步、环氧树脂乳液的制备：取E-44环氧树脂68g、2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚15g、水300g和辛基酚聚乙烯醚型表面活性剂5g混合均匀，在82℃下反应8小时，得到改性水性环氧树脂乳液；
第3步、将改性萜烯树脂、改性填料、改性水性环氧树脂乳液、聚醋酸乙烯酯20g、二季戊四醇20g、硼酸锌8g、二硫化钼5g、硼酸镁15g、氧化铁红2g、磷酸锌5g、硫酸钡2g、三聚磷酸铝3g、氧化钛2g、氧化锌6g、消泡剂5g、硅酸钙18g、硫酸钾晶须18g、水300g混合，700 rpm转速下分散均匀，得到涂料，所述的消泡剂是磷酸三甲酚酯。
上述的涂料在使用时其固化剂是由胺类固化剂异辛醚胺与丁醇按照3：2的重量比配置而成；所述的固化剂与涂料的重量比是1：1。

对照例3
与实施例3的区别在于：环氧树脂未经过改性，而是直接配置为乳液。
第1步、改性萜烯树脂的制备：将有机溶剂130g投入反应釜，加热到回流状态；将1-三氟甲基-1,3-丁二烯7g，丙烯酸羟丙酯15g，苯乙烯17g和引发剂12g混合均匀滴加到有机溶剂里；滴加完以后降温到75 ℃，加入萜烯树脂85g，进行反应，反应时间是3小时，再经过过滤，真空烘干后得到改性萜烯树脂；所述的有机溶剂是乙二醇，引发剂是偶氮二异丁氰；
第2步、改性填料的制备：将醇酸树脂25g溶解于四氢呋喃130g中，作为第一混合液；再取硅酸钙18g和硫酸钾晶须18g，分散于四氢呋喃170g中，作为第二混合液；将第一混合液与第二混合液进行混合，在超声作用下搅拌2小时，再倒入无水乙醇700g中，析出白色沉淀物，滤出，再用无水乙醇清洗沉淀之后，110℃干燥4小时，得到改性填料；
第3步、环氧树脂乳液的制备：取E-44环氧树脂68g、水300g和辛基酚聚乙烯醚型表面活性剂5g混合均匀，得到水性环氧树脂乳液；
第4步、将改性萜烯树脂、改性填料、水性环氧树脂乳液、聚醋酸乙烯酯20g、二季戊四醇20g、硼酸锌8g、二硫化钼5g、硼酸镁15g、氧化铁红2g、磷酸锌5g、硫酸钡2g、三聚磷酸铝3g、氧化钛2g、氧化锌6g、消泡剂5g、水300g混合，700 rpm转速下分散均匀，得到涂料，所述的消泡剂是磷酸三甲酚酯。
上述的涂料在使用时其固化剂是由胺类固化剂异辛醚胺与丁醇按照3：2的重量比配置而成；所述的固化剂与涂料的重量比是1：1。

性能试验
将上述实施例所得的耐海水腐蚀的涂料施加于钢板上进行性能试验，试验数据如表1所示。
表1 实施例1～实施例3以及对照例的性能测试数据
  试验方法 实施例1 实施例2 实施例3 对照例1 对照例2 对照例3 不挥发物(A、B组分混合后) % GB/T1725-2007 ≥83 ≥80 ≥83 ≥78 ≥74 ≥74 表干时间 h GB/T1728-1989 4 4 4 4 6 7 实干时间 h GB/T1728-1989 12 12 12 24 24 16 附着力(拉开法) MPa GB/T5210-2006 14.7 14.9 16.9 14.1 14.6 14.3 耐盐雾性(2000 h) GB/T1771-2007 漆膜完好 漆膜完好 漆膜完好 少量起泡、锈蚀 少量起泡、锈蚀 少量起泡、锈蚀 耐10%NaOH(30 d) GB/T9274-1988 漆膜完好 漆膜完好 漆膜完好 漆膜完好 漆膜完好 漆膜完好 耐人工海水(40℃，4200h) GB/T9274-1988 漆膜完好 漆膜完好 漆膜完好 少量起泡、锈蚀 少量起泡、锈蚀 少量起泡、锈蚀
从表中可以看出，本发明提供的涂料具有优异的耐海水腐蚀性能，耐盐雾性可达2000小时以上，耐10%NaOH溶液可达30天以上，耐人工海水性能可达4200小时以上。通过实施例与对照例1可以看出，通过-三氟甲基-1,3-丁二烯对萜烯树脂改性之后，可以提高漆膜在带锈基材上的附着力；通过实施例与对照例2可以看出，对填料经过改性也可以提高漆膜的附着力，同时可以提高耐腐蚀性能；通过实施例与对照例3可以看出，通过对环氧树脂进行改性之后，可以提高耐腐蚀性能。