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1、10申请公布号CN104188498A43申请公布日20141210CN104188498A21申请号201410451172022申请日20140906A47J19/0220060171申请人江苏楷益智能科技有限公司地址214174江苏省无锡市惠山区堰桥街道堰畅路20号72发明人江水泉周波季敏军74专利代理机构无锡大扬专利事务所普通合伙32248代理人张望远54发明名称八杯全果碗式柑橘榨汁机57摘要本发明涉及一种八杯全果碗式柑橘榨汁机。它包括下底座和上箱体，下底座的内部有由八个上榨碗和八个下榨碗组成的榨汁机构。所述上箱体内有水平布置的转轴，转轴的一端连接有动力机构。转轴的下方有压台，压台与转。
2、轴间有竖向导向机构，压台的下部与上榨碗呈固定连接。转轴上有支架，该支架两端对应的转轴上均固定有凸轮，凸轮的下端均与压台相接触。其特点是所述支架与转轴间呈转动配合。支架与压台间连接有气缸，支架与压台间还连接有拉伸弹簧。这种榨汁机的平稳性和可靠性高，且可减小转轴上的重心偏置，提高榨汁速度。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104188498ACN104188498A1/1页21八杯全果碗式柑橘榨汁机，包括下底座（8）和上箱体（1），下底座（8）的内部有由八个上榨碗（4）和八个下榨碗（5）一。
3、一对应、纵向排列组成的榨汁机构，下榨碗（5）上部对应的下底座（8）上有送果槽（6），下榨碗（5）下部对应的下底座（8）上有出渣口（7）；所述上箱体（1）内有水平布置的转轴（2），该转轴（2）与上箱体（1）间呈转动配合，转轴（2）的一端连接有动力机构（9）；转轴（2）的下方有压台（10），压台（10）与转轴（2）间有竖向导向机构（3），压台（10）的下部与上榨碗（4）呈固定连接；转轴（2）上有支架（15），该支架（15）两端对应的转轴（2）上均固定有凸轮（14），凸轮（14）的下端均与压台（10）相接触；其特征在于所述支架（15）与转轴（2）间呈转动配合；支架（15）与压台（10）间连接有气缸（。
4、13），气缸（13）的上端与支架（15）固连，气缸（13）的下端与压台（10）固连；支架（15）与压台（10）间还连接有拉伸弹簧（12），拉伸弹簧（12）的上端与支架（15）固连，拉伸弹簧（12）的下端与压台（10）固连。2如权利要求1所述的八杯全果碗式柑橘榨汁机，其特征在于所述气缸（13）的数量为四个，它们两两一组分别位于支架（15）的两侧，每组的两个气缸（13）间均设置有拉伸弹簧（12）。3如权利要求1或2所述的八杯全果碗式柑橘榨汁机，其特征在于所述凸轮（14）下端对应的压台（10）上设置有滚子（11），使得凸轮（14）与压台（10）间呈滚动配合。权利要求书CN104188498A1/3页。
5、3八杯全果碗式柑橘榨汁机技术领域0001本发明涉及一种水果榨汁机，具体说是具有八个榨碗的全果碗式柑橘榨汁机。背景技术0002在食品加工行业都知道，碗式柑橘榨汁机是专门用于压榨柑橘类水果的大型加工设备，由于所榨取的果汁所含有的苦味物质较少，因此得到众多果汁制造商普遍推广。0003中国实用新型专利ZL2010205736964公开了一种全果碗式柑橘榨汁机，它包括下底座和上箱体，下底座的内部有由多个上榨碗和多个下榨碗一一对应、纵向排列组成的榨汁机构，上榨碗对应的下底座上有送果槽，下榨碗对应的下底座上有出渣口；所述上箱体内有水平布置的转轴，该转轴与上箱体间呈转动配合，转轴的一端连接有动力机构；转轴的下。
6、方有压台，压台与转轴间有导向机构，压台的下部与上榨碗呈固定连接；转轴上有支架，支架两端对应的转轴上均固定有第一凸轮，第一凸轮的下端均与压台相接触；支架内侧的转轴上固定有第二凸轮，第二凸轮的上端与支架顶部相接触；支架与压台间通过连杆相固连。该全果碗式柑橘榨汁机的转轴转动时，第一凸轮的偏心部带动支架、压台向下运动，当支架和压台下降至极限位置时，再由第二凸轮的偏心部带动支架、压台向上运动，利用压台的上下运动来带动上榨碗与下榨碗的分合，从而实现柑橘的压榨。该榨汁机对凸轮曲线加工精度要求非常高，一旦两组凸轮外轮廓曲线未加工到位或磨损将使上下运动产生间隙进而出现异响和冲击，严重影响了整个系统的平稳性和可靠。
7、性。且两组凸轮固定在轴上，必然导致整个转轴系统上存在着较大的重心偏置，这种偏置的转轴重心将产生较大的周期性交变附加载荷，限制了榨汁的速度。发明内容0004本发明要解决的问题是提供一种八杯全果碗式柑橘榨汁机，这种榨汁机的平稳性和可靠性高，且可减小转轴上的重心偏置，提高榨汁速度。0005为解决上述问题，采取以下技术方案本发明的八杯全果碗式柑橘榨汁机包括下底座和上箱体，下底座的内部有由八个上榨碗和八个下榨碗一一对应、纵向排列组成的榨汁机构，下榨碗上部对应的下底座上有送果槽，下榨碗下部对应的下底座上有出渣口。所述上箱体内有水平布置的转轴，该转轴与上箱体间呈转动配合，转轴的一端连接有动力机构。转轴的下方。
8、有压台，压台与转轴间有竖向导向机构，压台的下部与上榨碗呈固定连接。转轴上有支架，该支架两端对应的转轴上均固定有凸轮，凸轮的下端均与压台相接触。其特点是所述支架与转轴间呈转动配合。支架与压台间连接有气缸，气缸的上端与支架固连，气缸的下端与压台固连。支架与压台间还连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的上端与支架固连，拉伸弹簧的下端与压台固连。0006本发明的进一步改进方案是所述气缸的数量为四个，它们两两一组分别位于支架的两侧，每组的两个气缸间均设置有拉伸弹簧。这样可以使得支架与压台之间的受力均匀，是该榨汁机运行更顺畅。说明书CN104188498A2/3页40007本发明的更进一步改进方案是所述凸轮下端对应的。
9、压台上设置有滚子，使得凸轮与压台间呈滚动配合。滚动配合可减少凸轮与压台之间的摩擦，降低凸轮的磨损，提高其使用寿命。0008采取上述方案，具有以下优点由于本发明的八杯全果碗式柑橘榨汁机的转轴上有支架，该支架与转轴间呈转动配合，支架两端对应的转轴上均固定有凸轮，凸轮的下端均与压台相接触；所述支架与压台间连接有气缸，气缸的上端与支架固连，气缸的下端与压台固连；支架与压台间还连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的上端与支架固连，拉伸弹簧的下端与压台固连。当转轴转动时，凸轮半径较大的部位带动压台向下运动，当压台下降的极限位置时，压台与凸轮的接触部慢慢移动至凸轮半径较小的部位，在这一过程中，压台由于受到气缸和拉伸弹簧。
10、的作用，始终与凸轮相接触，从而使得压台向上运动。压台的整个升降过程中，支架与转轴间只存在相对转动，而没有上下移动。由此可知，该榨汁机去除了支架内侧的凸轮，而改由气缸和拉伸弹簧带动压台上升，减少了凸轮与支架间的磨损，使得压台的上下运动不会产生间隙，不会出现异响和冲击，使得该榨汁机的平稳性和可靠性较高。另外，与背景技术相比，该榨汁机仅有一组凸轮固定在转轴上，这样可减小转轴上的重心偏置，降低转轴的附加载荷，从而提高该榨汁机的榨汁速度。附图说明0009图1是本发明的八杯全果碗式柑橘榨汁机的结构示意图（图中上箱体半剖）。具体实施方式0010以下结合附图对本发明的八杯全果碗式柑橘榨汁机做进一步详细描述。0。
11、011如图1所示，本发明的八杯全果碗式柑橘榨汁机包括下底座8和上箱体1，下底座8的内部有八个碗口向下的上榨碗4，上榨碗4的下方有八个碗口向上的下榨碗5，上榨碗4和下榨碗5的位置一一对应，且呈纵向排列，这八组上榨碗4和下榨碗5组成了该榨汁机的榨汁机构。下榨碗5上部一侧对应的下底座8侧壁上有送果槽6，送果槽6的数量与下榨碗5的数量对应，下榨碗5下部一侧对应的下底座8侧壁上有出渣口7。所述上箱体1内有水平布置的转轴2，该转轴2与上箱体1间呈转动配合，转轴2的一端连接有动力机构9。转轴2的下方有压台10，压台10与转轴2间有竖向导向机构3，压台10的下部与上榨碗4呈固定连接。转轴2上有支架15，支架1。
12、5与转轴2间呈转动配合，该支架15两端对应的转轴2上均固定有凸轮14，凸轮14的下端均与压台10相接触。所述支架15与压台10间连接有气缸13，气缸13的上端与支架15固连，气缸13的下端与压台10固连。支架15与压台10间还连接有拉伸弹簧12，拉伸弹簧12的上端与支架15固连，拉伸弹簧12的下端与压台10固连。0012本实施例中，所述气缸13的数量为四个，它们两两一组分别位于支架15的两侧，每组的两个气缸13间均设置有拉伸弹簧12。所述凸轮14下端对应的压台10上设置有滚子11，使得凸轮14与压台10间呈滚动配合。0013使用时，将柑橘类水果由下底座8的送果槽6送入该榨汁机内，水果落入下榨碗5内。所述转轴2在动力机构9的带动下转动，带动凸轮14同时转动，凸轮14的转动带动压说明书CN104188498A3/3页5台10沿竖向导向机构3向下运动，使得上榨碗4同时向下移动，并与下榨碗5配合将水果去皮榨汁。然后，随着凸轮14的转动，压台10再向上运动，上榨碗4与下榨碗5分离，水果的残渣从出渣口7排出。说明书CN104188498A1/1页6图1说明书附图CN104188498A。