一种含酚废水处理装置及方法.pdf

本发明涉及一种含酚废水处理装置及方法，采用连续混合澄清槽装置处理含酚废水。混合澄清槽每一级由两部分构成，分别为混合室与澄清室两部分；几个单级混合澄清萃取槽组合形成串联的萃取设备。废水和萃取剂首先在混合室内充分混合，再进入澄清室中进行澄清分离；有机相经导流管进入后一级混合室，水相越过水相盒溢流板进入前一级混合室，两相在串级设备中成逆流模式。本发明充分利用混合澄清槽在萃取操作中的优势，有操作方便，运转稳定可靠，结构简单。混合澄清槽级效率高，一般在80％～90％，采用多级连续混合澄清槽装置，提高了萃取效率，处理后的废水污染负荷大幅度下降，减轻生化段的处理负荷，解决含酚废水的治理难题。

权利要求书
1.  一种含酚废水处理的装置，其特征是采用连续混合澄清槽装置处理含酚废水。

2.  如权利要求1所述的装置用于煤气化废水萃取脱酚的含酚废水处理。

3.  如权利要求1所述的装置，其特征是混合澄清槽每一级由两部分构成，分别为混合室与 澄清室两部分；几个单级混合澄清萃取槽组合形成串联的萃取设备。

4.  权利要求1或2的含酚废水处理方法，其特征是废水和萃取剂首先在混合室内充分混合， 再进入澄清室中进行澄清分离；有机相经导流管进入后一级混合室，水相越过水相盒溢流 板进入前一级混合室，两相在串级设备中成逆流模式。

5.  如权利要求4所述的方法，其特征是混合方式采用泵式，澄清方式采用重力澄清，在澄 清室内充填填料并安装挡板。

6.  如权利要求3所述的方法，其特征是煤气化废水经脱除酸性气体和氨，换热到30～60℃ 后，废水泵入混合澄清槽，与二异丙醚执行逆流萃取操作，轻相出口采出的萃取相后进行 溶剂回收，重相出口获得萃余相。

7.  如权利要求6所述的方法，其特征是萃取剂二异丙醚与废水的体积比为1:5～1:8，萃取 停留时间为2.5～4.5min。

说明书一种含酚废水处理装置及方法
技术领域
本发明涉及一种含酚废水处理装置及方法，特别涉及一种采用连续混合澄清槽装置处 理含酚煤气化废水的方法。
背景技术
当前国内外煤气化生产过程中都会产生大量的高污染废水，水质成分复杂，主要有酚、 氨、CO2、脂肪酸、油类等污染物，一般含酚量在4000mg/L以上，COD 20000mg/L以上， pH值9-10.5左右。目前含酚废水的处理，大都采用德国的二异丙醚萃取工艺，一般包括 脱酸、萃取、脱氨、溶剂回收等单元，除去酸性气体，回收酚、氨等。废水经闪蒸、沉降 等预处理后除去焦油和部分轻油，进入脱酸塔，脱除酚水中的CO2、H2S等酸性气体；脱 酸之后的酚水从转盘萃取塔顶部进入；萃取剂二异丙醚从塔底加入，经转盘的搅拌，使废 水中的酚被二异丙醚萃取出来；萃取后的废水再经脱氨和溶剂回收后进入生化处理工段进 行生化处理。
针对该工艺存在萃取时水质呈碱性不利于萃取，导致脱酚效果不好的问题，中国发明 专利1884150A采用单塔加压汽提处理煤气化废水的方法，降低萃取时水质的pH。但是， 转盘萃取塔效率相对较低，企业中煤气化废水处理萃取脱酚后，萃余相中酚含量仍达 1200-1400mg/L，萃取塔仅相当于1.6个理论级，对后续生化处理造成很大负担。
混合澄清槽是溶剂萃取使用较多的萃取设备，具有传质效率高、操作方便、运行稳定 可靠、结构简单等优点，应用较广泛。目前，尚未有人将混合澄清槽应用于煤气化废水处 理中。
发明内容
本发明的目的在于针对现有煤气化废水萃取脱酚效率相对较低，造成废水难以达标排 放的技术问题，提供一种处理量大，萃取效率高的用于含酚废水处理的新方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种含酚废水处理的装置，其特征是采用连续混合澄清槽装置处理含酚废水。所述的 装置用于煤气化废水萃取脱酚的含酚废水处理。
所述的装置是混合澄清槽每一级由两部分构成，分别为混合室与澄清室两部分；几个 单级混合澄清萃取槽组合形成串联的萃取设备。
本发明的含酚废水处理方法，废水和萃取剂首先在混合室内充分混合，再进入澄清室 中进行澄清分离；有机相经导流管进入后一级混合室，水相越过水相盒溢流板进入前一级 混合室，两相在串级设备中成逆流模式。
混合方式采用泵式，澄清方式采用重力澄清，在澄清室内充填填料并安装挡板。
煤气化废水经脱除酸性气体和氨，换热到30～60℃后，废水泵入混合澄清槽，与二异 丙醚执行逆流萃取操作，轻相出口采出的萃取相后进行溶剂回收，重相出口获得萃余相。
所述萃取剂二异丙醚与废水的体积比为1:5～1:8，萃取停留时间为2.5～4.5min。
操作，萃取剂二异丙醚与废水的体积比为1:5～1:8，萃取停留时间为2.5～4.5min。
本发明中煤气化废水与萃取剂二异丙醚在混合澄清槽中进行逆流萃取操作，萃余相中 酚脱除率在85％以上。
本发明针对煤气化废水，采用二到五级连续混合澄清槽萃取脱酚，与现有技术相比， 具有以下优点：
(1)本发明充分利用混合澄清槽在萃取操作中的优势，有效解决萃取过程中混合不 均的问题，扩大了处理能力，操作方便，运转稳定可靠，结构简单。
(2)本发明中混合澄清槽级效率高，一般在80％～90％，采用多级连续混合澄清槽装 置，提高了萃取效率，处理后的废水污染负荷大幅度下降，减轻生化段的处理负荷，解决 含酚废水的治理难题。
附图说明
图1：本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，但本发明并不限于此。
用于煤气化废水萃取脱酚的具体装置是混合澄清槽，混合澄清槽每一级由两部分构 成，分别为混合室与澄清室两部分。单级混合澄清萃取槽组合形成串级萃取设备，操作时， 废水和萃取剂首先在混合室内充分混合，再进入澄清室中进行澄清分离。有机相经导流管 进入后一级混合室，水相越过水相盒溢流板进入前一级混合室，两相在串级设备中成逆流 模式。混合方式采用泵式，澄清方式采用重力澄清，在澄清室内充填填料并安装挡板，必 要时轻重相进泵前加缓冲罐。为了提高萃取效率，既要使分散相液滴尽可能均匀地分散于 另一相之中，又要使两相有足够的接触时间。
本发明中煤气化废水与萃取剂二异丙醚在混合澄清槽中进行逆流萃取操作，混合澄清 槽的级数为二到五级，优选三级。
煤气化废水经脱除酸性气体和氨，换热到30～60℃后，废水1泵入混合澄清槽，与二 异丙醚2执行逆流萃取操作，轻相出口采出的萃取相4后可进行溶剂回收，重相出口获得 萃余相3。
煤气化废水经脱除酸性气体和氨，换热到30～60℃后泵入混合澄清槽，与二异丙醚在 多级，优选三级的连续混合澄清槽装置中执行逆流萃取操作，澄清室内充填填料并安装挡 板，必要时轻重相进泵前加缓冲罐，轻相出口采出的萃取相后可进行溶剂回收，重相出口 获得萃余相。
实施例1：
某进入三级混合澄清槽的煤气化污水总酚含量为4750mg·L-1，pH值为6.0，水温50℃， 废水流量173L/h，萃取剂二异丙醚流量21.6L/h，萃取剂与废水体积比为1:8，停留时间 为4.32min，处理后的废水中总酚含量为1055mg·L-1，酚脱除率为77.8％。
实施例2：
某进入三级混合澄清槽的煤气化污水总酚含量为4770mg·L-1，pH值为6.5，水温50℃， 废水流量108L/h，萃取剂二异丙醚流量21.6L/h，萃取剂与废水体积比为1:5，停留时间 为4.32min，处理后的废水中总酚含量为710.73mg·L-1，酚脱除率为85.1％。
实施例3：
某进入三级混合澄清槽的煤气化污水总酚含量为4830mg·L-1,pH值为6.1，水温55℃， 废水流量262L/h，萃取剂二异丙醚流量32.8L/h，萃取剂与废水体积比为1:8，停留时间 为2.85min，处理后的废水中总酚含量为937.02mg·L-1，酚脱除率为80.6％。
本发明涉及一种含酚废水处理的方法，特别涉及一种采用连续混合澄清槽装置处理含 酚煤气化废水的方法，已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本 发明内容、精神和范围内对本文所述的装置进行改动或适当变更与组合来实现本发明技 术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的， 他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。