电子烟及其雾化装置.pdf

本发明公开了一种电子烟及其雾化装置，该雾化装置包括：安装座，其中部贯通形成有一个第一气流通道；发热元件，安装于安装座上；发热元件包括发热管，发热管的侧壁界定出一个纵向的第二气流通道，第二气流通道与第一气流通道相连通；该侧壁上还形成有多个通孔，通孔由该侧壁的内壁面延伸至该侧壁的外壁面；以及储液元件，包覆于该侧壁的外壁面上。本发明中发热元件通过发热管及其上通孔的设置，在发热管通电发热时即可雾化烟液并通气，简化雾化装置的结构及安装难度，且发热元件方便一致性设置，提高电子烟的性能一致性。

权利要求书
1.  一种雾化装置，其特征在于，包括：
安装座，中部贯通形成有一个第一气流通道；
发热元件，安装于所述安装座上；所述发热元件包括发热管，所述发热管的侧壁界定出一个纵向的第二气流通道，所述第二气流通道与所述第一气流通道相连通；该侧壁上还形成有多个通孔，所述通孔由该侧壁的内壁面延伸至该侧壁的外壁面；以及
储液元件，包覆于该侧壁的外壁面上。

2.  根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储液元件包括包覆在所述侧壁外壁面上的导液单元、以及包覆在所述导液单元外围的储液单元。

3.  根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述导液单元和所述储液单元均由多孔材料制成，且所述导液单元的孔隙率小于所述储液单元的孔隙率。

4.  根据权利要求1至3任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述安装座包括软质本体、以及硬质支座，所述软质本体中部形成有一个第一中心通孔，所述硬质支座中部形成有一个第二中心通孔，所述硬质支座嵌置于所述第一中心通孔中，所述第二中心通孔与第一中心通孔相连通形成所述第一气流通道，所述发热管的一端套设在所述硬质支座上。

5.  根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述发热管上连接有分别用于与电源组件的正极和负极电性连接的电极引线；
所述硬质支座为陶瓷支座；或者，所述硬质支座为塑料支座，所述电极引线在所述发热管上远离所述硬质支座、或所述发热管的所述一端和所述硬质支座之间设有绝缘层。

6.  根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述软质本体包括上端面、与所述上端面相背的下端面以及将所述上端面和下端面相连接的侧壁面，所述第一中心通孔由所述上端面一直延伸至所述下端面；
所述硬质支座包括第一嵌入部、本体部、以及第二嵌入部；所述第一嵌入部和所述第二嵌入部分别连接于所述本体部的上、下两侧，所述第二中心通孔依序贯穿所述第一嵌入部、所述本体部以及所述第二嵌入部；所述第二嵌入部从所述上端面嵌入到所述第一中心通孔中；所述发热管的一端套设在所述第一嵌入部上。

7.  根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述软质本体的侧壁面径向向外凸设有若干个环形凸起，每一环形凸起均沿着所述侧壁面的周向上布置，相邻环形凸起之间形成有间隔；和/或，
所述第一中心通孔的内壁面形成有至少两道间隔布置的环形凸起，所述环形凸起与所述第二嵌入部的侧壁面相紧密抵接。

8.  根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述软质本体的下端面内凹形成有若干个导槽，若干个所述导槽围绕所述第一中心通孔呈放射状均匀分布；每一所述导槽均由所述软质本体的侧壁面横向贯通至所述第一中心通孔。

9.  根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述软质本体的下端面还围绕所述第一中心通孔内凹形成一个环形台阶，该环形台阶的表面与所述导槽的槽底表面齐平；
所述第二嵌入部靠近末端处还包括倒钩状限位部，所述限位部沿着所述第二嵌入部周向设置，且其直径大于所述第一中心通孔的孔径；所述限位部倒钩在所述软质本体的下端面的环形台阶上。

10.  根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述下端面还内凹形成若干个用于收容胶水的容置槽，若干个所述容置槽一一对应若干个所述导槽相交设置；所述容置槽的深度大于所述导槽的深度。

11.  根据权利要求10所述的雾化装置，其特征在于，所述软质本体还包括若干个槽孔，所述槽孔的数量与所述容置槽的数量相等，且与所述容置槽一一对应设置；
所述槽孔为盲孔，并由所述上端面朝向对应的所述容置槽的底面延伸，使得所述槽孔与对应的所述容置槽之间形成挡壁。

12.  一种电子烟，其特征在于，包括壳体以及权利要求1至11任一项所述的雾化装置，所述雾化装置安装于所述壳体中；
该电子烟还包括安装于所述壳体一端上的烟嘴盖组件、安装于所述壳体另一端上的端盖组件、以及安装于所述壳体内的电源组件，所述雾化装置的发热元件位于所述烟嘴盖组件和所述雾化装置的安装座之间，并与所述电源组件电性连接；所述发热元件的发热管的两端分别套设在所述安装座和烟嘴盖组件上；所述电源组件位于所述端盖组件和所述安装座之间。

说明书电子烟及其雾化装置
技术领域
本发明涉及吸烟者用品，更具体地说，涉及一种电子烟及其雾化装置。
背景技术
电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器。电子烟作为替代香烟用品，多用于戒 烟。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微 粒等其他有害成分。相关技术中的电子烟包括壳体，设置于壳体内的雾化组件、 电源组件和储液件，以及封盖于壳体一端部的烟嘴盖。该电子烟一定程度上满 足了替代香烟用品的功能。通常，雾化组件包括通气管、穿设在通气管上的导 液绳以及缠绕在导液绳上的发热丝；由于导液绳和发热丝均为软性体，导致多 个电子烟之间发热丝在导液绳上的松紧度不同，单个电子烟中不同匝的发热丝 缠绕在导液绳上的松紧度也不同，导致每个厂家生产出来的电子烟的性能一致 性(如烟雾量大小)很难控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子烟及其雾化装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种雾化装置，包括：
安装座，中部贯通形成有一个第一气流通道；
发热元件，安装于所述安装座上；所述发热元件包括发热管，所述发热管 的侧壁界定出一个纵向的第二气流通道，所述第二气流通道与所述第一气流通 道相连通；该侧壁上还形成有多个通孔，所述通孔由该侧壁的内壁面延伸至该 侧壁的外壁面；以及
储液元件，包覆于该侧壁的外壁面上。
在一些实施例中，所述储液元件包括包覆在所述侧壁外壁面上的导液单 元、以及包覆在所述导液单元外围的储液单元。
在一些实施例中，所述导液单元和所述储液单元均由多孔材料制成，且所 述导液单元的孔隙率小于所述储液单元的孔隙率。
在一些实施例中，所述安装座包括软质本体、以及硬质支座，所述软质本 体中部形成有一个第一中心通孔，所述硬质支座中部形成有一个第二中心通 孔，所述硬质支座嵌置于所述第一中心通孔中，所述第二中心通孔与第一中心 通孔相连通形成所述第一气流通道，所述发热管的一端套设在所述硬质支座 上。
在一些实施例中，所述发热管上连接有分别用于与电源组件的正极和负极 电性连接的电极引线；
所述硬质支座为陶瓷支座；或者，所述硬质支座为塑料支座，所述电极引 线在所述发热管上远离所述硬质支座、或所述发热管的所述一端和所述硬质支 座之间设有绝缘层。
在一些实施例中，所述软质本体包括上端面、与所述上端面相背的下端面 以及将所述上端面和下端面相连接的侧壁面，所述第一中心通孔由所述上端面 一直延伸至所述下端面；
所述硬质支座包括第一嵌入部、本体部、以及第二嵌入部；所述第一嵌入 部和所述第二嵌入部分别连接于所述本体部的上、下两侧，所述第二中心通孔 依序贯穿所述第一嵌入部、所述本体部以及所述第二嵌入部；所述第二嵌入部 从所述上端面嵌入到所述第一中心通孔中；所述发热管的一端套设在所述第一 嵌入部上。
在一些实施例中，所述软质本体的侧壁面径向向外凸设有若干个环形凸 起，每一环形凸起均沿着所述侧壁面的周向上布置，相邻环形凸起之间形成有 间隔；和/或，
所述第一中心通孔的内壁面形成有至少两道间隔布置的环形凸起，所述环 形凸起与所述第二嵌入部的侧壁面相紧密抵接。
在一些实施例中，所述软质本体的下端面内凹形成有若干个导槽，若干个 所述导槽围绕所述第一中心通孔呈放射状均匀分布；每一所述导槽均由所述软 质本体的侧壁面横向贯通至所述第一中心通孔。
在一些实施例中，所述软质本体的下端面还围绕所述第一中心通孔内凹形 成一个环形台阶，该环形台阶的表面与所述导槽的槽底表面齐平；
所述第二嵌入部靠近末端处还包括倒钩状限位部，所述限位部沿着所述第 二嵌入部周向设置，且其直径大于所述第一中心通孔的孔径；所述限位部倒钩 在所述软质本体的下端面的环形台阶上。
在一些实施例中，所述下端面还内凹形成若干个用于收容胶水的容置槽， 若干个所述容置槽一一对应若干个所述导槽相交设置；所述容置槽的深度大于 所述导槽的深度。
在一些实施例中，所述软质本体还包括若干个槽孔，所述槽孔的数量与所 述容置槽的数量相等，且与所述容置槽一一对应设置；
所述槽孔为盲孔，并由所述上端面朝向对应的所述容置槽的底面延伸，使 得所述槽孔与对应的所述容置槽之间形成挡壁。
还提供一种电子烟，包括壳体以及上述任一项所述的雾化装置，所述雾化 装置安装于所述壳体中；
该电子烟还包括安装于所述壳体一端上的烟嘴盖组件、安装于所述壳体另 一端上的端盖组件、以及安装于所述壳体内的电源组件，所述雾化装置的发热 元件位于所述烟嘴盖组件和所述雾化装置的安装座之间，并与所述电源组件电 性连接；所述发热元件的发热管的两端分别套设在所述安装座和烟嘴盖组件 上；所述电源组件位于所述端盖组件和所述安装座之间。
本发明的有益效果：雾化装置中发热元件通过发热管及其上通孔的设置， 在发热管通电发热时即可雾化烟液并通气，代替现有的通气管、导液绳和发热 丝的设置，简化雾化装置的结构及安装难度，且发热元件方便一致性设置，提 高电子烟的性能一致性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一些实施例中的电子烟的剖面结构示意图；
图2是图1所示电子烟中发热元件的结构示意图；
图3是图1所示电子烟中安装座的立体结构示意图；
图4是图3所示安装座的立体分解结构示意图；
图5是图4所示安装座的软质本体的另一视角下的立体结构示意图；
图6是图4所示安装座的软质本体的剖面结构放大示意图；
图7是图4所示安装座的硬质支座一方向的剖面结构放大示意图；
图8是图4所示安装座的硬质支座另一方向的剖面结构放大示意图；
图9是图4所示安装座的硬质支座的仰视图；
图10是图3所示安装座一方向的剖面结构放大示意图；
图11是图3所示安装座另一方向的剖面结构放大示意图；
图12是本发明另一些实施例的电子烟中安装座和发热管的剖面结构放大 示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图 详细说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示，本发明一些实施例的电子烟，包括壳体10以及雾化装置， 雾化装置安装于该壳体10中。雾化装置包括安装座20、发热元件30以及储 液元件40；安装座20安装至壳体10上，且安装座20中部贯通形成有一个第 一气流通道21；发热元件30安装于安装座20上，该发热元件30包括发热管 32，发热管32的侧壁界定出一个纵向的第二气流通道31，第二气流通道31 与第一气流通道21相连通；发热管32的侧壁上还形成有多个通孔33，通孔 33由该侧壁的内壁面延伸至该侧壁的外壁面；储液元件40包覆于该侧壁的外 壁面上。
壳体10在一些实施例中可呈圆筒状；壳体10可采用软性塑胶等材料制成， 使得使用者施加一定大小的径向力时能够发生弹性变形，以模拟真实香烟的触 感。可以理解地，壳体10根据需要也可以呈椭圆筒状或其他筒状构造，并也 可以采用钢铁等硬质材料制成，再在壳体10外周包覆软质层及包装层，以模 拟真实香烟的触感和外观。发热管32为侧壁闭合或具有开缝的管状结构，其 可采用金属管或陶瓷管冲孔加工而成，也可以采用金属片冲孔后卷曲制成。发 热管32具有一定的刚性，还可起到支撑作用，使得本发明的电子烟相较于传 统的电子烟，不需设置纤维支撑管，且发热管32的设置较于传统电子烟中发 热丝的设置，一致性好且组装简单、成本低。
发热管32上还连接有分别用于与电源组件的正极和负极电性连接的电极 引线301(如图11中所示)。在电子烟性能调试过程中，只需要通过调整两电 极引线301之间的距离来改变两电极引线301之间的发热管32的长度，从而 改变发热管32的发热面积，进而增大或减少烟雾量，操作简单、方便，便于 产品设计过程中产品性能更改。
安装座20在一些实施例中可安装在壳体10内部，发热管32竖直安装在 安装座20上，储液元件40于壳体10和发热管32之间而包覆于发热管32侧 壁的外壁面上。第二气流通道31形成在发热管32内部，发热管32及其上的 通孔33构成多孔发热管，通孔33将第二气流通道31和发热管32外空间连通 起来。储液元件40包覆在发热管32侧壁的外壁面上，发热管32通电发热后， 可将储液元件40内的烟液加热雾化，形成烟雾，烟雾通过发热管32上的通孔 33流通至第二气流通道31内，并可被吸出壳体10。
在一些实施例中，储液元件40包括导液单元41以及储液单元42，导液 单元41包覆在发热管32侧壁外壁面上，储液单元42包覆在导液单元41外围。 导液单元41和储液单元42均由多孔材料制成，且导液单元41的孔隙率小于 储液单元42的孔隙率。其中，储液单元42主要用于储存烟液，导液单元41 用于将储液单元42中的烟液引导至发热元件30上，并通过发热元件30通电 发热而雾化形成烟雾。导液单元41的孔隙率小于储液单元42的孔隙率的设置， 防止导液单元41上烟液过多而通过通孔33漏至第二气流通道31内。为增加 发热管32和导液单元41的接触面积，发热管32侧壁的外壁面上还可设有凸 刺，凸刺可插设到导液单元41。该凸刺可在通孔33冲压时形成在通孔33的 外周上。
如图1、3、4所示，安装座20在一些实施例中可包括用于与壳体10的内 壁面相配合的软质本体22，以及用于发热元件30的硬质支座23。该软质本体 22中部形成有一个第一中心通孔220，以供硬质支座23嵌置于其中。该安装 座20采用软质本体22和硬质支座23的搭配，一方面通过软质本体22对其上 下两侧空间进行较好地密封隔离，另一个方面通过硬质支座23对发热元件30 提供较好的支撑。硬质支座23中部形成有一个第二中心通孔230，硬质支座 23嵌置于第一中心通孔220中，第二中心通孔230与第一中心通孔220相连 通形成第一气流通道21，发热管32的一端套设在硬质支座23上，且发热管 32内的第二气流通道31和第一气流通道21连通。
软质本体22可呈柱状，并可采用橡胶等软质材料制成。该软质本体22 包括一个上端面221、一个与该上端面221相背的下端面222以及将上端面 221和下端面222相连接的侧壁面223，第一中心通孔220由该上端面221一 直延伸至该下端面222。硬质支座23可包括第一嵌入部231、本体部232以及 第二嵌入部233，第一嵌入部231、第二嵌入部233分别连接于该本体部232 的两相对端部，第二中心通孔230依序贯穿第一嵌入部231、本体部232以及 第二嵌入部233，第二中心通孔230用于将安装座20下侧的空气导引到发热 管32中。第二嵌入部233从软质本体22上端面221嵌入到第一中心通孔220 中；发热管32的一端套设在第一嵌入部231上。
硬质支座23可为采用陶瓷材料制成的陶瓷支座，也可以是硬质塑胶材料 一体注塑成型的塑料支座；对于陶瓷材料制成的硬质支座23，发热管32整体 可发热；对于硬质塑胶材料支撑的硬质支座23，发热管32套设在第一嵌入部 231上的一端可为不发热结构，具体操作可如下：将发热管32的电极引线301 远离硬质支座23连接在发热管32上，从而使得发热管32套设在硬质支座23 上的一端不发热，避免导热至硬质支座23使其变形或熔融，发热管32该端的 侧壁可不设通孔33。或者，如图12所示，在发热管32的一端和硬质支座23 之间设有绝缘层34，避免导热。绝缘层34可为绝缘套，套设在发热管32和 硬质支座23之间；绝缘层34也可由绝缘材料涂覆在发热管32该端或硬质支 座23的第一嵌入部231上后固化形成。
如图4-6所示，在软质本体22中，第一中心通孔220的内壁面可形成有 至少两道间隔布置的环形凸起2201，这些环形凸起2201用于在硬质支座23 的第二嵌入部233嵌置于该第一中心通孔220时，与该第二嵌入部233的侧壁 面相紧密抵接，提升两者之间的密封效果。软质本体22的上端面221的中部 向下凹陷形成有一个收容部2210，该收容部2210优选地呈柱状，且与该软质 本体22共轴；收容部2210可供硬质支座23的本体部232嵌置其中。
软质本体22的侧壁面223在一些实施例中还可径向向外凸设有若干个环 形凸起2230，每一环形凸起2230均沿着侧壁面223的周向上布置，相邻环形 凸起2230之间形成有间隔，使得整个侧壁面223呈波浪状。每一环形凸起 2230的最大外径均大于壳体10的内径，使得该软质本体22塞入壳体10内 时，环形凸起2230与壳体10紧密地抵接在一起，达到优良的密封效果，防止 或显著地降低软质本体22上侧的烟液顺着壳体10的内壁面渗透到软质本体 22的下侧。
软质本体22的下端面222内凹形成有若干个导槽2220，这些导槽2220 围绕第一中心通孔220呈放射状均匀分布。每一导槽2220均由侧壁面223横 向贯通至第一中心通孔220，以方便空气进入该第一中心通孔220。
在一些实施例中，下端面222还可以进一步内凹形成若干容置槽2222， 这些容置槽2222可以作为点胶槽用来收容胶水，容置槽2222的数量可以与导 槽2220的数量相等，并一一对应导槽2220相交设置，这些容置槽2222与软 质本体22的轴线的距离相当。优选地，每一容置槽2222的深度均大于对应导 槽2220的深度。容置槽2222在一些实施例中优选地可呈腰形，且与对应的导 槽2220呈相交布置。优选地，容置槽2222与对应的导槽2220呈垂直相交布 置。容置槽2222的数量优选地为两个以上，以分别对应发热元件30的电极引 线301(如图11中所示)。
再如图5所示，下端面222还可以进一步围绕第一中心通孔220内凹形成 一个环形台阶2223，该环形台阶2223用于与硬质支座23的第二嵌入部233 的限位部2330(如图7、8所示)相配合，将软质本体22与硬质支座23锁死。 优选地，该环形台阶2223的表面与导槽2220的槽底表面齐平。
该软质本体22在一些实施例中还可包括若干个槽孔224，槽孔224由上 端面221向下端面222方向延伸，从而槽孔224底部和下端面222之间形成有 挡壁225，如图6所示。这些槽孔224的数量与容置槽2222的数量相等，且 与这些容置槽2222一一对应设置。槽孔224由上端面221朝向对应的容置槽 2222的底面延伸。优选地，每一槽孔224均为盲孔，并由收容部2210的底面 朝向对应的容置槽2222的底面延伸，使得槽孔224与对应的容置槽2222之间 形成一层薄薄的挡壁225。如图11所示，该挡壁225可被发热元件30的导线 301刺透，以便该导线301能够与电子烟的电源组件70电性连接。挡壁225 上被导线301刺透的位置形成有穿刺孔。被导线301刺透的挡壁225对应的容 置槽2222可被点入胶水，对导线301进行固定。可以理解地，由于软质本体 22采用硅胶等弹性材料制成，因此，当导线301穿透挡壁225时，导线301 在挡壁225上形成的穿刺孔是可收缩的小孔。导线301处于该穿刺孔中时，会 被该穿刺孔的侧壁箍紧，从而达到密封的效果。另外，该挡壁225的设置， 还可以避免胶水往槽孔224中溢流，一方面可只需较少的胶量即可固定导线 301，另一方面可以避免胶水通过槽孔224污染烟液。
如图4、图7及图10所示，硬质支座23还可包括一对定位柱235。该对 定位柱235连接于本体部232上，且在本体部232上与第二嵌入部233位于同 一端部，并分别位于第二嵌入部233的两相对侧。该定位柱235用于嵌置于软 质本体22的槽孔224中，防止硬质支座23相对于软质本体22沿周向转动。 软质本体22上的槽孔414的数量在一些实施例优选地为两个或两个以上，以 至少供发热元件30的两个电极引线301分别穿置。当硬质支座23具有定位柱 235时，槽孔224的数量相应的增加，一些槽孔224供导线301穿置，一些槽 孔224供定位柱235穿置，如图10、11所示。槽孔224围绕第一中心通孔220 均匀布置，以便任意槽孔224均可以作为导线301和定位柱235的穿置孔，为 整个电子烟的组装带来了诸多便利。
本体部232在一些实施例中可包括一个第一端面2321以及一个与该第一 端面2321相背的第二端面2322。该第一端面2321的中部内凹形成有一个收 容部2323，第一嵌入部231竖立在该收容部2323的底面，第二嵌入部233则 竖立在该第二端面2322的中部。收容部2323在一些实施例中可呈柱状，其与 第二中心通孔230共轴，并还可以供储液元件40的一端嵌置其中。定位柱 235连接于第二端面2322上。
如图4、9所示，硬质支座23在一些实施例中还可包括一对穿孔236，该 一对穿孔236位于该第二嵌入部233的两相对侧，并设置于本体部232上，用 于供发热元件30的电极引线301(如图11中所示)分别穿置。该一对穿孔236 与定位柱235一道，均匀地分布于第二端面2322的一个围绕在该第二中心通 孔230的圆周上，以分别与软质本体22的槽孔224对应配合。
再如图7所示，本体部232在一些实施例中可呈阶梯轴状，其包括介于第 一端面2321和第二端面2322之间、且依序共轴地连接在一起的第一段 2324、第二段2325以及第三段2326。其中，第二段2325的直径与壳体10的 内径相当，且大于第一段2324的直径，因而在第一段2324和第二段2325之 间形成有一个环形台阶2327(如图4所示)，该环形台阶2327可在安装座20 安装到壳体10中时，供一个筒状治具的端面抵接，方便安装座20的精确安 装。本体部232的第三段2326的直径小于第二段2325的直径，且与软质本体 22的收容部2210的直径相当，第三段2326的轴向长度与收容部2210的深度 相当，以便该第三段2326能够较好地嵌置于该收容部2210中。第三段2326 嵌置于收容部2210中时，本体部232的第二段2325紧密地抵接在软质本体 22的上端面221上。
再如图7、8所示，硬质支座23的第二嵌入部233靠近末端处还可包括一 个倒钩状限位部2330，该限位部2330沿着第二嵌入部233周向设置，且其直 径大于软质本体22的第一中心通孔220的孔径。该限位部2330到本体部232 的下端面2322的距离与软质本体22的收容部2210底面到环形台阶2223的距 离相当，以便在第二嵌入部233嵌入到软质本体22的第一中心通孔220中 时，限位部2330能够牢靠地倒钩在环形台阶2223上，防止第二嵌入部233 从第一中心通孔220中脱离或松动。限位部2330的前端还可设有一个锥形导 引部2332，以方便该限位部2330贯穿软质本体22的第一中心通孔220。
再参阅图4、图8及图9，第二嵌入部233的端面中部在一些实施例中可 内凹形成一个凹槽2334，该凹槽4334可由该第二嵌入部233的端面沿平行于 第二嵌入部233轴线的方向延伸至限位部2330的上端面附近，并且该凹槽 2334在横向上贯穿第二嵌入部233和限位部2330，以便能够与软质本体22 的导槽2220相连通(如图11所示)，从而令空气能够依序经过导槽2220及 凹槽2334进入到硬质支座23的第二中心通孔230中，再通过第二中心通孔 230进入到发热元件30的第二气流通道31中。
又如图1所示，电子烟还包括烟嘴盖组件50、端盖组件60以及电源组件 70；烟嘴盖组件50安装于壳体10一端上，端盖组件60安装于壳体10另一端 上，电源组件70安装于壳体10内。其中，发热元件30位于烟嘴盖组件50 和安装座20之间，并与电源组件70电性连接；电源组件70位于端盖组件60 和安装座20之间。发热元件30通过电极引线301(如图11中所示)穿过安 装座20的挡壁225与电源组件70的正极和负极分别电性连接。
发热管32的两端可分别套设在安装座20和烟嘴盖组件50上。其中，发 热管32的一端套设在安装座20的硬质支座23上，相对另一端套设到烟嘴盖 组件50的内侧面上，从而使得发热管32在壳体10内更加稳固。
另外，该电子烟还可包括空气开关组件80。空气开关组件80设置于端盖 组件60内侧，并与电源组件70电性连接。
可以理解地，该电子烟中，烟嘴盖组件50、端盖组件60、电源组件70 以及空气开关组件80等均可采用现有技术实现。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利 用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运 用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。