一种阻尼润滑脂组合物及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410558909.9	申请日：	2014.10.20
公开号：	CN104403767A	公开日：	2015.03.11
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C10M 169/06申请公布日:20150311\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C10M169/06申请日:20141020\|\|\|公开
IPC分类号：	C10M169/06; C10N50/10(2006.01)N; C10N30/12(2006.01)N	主分类号：	C10M169/06
申请人：	中国石油化工股份有限公司
发明人：	陈林; 康健; 卢现菊; 赵玉贞
地址：	100029北京市朝阳区惠新东街甲6号
优先权：
专利代理机构：	北京集佳知识产权代理有限公司11227	代理人：	赵青朵
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内容摘要

本发明提供了一种阻尼润滑脂组合物及其制备方法，该阻尼润滑脂组合物包括：基础油60wt％～95wt％；锂皂1wt％～38wt％；铝皂1wt％～38wt％；抗氧剂0.0005wt％～3wt％；极压抗磨剂0.0005wt％～3wt％。该阻尼润滑脂组合物包括锂皂和铝皂，各组分控制在上述含量范围内，使其具有良好的阻尼性能，保证阻尼部件有适宜的阻尼。另外，该组合物具有良好的热变性；良好的润滑性，减少润滑部件的磨损；良好的防锈性，保证润滑和阻尼部件不受外界环境侵蚀；良好的绝缘性，保证电位器的安全性。本发明提供的实施例的分析结果为：1/4工作锥入度为68～75(0.1mm)，腐蚀合格，相似粘度为572～963(Pa·s)，使用温度范围为-20℃～120℃。

权利要求书

权利要求书
1.  一种阻尼润滑脂组合物，包括以下组分：
基础油60wt％～95wt％；锂皂1wt％～38wt％；铝皂1wt％～38wt％；抗氧剂0.0005wt％～3wt％；极压抗磨剂0.0005wt％～3wt％。

2.  根据权利要求1所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油100℃下的运动粘度为1.0mm2/s～100mm2/s。

3.  根据权利要求1所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，所述锂皂包括C2～C30的脂肪酸锂和C2～C30的羟基脂肪酸锂中的一种或多种。

4.  根据权利要求1所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，所述铝皂包括C2～C30的脂肪酸铝和C2～C30的羟基脂肪酸铝中的一种或多种。

5.  根据权利要求1所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，所述抗氧剂包括胺类抗氧剂、酚类抗氧剂和硫氮化合物中的一种或多种。

6.  根据权利要求1所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂包括磷酸酯类、亚磷酸酯类化合物、有机硫化物、有机氯化物、有机金属盐和硼酸盐中的一种或多种。

7.  根据权利要求1～6任意一项所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，还包括防锈剂0.0005wt％～3wt％。

8.  根据权利要求7所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，所述防锈剂包括有机羧酸类化合物、有机羧酸盐类化合物、酯类化合物、有机胺类化合物、硫氮杂环类化合物和无机盐类化合物中的任意一种或几种。

9.  根据权利要求7所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，还包括腐蚀抑制剂0.0005wt％～3wt％。

10.  根据权利要求9所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，所述腐蚀抑制剂包括磺酸盐类化合物、脂肪酸类化合物、脂肪酸衍生物、磷酸酯类化合物和含N杂环化合物中的一种或多种。

11.  一种阻尼润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
将锂皂、铝皂和加入量为65wt％～70wt％的基础油混合，经炼制，得到阻尼润滑脂组合物中间体；
将所述阻尼润滑脂组合物中间体、抗氧剂、极压抗磨剂和加入量为30wt％～35wt％的所述基础油混合，研磨后得到阻尼润滑脂组合物。

说明书

说明书一种阻尼润滑脂组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑脂技术领域，尤其涉及一种阻尼润滑脂组合物及其制备方法。
背景技术
阻尼润滑脂不含对人体有毒的物质，可安全地用于电位器、调谐器、电容器主轴微调等电器元件轴与轴套间的阻尼与润滑，例如，用于CD机、VCD机、DVD机、音响设备、录音机、录相机等唱盘缓冲齿开启装置；用于光驱、录音机、录像机、摄像机等电器慢开机构的阻尼及消音；用于电子电器中电位器的调节机构的阻尼、防错位；用于望远镜镜头、显微镜镜头、照相机镜头、测量仪及光学仪器等各种调焦机构的阻尼润滑；用于汽车方向盘组合开关、仪表指针等复位机构阻尼保护；用于洗衣机减震拉杆的阻尼防护；用于各种高低温环境下使用的机械、精密仪器的润滑；用于真空系统中的玻璃活塞及磨口接头的润滑与密封；用于家庭日用品的缓冲以及强调手感自然舒适之用品；用于各种材质的缓冲铰链、合页的阻尼和润滑等各种需要阻尼、润滑、减震的部位。
现有技术公开的阻尼润滑脂可由基础油进行皂化反应后，加入抗氧剂、增稠剂、增粘剂移送至脱气搅拌机搅拌均匀，经研磨制得。该阻尼润滑脂具有较好的机械安定性；但其阻尼性仍有待提高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种阻尼润滑脂组合物及其制备方法，本发明提供的阻尼润滑脂组合物具有良好的阻尼性能。
本发明提供了一种阻尼润滑脂组合物，包括以下组分：
基础油60wt％～95wt％；锂皂1wt％～38wt％；铝皂1wt％～38wt％；抗氧剂0.0005wt％～3wt％；极压抗磨剂0.0005wt％～3wt％。
优选地，所述基础油100℃下的运动粘度为1.0mm2/s～100mm2/s。
优选地，所述锂皂包括C2～C30的脂肪酸锂和羟基脂肪酸锂中的一种或多种。
优选地，所述铝皂包括C2～C30的脂肪酸铝和羟基脂肪酸铝中的一种或多种。
优选地，所述抗氧剂包括胺类抗氧剂、酚类抗氧剂和硫氮化合物中的一种或多种。
优选地，所述极压抗磨剂包括磷酸酯类、亚磷酸酯类化合物、有机硫化物、有机氯化物、有机金属盐和硼酸盐中的一种或多种。
优选地，还包括防锈剂0.0005wt％～3wt％。
优选地，所述防锈剂包括有机羧酸类化合物、有机羧酸盐类化合物、酯类化合物、有机胺类化合物、硫氮杂环类化合物和无机盐类化合物中的任意一种或几种。
优选地，还包括腐蚀抑制剂0.0005wt％～3wt％。
优选地，所述腐蚀抑制剂包括磺酸盐类化合物、脂肪酸类化合物、脂肪酸衍生物、磷酸酯类化合物和含N杂环化合物中的一种或多种。
本发明提供了一种阻尼润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
将锂皂、铝皂和加入量65％～70％的基础油混合，经炼制，得到阻尼润滑脂组合物中间体；
将所述阻尼润滑脂组合物中间体、加入量30％～35％的所述基础油、抗氧剂和极压抗磨剂混合，研磨得到阻尼润滑脂组合物。
本发明提供的阻尼润滑脂组合物包括锂皂和铝皂，各组分控制在上述含量范围内，使得阻尼润滑脂组合物具有良好的阻尼性能，保证阻尼部件有适宜的阻尼。另外，该组合物具有良好的热变性；良好的润滑性，减少润滑部件的磨损；良好的防锈性，保证润滑和阻尼部件不受外界环境侵蚀；良好的绝缘性，保证电位器的安全性。本发明提供的实施例的分析结果为：1/4工作锥入度为68～75(0.1mm)，腐蚀合格，相似粘度为572～963(Pa·s)，使用温度范围为-20℃～120℃。
具体实施方式
本发明提供了一种阻尼润滑脂组合物，包括以下组分：
基础油60wt％～95wt％；锂皂1wt％～38wt％；铝皂1wt％～38wt％；抗氧剂0.0005wt％～3wt％；极压抗磨剂0.0005wt％～3wt％。
本发明提供的阻尼润滑脂组合物包括锂皂和铝皂，各组分控制在上述含量范围内，使得阻尼润滑脂组合物具有良好的阻尼性能，保证阻尼部件有适宜的阻尼。另外，该组合物具有良好的热变性；良好的润滑性，减少润滑部件的磨损；良好的防锈性，保证润滑和阻尼部件不受外界环境侵蚀；良好的绝缘性，保证电位器的安全性。本发明提供的实施例的分析结果为：1/4工作锥入度为68～75(0.1mm)，腐蚀合格，相似粘度为572～963(Pa·s)，使用温度范围为-20℃～120℃。
本发明提供的阻尼润滑脂组合物包括基础油60wt％～95wt％，优选为65wt％～90wt％，更优选为70wt％～85wt％。在本发明中，所述基础油100℃下的运动粘度为优选1.0mm2/s～100mm2/s，更优选为5mm2/s～90mm2/s，最优选为10mm2/s～80mm2/s。在本发明中，所述基础油包括矿物基础油、半合成基础油和全合成基础油；所述基础油优选包括中粘度指数500中性油、高粘度指数650中性油和高粘度指数II10中性油中的一种或多种。在本发明的实施例中，所述基础油具体为牌号MVI 500基础油、牌号HVI 650基础油和牌号HVI II 10中的一种或多种。
本发明提供的阻尼润滑脂组合物包括锂皂1wt％～38wt％，优选为5wt％～33wt％，更优选为10wt％～30wt％。在本发明中，所述锂皂优选包括C2～C30的脂肪酸锂和C2～C30羟基脂肪酸锂中的一种或多种，更优选C6～C28的脂肪酸锂和C6～C28羟基脂肪酸锂中的一种或多种，最优选包括C8脂肪酸锂皂、C10脂肪酸锂皂、C12脂肪酸锂皂、硬脂酸锂皂、2-羟基硬脂酸锂、9,10-二羟基硬脂酸锂和12-羟基硬脂酸锂中的一种或多种。
本发明提供的阻尼润滑脂组合物包括铝皂1wt％～38wt％，5wt％～33wt％，更优选为10wt％～30wt％。在本发明中，所述铝皂优选包括C2～C30的脂肪酸铝和C2～C30羟基脂肪酸铝中的一种或多种，更优选包括C3～C25的脂肪酸铝和C6～C27羟基脂肪酸铝中的一种或多种，最优选包括C8脂肪酸铝皂、脂肪C10酸铝皂、C12脂肪酸铝皂、硬脂酸铝皂和12-羟基硬脂酸铝中的一种或多种。
本发明提供的阻尼润滑脂组合物包括抗氧剂0.0005wt％～3wt％，优选为0.005wt％～2.5wt％，更优选为0.05wt％～2wt％。在本发明中，所述抗氧剂优选包括胺类抗氧剂、酚类抗氧剂和硫氮化合物中的一种或多种，更优选包括二苯胺、β-萘胺、N-苯基-α-萘胺、N-苯基-β-萘胺、二异辛基二苯胺、N,N-二仲丁基对苯二胺、2,6-二叔丁基对甲苯酚、2-萘酚和吩噻嗪中的一种或多种。
本发明提供的阻尼润滑脂组合物包括极压抗磨剂0.0005wt％～3wt％，优选为0.005wt％～2.5wt％，更优选为0.05wt％～2wt％。在本发明中，所述极压抗磨剂优选包括磷酸酯类、亚磷酸酯类化合物、有机硫化物、有机氯化物、有机金属盐和硼酸盐中的一种或多种，更优选包括磷酸三甲酚酯，磷酸三苯酯，磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、亚磷酸二正丁酯、硫化鲸鱼油、硫化棉籽油、硫化烯烃棉籽油、硫化异丁烯、二苄基二硫、氯化石蜡-42、氯化石蜡-50、氯化石蜡-52、环烷酸铅、二烷基二硫代氨基甲酸盐、二烷基二硫代磷酸盐、二正丙基二硫代磷酸锑、偏硼酸钠、偏硼酸钾和三硼酸钾中的一种或多种。
本发明提供的阻尼润滑脂组合物优选还包括防锈剂0.0005wt％～3wt％，优选为0.005wt％～2.5wt％，更优选为0.05wt％～2wt％。在本发明中，所述防锈剂优选包括有机羧酸类化合物、有机羧酸盐类化合物、酯类化合物、有机胺类化合物、硫氮杂环类化合物和无机盐类化合物中的任意一种或几种，更优选包括石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡和苯骈三氮唑中的一种或多种。
本发明提供的阻尼润滑脂组合物优选还包括腐蚀抑制剂0.0005wt％～3wt％，优选为0.005wt％～2.5wt％，更优选为0.05wt％～2wt％。在本发明中，所述腐蚀抑制剂优选包括磺酸盐类化合物、脂肪酸类化合物、脂肪酸衍生物、磷酸酯类化合物和含N杂环化合物中的一种或多种，更优选包括石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、二壬基磺酸锌、环烷酸锌、硬脂酸铝、十二烯基丁二酸、苯三唑衍生物和噻二唑衍生物中的一种或多种。
本发明提供了一种阻尼润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
将锂皂、铝皂和加入量为65wt％～70wt％的基础油混合，经炼制，得到阻尼润滑脂组合物中间体；
将所述阻尼润滑脂组合物中间体与抗氧剂、极压抗磨剂和加入量为30wt％～35wt％的基础油混合，研磨后得到阻尼润滑脂组合物。
本发明将锂皂、铝皂和加入量为65％～70％的基础油混合，经炼制，得到阻尼润滑脂中间体。本发明对所述锂皂、铝皂和加入量为65％～70％的基础油混合顺序没有特殊的限制，优选将所述锂皂和铝皂依次加入到加入量为65％～70％的基础油中。本发明优选在搅拌的条件下进行锂皂、铝皂和加入量为65％～70％的基础油的混合。在本发明中，锂皂、铝皂和加入量为65％～70％的基础油混合时的搅拌速率优选为40rpm～120rpm，更优选为50rpm～110rpm。
在本发明中，所述锂皂、铝皂和基础油的种类和用量与上述技术方案所述锂皂、铝皂和基础油的种类和用量一致，在此不再赘述。
完成锂皂、铝皂和加入量为65％～70％的基础油的混合，得到混合物。本发明为了区分下述技术方案中所述混合物，将锂皂、铝皂和加入量为65％～70％的基础油混合得到的混合物命名为第一混合物。本发明将得到的第一混合物进行炼制，得到阻尼润滑脂组合物中间体。本发明优选将所述第一混合物升温至180℃～220℃后恒温，更优选为190℃～210℃，最优选为200℃；所述恒温的时间优选为3min～7min，更优选为4min～6min，最优选为5min。
得到阻尼润滑脂组合物中间体后，本发明将所述阻尼润滑脂组合物中间体、加入量为30％～35％的基础油、抗氧剂和极压抗磨剂混合，研磨得到阻尼润滑脂组合物。本发明对所述阻尼润滑脂中间体、加入量为30％～35％的基础油、抗氧剂和极压抗磨剂的混合顺序没有特殊的限制，优选将所述加入量为30％～35％的基础油、抗氧剂和极压抗磨剂依次加入到阻尼润滑脂组合物中间体中。本发明优选将防锈剂和腐蚀抑制剂加入到所述阻尼润滑脂组合物中间体中进行混合，研磨得到阻尼润滑脂组合物。
在本发明中，所述抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂和腐蚀抑制剂的种类和用量与上述技术方案中所述抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂和腐蚀抑制剂的种类和用量一致，在此不再赘述。
本发明优选在搅拌的条件下进行所述阻尼润滑脂组合物中间体、加入量为30％～35％的基础油、抗氧剂和极压抗磨剂的混合。本发明优选在搅拌的条件下进行所述阻尼润滑脂组合物中间体、加入量为30％～35％的基础油、抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂和腐蚀抑制剂的混合。在本发明中，阻尼润滑脂组合物中间体、加入量30％～35％的基础油、抗氧剂和极压抗磨剂混合时的搅拌速率优选为40rpm～120rpm，更优选为50rpm～110rpm；所述阻尼润滑脂组合物中间体、加入量为30％～35％的基础油、抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂和腐蚀抑制剂混合时的搅拌速率优选为40rpm～120rpm，更优选为50rpm～110rpm。
完成阻尼润滑脂组合物中间体、加入量为30％～35％的基础油、抗氧剂和极压抗磨剂的混合后，得到第二混合物，本发明将所述第二混合物进行研磨，得到阻尼润滑脂组合物。本发明优选将第二混合物降温至10℃～35℃后进行研磨，更优选为15℃～30℃，最优选为20℃～25℃。本发明对所述研磨的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的研磨技术方案即可。在本发明中，所述研磨的温度为10℃～35℃，更优选为15℃～30℃，最优选为20℃～25℃；所述研磨次数优选为2次～4次；更优选为3次。
本发明采用润滑脂和石油脂锥入度测定法GB/T 269-1991测定阻尼润滑脂组合物的锥入度；本发明采用润滑脂腐蚀试验法SH/T 0331-1992测定阻尼润滑脂组合物的腐蚀性；本发明采用GB/T 4929测定阻尼润滑脂组合物的滴点，一般情况下，最高使用温度比滴点要低50℃～60℃，综合考虑基础油的闪点，添加剂的物理性质，来确定阻尼润滑脂的最高使用温度；根据基础油的凝点以及润滑脂在低温下的流动性来确定最低使用温度。本发明采用润滑脂相似粘度测定法SH/T0048-1991测定阻尼润滑脂组合物的相似粘度。
本发明提供的实施例的分析结果为：1/4工作锥入度为68～75(0.1mm)，腐蚀合格，相似粘度为572～963(Pa·s)，使用温度范围为-20℃～120℃。
本发明提供了一种阻尼润滑脂组合物，包括以下组分：基础油60wt％～95wt％；锂皂1wt％～38wt％；铝皂1wt％～38wt％；抗氧剂0.0005wt％～3wt％；极压抗磨剂0.0005wt％～3wt％。本发明提供的阻尼润滑脂组合物包括锂皂和铝皂，各组分控制在上述含量范围内，使得阻尼润滑制造组合物具有良好的阻尼性能，保证阻尼部件有适宜的阻尼。另外，该组合物具有良好的热变性；良好的润滑性，减少润滑部件的磨损；良好的防锈性，保证润滑和阻尼部件不受外界环境侵蚀；良好的绝缘性，保证电位器的安全性。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种阻尼润滑脂组合物及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将9g 12-羟基硬脂酸锂、9g硬脂酸锂和4g硬脂酸铝加入到118g MVI500基础油中，开始加热搅拌，升温至200℃，并恒温5min，恒温结束后，得到阻尼润滑脂组合物中间体；
将剩余的60g MVI 500基础油加入到阻尼润滑脂组合物中间体中，搅拌并加入2g二苯胺和4g磷酸三甲酚酯，搅拌均匀后，静置冷却至室温，并用三轮磨研磨三遍，得到阻尼润滑脂组合物。
本发明对得到的阻尼润滑脂组合物按照上述技术方案所述测试方法进行性能测试，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例制备的阻尼润滑脂组合物的性能测试结果。
实施例2
将20g 12-羟基硬脂酸锂和4g硬脂酸铝加入到116g HVI 650基础油中，开始加热搅拌，升温至200℃，并恒温5min，恒温结束后，得到阻尼润滑脂组合物中间体；
将剩余的60g HVI 650基础油加入到阻尼润滑脂组合物中间体中，搅拌并加入2g二异辛基二苯胺和4g硼酸钾，搅拌均匀后，静置冷却至室温，并用三轮磨研磨三遍，得到阻尼润滑脂组合物。
本发明对得到的阻尼润滑脂组合物按照上述技术方案所述测试方法进行性能测试，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例制备的阻尼润滑脂组合物的性能测试结果。
实施例3
将6g 12-羟基硬脂酸锂、18g硬脂酸锂和2g硬脂酸铝加入到116g HVI II10中，开始加热搅拌，升温至200℃，并恒温5min，恒温结束后，得到阻尼润滑脂组合物中间体；
将剩余的58g HVI II 10基础油加入到阻尼润滑脂组合物中间体中，搅拌并加入2gβ-萘胺和4g硫化异丁烯，搅拌均匀后，静置冷却至室温，并用三轮磨研磨三遍，得到阻尼润滑脂组合物。
本发明对得到的阻尼润滑脂组合物按照上述技术方案所述测试方法进行性能测试，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例制备的阻尼润滑脂组合物的性能测试结果。
实施例4
将12g 12-羟基硬脂酸锂、12g硬脂酸锂和2g硬脂酸铝加入到116g HVI600中，开始加热搅拌，升温至200℃，并恒温5min，恒温结束后，得到阻尼润滑脂组合物中间体；
将剩余的58g HVI 600基础油加入到阻尼润滑脂组合物中间体中，搅拌并加入2g二苯胺、4g硫化异丁烯、1g苯骈三氮唑和1g噻二唑衍生物(T561)，搅拌均匀后，静置冷却至室温，并用三轮磨研磨三遍，得到阻尼润滑脂组合物。
本发明对得到的阻尼润滑脂组合物按照上述技术方案所述测试方法进行性能测试，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例制备的阻尼润滑脂组合物的性能测试结果。
表1本发明实施例制备的阻尼润滑脂组合物的性能测试结果
分析项目实施例1实施例2实施例3实施例41/4工作锥入度/0.1mm70687567滴点/℃193190185192腐蚀性(45#钢，100℃，3h)合格合格合格合格相似粘度(-15℃，10s-1)/Pa·s963735572819
由表1可以看出，本发明提供的阻尼润滑脂组合物的相似粘度为具有良好的阻尼性能，其他各项性能满足指标要求。
由以上实施例可知，本发明提供了一种阻尼润滑脂组合物，包括以下组分：基础油60wt％～95wt％；锂皂1wt％～38wt％；铝皂1wt％～38wt％；抗氧剂0.0005wt％～3wt％；极压抗磨剂0.0005wt％～3wt％。本发明提供的阻尼润滑脂组合物包括锂皂和铝皂，各组分控制在上述含量范围内，使得阻尼润滑制造组合物具有良好的阻尼性能，保证阻尼部件有适宜的阻尼。另外，该组合物具有良好的热变性；良好的润滑性，减少润滑部件的磨损；良好的防锈性，保证润滑和阻尼部件不受外界环境侵蚀；良好的绝缘性，保证电位器的安全性。本发明提供的实施例的分析结果为：1/4工作锥入度为68～75(0.1mm)，腐蚀合格，相似粘度为572～963(Pa·s)，使用温度范围为-20℃～120℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

资源描述

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410558909.9(22)申请日 2014.10.20C10M 169/06(2006.01)C10N 50/10(2006.01)C10N 30/12(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址 100029 北京市朝阳区惠新东街甲6号(72)发明人陈林康健卢现菊赵玉贞(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司 11227代理人赵青朵(54) 发明名称一种阻尼润滑脂组合物及其制备方法(57) 摘要本发明提供了一种阻尼润滑脂组合物及其制备方法，该阻尼润滑脂组合物包括：基础油60wt95wt；锂皂1wt。

2、38wt；铝皂1wt38wt；抗氧剂0.0005wt3wt；极压抗磨剂0.0005wt3wt。该阻尼润滑脂组合物包括锂皂和铝皂，各组分控制在上述含量范围内，使其具有良好的阻尼性能，保证阻尼部件有适宜的阻尼。另外，该组合物具有良好的热变性；良好的润滑性，减少润滑部件的磨损；良好的防锈性，保证润滑和阻尼部件不受外界环境侵蚀；良好的绝缘性，保证电位器的安全性。本发明提供的实施例的分析结果为：1/4工作锥入度为6875(0.1mm)，腐蚀合格，相似粘度为572963(Pas)，使用温度范围为-20120。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明。

3、书6页(10)申请公布号 CN 104403767 A(43)申请公布日 2015.03.11CN 104403767 A1/1页21.一种阻尼润滑脂组合物，包括以下组分：基础油60wt95wt；锂皂1wt38wt；铝皂1wt38wt；抗氧剂0.0005wt3wt；极压抗磨剂0.0005wt3wt。2.根据权利要求1所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油100下的运动粘度为1.0mm2/s100mm2/s。3.根据权利要求1所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，所述锂皂包括C2C30的脂肪酸锂和C2C30的羟基脂肪酸锂中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，。

4、所述铝皂包括C2C30的脂肪酸铝和C2C30的羟基脂肪酸铝中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，所述抗氧剂包括胺类抗氧剂、酚类抗氧剂和硫氮化合物中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂包括磷酸酯类、亚磷酸酯类化合物、有机硫化物、有机氯化物、有机金属盐和硼酸盐中的一种或多种。7.根据权利要求16任意一项所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，还包括防锈剂0.0005wt3wt。8.根据权利要求7所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，所述防锈剂包括有机羧酸类化合物、有机羧酸盐类化合物、酯类化合物、有机胺类化合物、硫氮杂环类化合物。

5、和无机盐类化合物中的任意一种或几种。9.根据权利要求7所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，还包括腐蚀抑制剂0.0005wt3wt。10.根据权利要求9所述的阻尼润滑脂组合物，其特征在于，所述腐蚀抑制剂包括磺酸盐类化合物、脂肪酸类化合物、脂肪酸衍生物、磷酸酯类化合物和含N杂环化合物中的一种或多种。11.一种阻尼润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：将锂皂、铝皂和加入量为65wt70wt的基础油混合，经炼制，得到阻尼润滑脂组合物中间体；将所述阻尼润滑脂组合物中间体、抗氧剂、极压抗磨剂和加入量为30wt35wt的所述基础油混合，研磨后得到阻尼润滑脂组合物。权利要求书CN 104403767 。

6、A1/6页3一种阻尼润滑脂组合物及其制备方法技术领域0001 本发明属于润滑脂技术领域，尤其涉及一种阻尼润滑脂组合物及其制备方法。背景技术0002 阻尼润滑脂不含对人体有毒的物质，可安全地用于电位器、调谐器、电容器主轴微调等电器元件轴与轴套间的阻尼与润滑，例如，用于CD机、VCD机、DVD机、音响设备、录音机、录相机等唱盘缓冲齿开启装置；用于光驱、录音机、录像机、摄像机等电器慢开机构的阻尼及消音；用于电子电器中电位器的调节机构的阻尼、防错位；用于望远镜镜头、显微镜镜头、照相机镜头、测量仪及光学仪器等各种调焦机构的阻尼润滑；用于汽车方向盘组合开关、仪表指针等复位机构阻尼保护；用于洗衣机减震拉杆的。

7、阻尼防护；用于各种高低温环境下使用的机械、精密仪器的润滑；用于真空系统中的玻璃活塞及磨口接头的润滑与密封；用于家庭日用品的缓冲以及强调手感自然舒适之用品；用于各种材质的缓冲铰链、合页的阻尼和润滑等各种需要阻尼、润滑、减震的部位。0003 现有技术公开的阻尼润滑脂可由基础油进行皂化反应后，加入抗氧剂、增稠剂、增粘剂移送至脱气搅拌机搅拌均匀，经研磨制得。该阻尼润滑脂具有较好的机械安定性；但其阻尼性仍有待提高。发明内容0004 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种阻尼润滑脂组合物及其制备方法，本发明提供的阻尼润滑脂组合物具有良好的阻尼性能。0005 本发明提供了一种阻尼润滑脂组合物，包括以下组分：00。

8、06 基础油60wt95wt；锂皂1wt38wt；铝皂1wt38wt；抗氧剂0.0005wt3wt；极压抗磨剂0.0005wt3wt。0007 优选地，所述基础油100下的运动粘度为1.0mm2/s100mm2/s。0008 优选地，所述锂皂包括C2C30的脂肪酸锂和羟基脂肪酸锂中的一种或多种。0009 优选地，所述铝皂包括C2C30的脂肪酸铝和羟基脂肪酸铝中的一种或多种。0010 优选地，所述抗氧剂包括胺类抗氧剂、酚类抗氧剂和硫氮化合物中的一种或多种。0011 优选地，所述极压抗磨剂包括磷酸酯类、亚磷酸酯类化合物、有机硫化物、有机氯化物、有机金属盐和硼酸盐中的一种或多种。0012 优选地，还。

9、包括防锈剂0.0005wt3wt。0013 优选地，所述防锈剂包括有机羧酸类化合物、有机羧酸盐类化合物、酯类化合物、有机胺类化合物、硫氮杂环类化合物和无机盐类化合物中的任意一种或几种。0014 优选地，还包括腐蚀抑制剂0.0005wt3wt。0015 优选地，所述腐蚀抑制剂包括磺酸盐类化合物、脂肪酸类化合物、脂肪酸衍生物、磷酸酯类化合物和含N杂环化合物中的一种或多种。0016 本发明提供了一种阻尼润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：说明书CN 104403767 A2/6页40017 将锂皂、铝皂和加入量6570的基础油混合，经炼制，得到阻尼润滑脂组合物中间体；0018 将所述阻尼润滑脂。

10、组合物中间体、加入量3035的所述基础油、抗氧剂和极压抗磨剂混合，研磨得到阻尼润滑脂组合物。0019 本发明提供的阻尼润滑脂组合物包括锂皂和铝皂，各组分控制在上述含量范围内，使得阻尼润滑脂组合物具有良好的阻尼性能，保证阻尼部件有适宜的阻尼。另外，该组合物具有良好的热变性；良好的润滑性，减少润滑部件的磨损；良好的防锈性，保证润滑和阻尼部件不受外界环境侵蚀；良好的绝缘性，保证电位器的安全性。本发明提供的实施例的分析结果为：1/4工作锥入度为6875(0.1mm)，腐蚀合格，相似粘度为572963(Pas)，使用温度范围为-20120。具体实施方式0020 本发明提供了一种阻尼润滑脂组合物，包括以下。

11、组分：0021 基础油60wt95wt；锂皂1wt38wt；铝皂1wt38wt；抗氧剂0.0005wt3wt；极压抗磨剂0.0005wt3wt。0022 本发明提供的阻尼润滑脂组合物包括锂皂和铝皂，各组分控制在上述含量范围内，使得阻尼润滑脂组合物具有良好的阻尼性能，保证阻尼部件有适宜的阻尼。另外，该组合物具有良好的热变性；良好的润滑性，减少润滑部件的磨损；良好的防锈性，保证润滑和阻尼部件不受外界环境侵蚀；良好的绝缘性，保证电位器的安全性。本发明提供的实施例的分析结果为：1/4工作锥入度为6875(0.1mm)，腐蚀合格，相似粘度为572963(Pas)，使用温度范围为-20120。0023 本。

12、发明提供的阻尼润滑脂组合物包括基础油60wt95wt，优选为65wt90wt，更优选为70wt85wt。在本发明中，所述基础油100下的运动粘度为优选1.0mm2/s100mm2/s，更优选为5mm2/s90mm2/s，最优选为10mm2/s80mm2/s。在本发明中，所述基础油包括矿物基础油、半合成基础油和全合成基础油；所述基础油优选包括中粘度指数500中性油、高粘度指数650中性油和高粘度指数II10中性油中的一种或多种。在本发明的实施例中，所述基础油具体为牌号MVI 500基础油、牌号HVI 650基础油和牌号HVI II 10中的一种或多种。0024 本发明提供的阻尼润滑脂组合物包括锂。

13、皂1wt38wt，优选为5wt33wt，更优选为10wt30wt。在本发明中，所述锂皂优选包括C2C30的脂肪酸锂和C2C30羟基脂肪酸锂中的一种或多种，更优选C6C28的脂肪酸锂和C6C28羟基脂肪酸锂中的一种或多种，最优选包括C8脂肪酸锂皂、C10脂肪酸锂皂、C12脂肪酸锂皂、硬脂酸锂皂、2-羟基硬脂酸锂、9,10-二羟基硬脂酸锂和12-羟基硬脂酸锂中的一种或多种。0025 本发明提供的阻尼润滑脂组合物包括铝皂1wt38wt，5wt33wt，更优选为10wt30wt。在本发明中，所述铝皂优选包括C2C30的脂肪酸铝和C2C30羟基脂肪酸铝中的一种或多种，更优选包括C3C25的脂肪酸铝和C6。

14、C27羟基脂肪酸铝中的一种或多种，最优选包括C8脂肪酸铝皂、脂肪C10酸铝皂、C12脂肪酸铝皂、硬脂酸铝皂和12-羟基硬脂酸铝中的一种或多种。0026 本发明提供的阻尼润滑脂组合物包括抗氧剂0.0005wt3wt，优选为说明书CN 104403767 A3/6页50.005wt2.5wt，更优选为0.05wt2wt。在本发明中，所述抗氧剂优选包括胺类抗氧剂、酚类抗氧剂和硫氮化合物中的一种或多种，更优选包括二苯胺、-萘胺、N-苯基-萘胺、N-苯基-萘胺、二异辛基二苯胺、N,N-二仲丁基对苯二胺、2,6-二叔丁基对甲苯酚、2-萘酚和吩噻嗪中的一种或多种。0027 本发明提供的阻尼润滑脂组合物包。

15、括极压抗磨剂0.0005wt3wt，优选为0.005wt2.5wt，更优选为0.05wt2wt。在本发明中，所述极压抗磨剂优选包括磷酸酯类、亚磷酸酯类化合物、有机硫化物、有机氯化物、有机金属盐和硼酸盐中的一种或多种，更优选包括磷酸三甲酚酯，磷酸三苯酯，磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、亚磷酸二正丁酯、硫化鲸鱼油、硫化棉籽油、硫化烯烃棉籽油、硫化异丁烯、二苄基二硫、氯化石蜡-42、氯化石蜡-50、氯化石蜡-52、环烷酸铅、二烷基二硫代氨基甲酸盐、二烷基二硫代磷酸盐、二正丙基二硫代磷酸锑、偏硼酸钠、偏硼酸钾和三硼酸钾中的一种或多种。0028 本发明提供的阻尼润滑脂组合物优选还包括防锈剂0.0005wt3wt。

16、，优选为0.005wt2.5wt，更优选为0.05wt2wt。在本发明中，所述防锈剂优选包括有机羧酸类化合物、有机羧酸盐类化合物、酯类化合物、有机胺类化合物、硫氮杂环类化合物和无机盐类化合物中的任意一种或几种，更优选包括石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡和苯骈三氮唑中的一种或多种。0029 本发明提供的阻尼润滑脂组合物优选还包括腐蚀抑制剂0.0005wt3wt，优选为0.005wt2.5wt，更优选为0.05wt2wt。在本发明中，所述腐蚀抑制剂优选包括磺酸盐类化合物、脂肪酸类化合物、脂肪酸衍生物、磷酸酯类化合物和含N杂环化合物中的一种或多种，更优选包括石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸。

17、钡、二壬基磺酸锌、环烷酸锌、硬脂酸铝、十二烯基丁二酸、苯三唑衍生物和噻二唑衍生物中的一种或多种。0030 本发明提供了一种阻尼润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：0031 将锂皂、铝皂和加入量为65wt70wt的基础油混合，经炼制，得到阻尼润滑脂组合物中间体；0032 将所述阻尼润滑脂组合物中间体与抗氧剂、极压抗磨剂和加入量为30wt35wt的基础油混合，研磨后得到阻尼润滑脂组合物。0033 本发明将锂皂、铝皂和加入量为6570的基础油混合，经炼制，得到阻尼润滑脂中间体。本发明对所述锂皂、铝皂和加入量为6570的基础油混合顺序没有特殊的限制，优选将所述锂皂和铝皂依次加入到加入量为6570的基。

18、础油中。本发明优选在搅拌的条件下进行锂皂、铝皂和加入量为6570的基础油的混合。在本发明中，锂皂、铝皂和加入量为6570的基础油混合时的搅拌速率优选为40rpm120rpm，更优选为50rpm110rpm。0034 在本发明中，所述锂皂、铝皂和基础油的种类和用量与上述技术方案所述锂皂、铝皂和基础油的种类和用量一致，在此不再赘述。0035 完成锂皂、铝皂和加入量为6570的基础油的混合，得到混合物。本发明为了区分下述技术方案中所述混合物，将锂皂、铝皂和加入量为6570的基础油混合得到的混合物命名为第一混合物。本发明将得到的第一混合物进行炼制，得到阻尼润滑脂组合物中间体。本发明优选将所述第一混合物。

19、升温至180220后恒温，更优选为190210，最优选为200；所述恒温的时间优选为3min7min，更优选为4min说明书CN 104403767 A4/6页66min，最优选为5min。0036 得到阻尼润滑脂组合物中间体后，本发明将所述阻尼润滑脂组合物中间体、加入量为3035的基础油、抗氧剂和极压抗磨剂混合，研磨得到阻尼润滑脂组合物。本发明对所述阻尼润滑脂中间体、加入量为3035的基础油、抗氧剂和极压抗磨剂的混合顺序没有特殊的限制，优选将所述加入量为3035的基础油、抗氧剂和极压抗磨剂依次加入到阻尼润滑脂组合物中间体中。本发明优选将防锈剂和腐蚀抑制剂加入到所述阻尼润滑脂组合物中间体中。

20、进行混合，研磨得到阻尼润滑脂组合物。0037 在本发明中，所述抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂和腐蚀抑制剂的种类和用量与上述技术方案中所述抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂和腐蚀抑制剂的种类和用量一致，在此不再赘述。0038 本发明优选在搅拌的条件下进行所述阻尼润滑脂组合物中间体、加入量为3035的基础油、抗氧剂和极压抗磨剂的混合。本发明优选在搅拌的条件下进行所述阻尼润滑脂组合物中间体、加入量为3035的基础油、抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂和腐蚀抑制剂的混合。在本发明中，阻尼润滑脂组合物中间体、加入量3035的基础油、抗氧剂和极压抗磨剂混合时的搅拌速率优选为40rpm120rpm，更优选为50rpm110rp。

21、m；所述阻尼润滑脂组合物中间体、加入量为3035的基础油、抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂和腐蚀抑制剂混合时的搅拌速率优选为40rpm120rpm，更优选为50rpm110rpm。0039 完成阻尼润滑脂组合物中间体、加入量为3035的基础油、抗氧剂和极压抗磨剂的混合后，得到第二混合物，本发明将所述第二混合物进行研磨，得到阻尼润滑脂组合物。本发明优选将第二混合物降温至1035后进行研磨，更优选为1530，最优选为2025。本发明对所述研磨的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的研磨技术方案即可。在本发明中，所述研磨的温度为1035，更优选为1530，最优选为2025；所述研磨次数优选为2次4次。

22、；更优选为3次。0040 本发明采用润滑脂和石油脂锥入度测定法GB/T 269-1991测定阻尼润滑脂组合物的锥入度；本发明采用润滑脂腐蚀试验法SH/T 0331-1992测定阻尼润滑脂组合物的腐蚀性；本发明采用GB/T 4929测定阻尼润滑脂组合物的滴点，一般情况下，最高使用温度比滴点要低5060，综合考虑基础油的闪点，添加剂的物理性质，来确定阻尼润滑脂的最高使用温度；根据基础油的凝点以及润滑脂在低温下的流动性来确定最低使用温度。本发明采用润滑脂相似粘度测定法SH/T0048-1991测定阻尼润滑脂组合物的相似粘度。0041 本发明提供的实施例的分析结果为：1/4工作锥入度为6875(0.1。

23、mm)，腐蚀合格，相似粘度为572963(Pas)，使用温度范围为-20120。0042 本发明提供了一种阻尼润滑脂组合物，包括以下组分：基础油60wt95wt；锂皂1wt38wt；铝皂1wt38wt；抗氧剂0.0005wt3wt；极压抗磨剂0.0005wt3wt。本发明提供的阻尼润滑脂组合物包括锂皂和铝皂，各组分控制在上述含量范围内，使得阻尼润滑制造组合物具有良好的阻尼性能，保证阻尼部件有适宜的阻尼。另外，该组合物具有良好的热变性；良好的润滑性，减少润滑部件的磨损；良好的防锈性，保证润滑和阻尼部件不受外界环境侵蚀；良好的绝缘性，保证电位器的安全性。0043 为了进一步说明本发明，下面结合实施。

24、例对本发明提供的一种阻尼润滑脂组合物及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。说明书CN 104403767 A5/6页70044 实施例10045 将9g 12-羟基硬脂酸锂、9g硬脂酸锂和4g硬脂酸铝加入到118g MVI500基础油中，开始加热搅拌，升温至200，并恒温5min，恒温结束后，得到阻尼润滑脂组合物中间体；0046 将剩余的60g MVI 500基础油加入到阻尼润滑脂组合物中间体中，搅拌并加入2g二苯胺和4g磷酸三甲酚酯，搅拌均匀后，静置冷却至室温，并用三轮磨研磨三遍，得到阻尼润滑脂组合物。0047 本发明对得到的阻尼润滑脂组合物按照上述技术方。

25、案所述测试方法进行性能测试，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例制备的阻尼润滑脂组合物的性能测试结果。0048 实施例20049 将20g 12-羟基硬脂酸锂和4g硬脂酸铝加入到116g HVI 650基础油中，开始加热搅拌，升温至200，并恒温5min，恒温结束后，得到阻尼润滑脂组合物中间体；0050 将剩余的60g HVI 650基础油加入到阻尼润滑脂组合物中间体中，搅拌并加入2g二异辛基二苯胺和4g硼酸钾，搅拌均匀后，静置冷却至室温，并用三轮磨研磨三遍，得到阻尼润滑脂组合物。0051 本发明对得到的阻尼润滑脂组合物按照上述技术方案所述测试方法进行性能测试，测试结果如表1所示，表1为本发。

26、明实施例制备的阻尼润滑脂组合物的性能测试结果。0052 实施例30053 将6g 12-羟基硬脂酸锂、18g硬脂酸锂和2g硬脂酸铝加入到116g HVI II10中，开始加热搅拌，升温至200，并恒温5min，恒温结束后，得到阻尼润滑脂组合物中间体；0054 将剩余的58g HVI II 10基础油加入到阻尼润滑脂组合物中间体中，搅拌并加入2g-萘胺和4g硫化异丁烯，搅拌均匀后，静置冷却至室温，并用三轮磨研磨三遍，得到阻尼润滑脂组合物。0055 本发明对得到的阻尼润滑脂组合物按照上述技术方案所述测试方法进行性能测试，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例制备的阻尼润滑脂组合物的性能测试结果。0。

27、056 实施例40057 将12g 12-羟基硬脂酸锂、12g硬脂酸锂和2g硬脂酸铝加入到116g HVI600中，开始加热搅拌，升温至200，并恒温5min，恒温结束后，得到阻尼润滑脂组合物中间体；0058 将剩余的58g HVI 600基础油加入到阻尼润滑脂组合物中间体中，搅拌并加入2g二苯胺、4g硫化异丁烯、1g苯骈三氮唑和1g噻二唑衍生物(T561)，搅拌均匀后，静置冷却至室温，并用三轮磨研磨三遍，得到阻尼润滑脂组合物。0059 本发明对得到的阻尼润滑脂组合物按照上述技术方案所述测试方法进行性能测试，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例制备的阻尼润滑脂组合物的性能测试结果。0060 。

28、表1本发明实施例制备的阻尼润滑脂组合物的性能测试结果0061 分析项目实施例1实施例2实施例3实施例41/4工作锥入度/0.1mm 70 68 75 67说明书CN 104403767 A6/6页8滴点/193 190 185 192腐蚀性(45#钢，100，3h)合格合格合格合格相似粘度(-15，10s-1)/Pas 963 735 572 8190062 由表1可以看出，本发明提供的阻尼润滑脂组合物的相似粘度为具有良好的阻尼性能，其他各项性能满足指标要求。0063 由以上实施例可知，本发明提供了一种阻尼润滑脂组合物，包括以下组分：基础油60wt95wt；锂皂1wt38wt；铝皂1wt3。

29、8wt；抗氧剂0.0005wt3wt；极压抗磨剂0.0005wt3wt。本发明提供的阻尼润滑脂组合物包括锂皂和铝皂，各组分控制在上述含量范围内，使得阻尼润滑制造组合物具有良好的阻尼性能，保证阻尼部件有适宜的阻尼。另外，该组合物具有良好的热变性；良好的润滑性，减少润滑部件的磨损；良好的防锈性，保证润滑和阻尼部件不受外界环境侵蚀；良好的绝缘性，保证电位器的安全性。本发明提供的实施例的分析结果为：1/4工作锥入度为6875(0.1mm)，腐蚀合格，相似粘度为572963(Pas)，使用温度范围为-20120。0064 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN 104403767 A。

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