一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂及其使用方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410617170.4

申请日:

2014.11.06

公开号:

CN104402387A

公开日:

2015.03.11

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C04B28/30申请日:20141106|||公开

IPC分类号:

C04B28/30; C04B24/38

主分类号:

C04B28/30

申请人:

福州大学

发明人:

林旭健; 林华艺; 季韬; 梁咏宁

地址:

350108福建省福州市闽侯县上街镇大学城学园路2号福州大学新区

优先权:

专利代理机构:

福州元创专利商标代理有限公司35100

代理人:

蔡学俊

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内容摘要

本发明公开了一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂及其使用方法,该防腐剂由聚合物水溶液和专用粉料组成;所述聚合物水溶液与专用粉料的重量比为:0.1~0.3:1;所述聚合物水溶液为:将三元共聚乳液与水按体积比为1:3~4混合均匀;所述专用粉料的组成为:按照重量百分数计:镁水泥30%~50%、细砂30%~50%、氧化铁颜料0~40%,三者的重量百分数之和为100%,外加镁水泥重量0.1%~0.3%的纤维素醚,各组分混合均匀。所述镁水泥具有优越的粘结性能、防腐、防火性能以及凝结速度快等特点。该防腐剂造价低,原材料易获得,防腐性能优越,且施工简单,可直接涂抹在预应力管桩端头板上,具有良好的经济、社会和环保效益,适合大规模推广应用。

权利要求书

权利要求书
1.  一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂,其特征在于:由聚合物水溶液和专用粉料组成;所述聚合物水溶液与专用粉料的重量比为:0.1~0.3:1;所述聚合物水溶液为:将三元共聚乳液与水按体积比为1:3~4混合均匀;所述专用粉料的组成为:按照重量百分数计:镁水泥30%~50%、细砂30%~50%、氧化铁颜料0~40%,三者的重量百分数之和为100%,外加镁水泥重量0.1%~0.3%的纤维素醚,各组分混合均匀。

2.  根据权利要求1所述的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂,其特征在于:所述的细砂的粒径在100~200目。

3.  根据权利要求1所述的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂,其特征在于:所述的纤维素醚为甲基纤维素醚。

4.  根据权利要求1所述的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂,其特征在于:所述的镁水泥为:将磷酸二氢钾与重烧氧化镁粉按重量比为1:2~4混合均匀,再加入重烧氧化镁粉重量1%~3%的硼砂。

5.  根据权利要求1所述的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂,其特征在于:所述的三元共聚乳液是由氯乙烯、乙烯、乙烯酯组成的三元共聚物。

6.  一种使用如权利要求1所述的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂的方法,其特征在于:按以下步骤进行:端头板面层清理→防腐剂调配→防腐剂施工→快速凝结,其中防腐剂施工的厚度在0.6~1.2mm;快速凝结时间为1~2min,即可继续打桩。

说明书

说明书一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂及其使用方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂及其使用方法。
背景技术
近年来,预应力管桩凭借其良好的贯入性、抗裂性及耐冲击疲劳性在广大地区得到应用。在拥有众多优点的同时,预应力管桩仍存在一些缺陷,如端头板的锈蚀。端头板是预应力管桩的重要组成部分,由钢材制成,其作用在于:施工中实现两根预应力桩之间的对接(即接桩)。在我国东南沿海和西部地区分布着广泛的腌渍地区,这些地区的土壤中含有丰富的氯盐、硫酸盐等影响管桩耐久性的有害离子。此外,在海洋环境中,位于浪溅区和水位变动区的预应力混凝土管桩段将遭受严重腐蚀。这些环境会加速由钢材制成的预应力管桩接头板的腐蚀,从而使端头板先于预应力管桩桩身失效,对预应力管桩整体耐久性产生影响。所以,必须采用一些方法预防预应力管桩端头板的锈蚀。
当前,对于防止预应力管桩端头板锈蚀的技术,有在管桩制作过程中,在端头板涂抹特殊防腐剂,然后一起蒸压养护的方法;也有在打桩施工过程中使用环氧树脂或防腐沥青的方法,但此工艺存在施工复杂、成本高、操作不方便的缺点;且环氧树脂和防腐沥青会因为打桩深入地层而磨损掉(环氧树脂和和防腐沥青本身粘结性能不佳)。所以,目前市场上急需一种可以在打桩过程中快速涂抹,且粘结强度迅速上升,本身具有一定耐磨性能的预应力管桩端头板防腐剂,以保证在有腐蚀性的土壤中预应力管桩的承载力。
发明内容
鉴于预应力管桩端头板较易腐蚀,本发明的目的是提供一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂及其使用方法,该防腐剂成本低廉,能在打桩过程中对端头板进行防腐处理,凝结迅速,使用方便。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂由聚合物水溶液和专用粉料组成;所述聚合物水溶液与专用粉料的重量比为:0.1~0.3:1;所述聚合物水溶液为:将三元共聚乳液与水按体积比为1:3~4混合均匀;所述专用粉料的组成为:按照重量百分数计:镁水泥30%~50%、细砂30%~50%、氧化铁颜料0~40%,三者的重量百分数之和为100%,外加镁水泥重量0.1%~0.3%的纤维素醚,各组分混合均匀。
所述的细砂的粒径在100~200目。
所述的纤维素醚为甲基纤维素醚。
所述的镁水泥为:将磷酸二氢钾与重烧氧化镁粉按重量比为1:2~4混合均匀,再加入重烧氧化镁粉重量1%~3%的硼砂。
所述的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂的使用方法,按以下步骤进行:端头板面层清理→防腐剂调配→防腐剂施工→快速凝结,具体步骤如下:端头板面层清理:将端头板上的浮尘、残渣、油渍等清理干净,清除松动铁锈;镁水泥基防腐剂调配:按照所述配方混合;镁水泥基防腐剂施工:将配制好的镁水泥基防腐剂采用喷枪或刷子施工,厚度在0.6~1.2mm;快速凝结:本防腐剂具有速凝性能,施工完毕后,经过1~2min,即可继续打桩。
本发明的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂是双组分材料,由聚合物溶液和专用粉料组成。专用粉料由水泥、细砂、氧化铁颜料和纤维素醚组成。氧化铁颜料起到了着色作用。纤维素醚起到了保水作用,保证了镁水泥基防腐剂强度。镁水泥是一种无机胶凝材料,具有非常好的粘结性能,又能快速凝结,养护时间几乎可以忽略不计,这是本发明防腐剂能在打桩施工过程中使用的关键所在。
所述聚合物水溶液是指将三元共聚乳液用水按一定比例稀释而成。三元共聚乳液是一种有机黏结剂,随着水化反应的进行,能脱水形成聚合物薄膜,该薄膜连续分布在水泥固化时所产生的空腔四周,把水泥牢牢粘结成一个整体,并横跨水泥砂浆中的微细裂缝,受力时形成有弹性的“铰”结构,分散应力集中,增加了抵抗变形能力,从而提高了预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂的粘结强度。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:一方面,镁水泥本身粘结性能非常好,且能达到快速凝结,硬化后具有较好的硬度,减少了等待防腐剂凝结的时间,且降低了施工过程中震动脱落的可能性;另一方面,由于其快速凝结的性能,可在打桩施工过程中快速使用,提高了施工效率。再者,该防腐剂成本便宜,操作方便,材料本身无毒无害无异味,提高了施工安全性。最后,该防腐剂与管桩端板能很好的结合,共同工作,起到了长期防腐的效果。综上,本发明的防腐剂成本低廉,能在打桩过程中对端头板进行防腐处理,凝结迅速,使用方便。与环氧树脂涂料防腐剂相比,具有质地坚硬、耐磨,打入过程不会因为摩擦而刮落的优点。
具体实施方式
一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂由聚合物水溶液和专用粉料组成;所述聚合物水溶液与专用粉料的重量比为:0.1~0.3:1;所述聚合物水溶液为:将三元共聚乳液与水按体积比为1:3~4混合均匀;所述专用粉料的组成为:按照重量百分数计:镁水泥30%~50%、细砂30%~50%、氧化铁颜料0~40%,三者的重量百分数之和为100%,外加镁水泥重量0.1%~0.3%的纤维素醚,各组分混合均匀。
所述的细砂的粒径在100~200目。
所述的纤维素醚为甲基纤维素醚。
所述的镁水泥为:将磷酸二氢钾与重烧氧化镁粉按重量比为1:2~4混合均匀,再加入重烧氧化镁粉重量1%~3%的硼砂。
所述的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂的使用方法,按以下步骤进行:端头板面层清理→防腐剂调配→防腐剂施工→快速凝结,具体步骤如下:端头板面层清理:将端头板上的浮尘、残渣、油渍等清理干净,清除松动铁锈;镁水泥基防腐剂调配:按照所述配方混合;镁水泥基防腐剂施工:将配制好的镁水泥基防腐剂采用喷枪或刷子施工,厚度在0.6~1.2mm;快速凝结:本防腐剂具有速凝性能,施工完毕后,经过1~2min,即可继续打桩。
实施例1
预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂由聚合物水溶液和专用粉料组成:所述聚合物水溶液与专用粉料的重量比为:0.2:1。聚合物水溶液为:将三元共聚乳液(购自于福建康波力特阳光建材有限公司,又名PTB乳液)与水按体积比1:3,混合均匀。专用粉料的组成为:按照重量百分数,镁水泥40%、细砂30%、氧化铁颜料30%、纤维素醚:水泥用量的0.2%,混合均匀。
使用方法的具体步骤为:
端头板面层处理:将端头板上的浮尘、残渣、油渍等清理干净,清除松动铁锈;
镁水泥基防腐剂调配:按照所述配方混合;镁水泥基防腐剂施工:
镁水泥基防腐剂施工:将配制好的镁水泥基防腐剂采用喷枪或刷子施工,厚度0.8 mm;
快速凝结:本防腐剂具有速凝性能,施工完毕后,经过1.5 min,即可继续打桩。
本发明是一种在打桩施工过程中涂抹使用,粘结性能强、防腐性能好、使用寿命长、成本低廉预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂,适合大规模推广应用,具有显著的经济和社会效益。
本发明使用的三元共聚乳液的技术参数

    以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410617170.4(22)申请日 2014.11.06C04B 28/30(2006.01)C04B 24/38(2006.01)(71)申请人福州大学地址 350108 福建省福州市闽侯县上街镇大学城学园路2号福州大学新区(72)发明人林旭健 林华艺 季韬 梁咏宁(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司 35100代理人蔡学俊(54) 发明名称一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂及其使用方法(57) 摘要本发明公开了一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂及其使用方法,该防腐剂由聚合物水溶液和专用粉料组成;所述聚合物水溶液与专。

2、用粉料的重量比为:0.10.3:1;所述聚合物水溶液为:将三元共聚乳液与水按体积比为1:34混合均匀;所述专用粉料的组成为:按照重量百分数计:镁水泥30%50%、细砂30%50%、氧化铁颜料040%,三者的重量百分数之和为100%,外加镁水泥重量0.1%0.3%的纤维素醚,各组分混合均匀。所述镁水泥具有优越的粘结性能、防腐、防火性能以及凝结速度快等特点。该防腐剂造价低,原材料易获得,防腐性能优越,且施工简单,可直接涂抹在预应力管桩端头板上,具有良好的经济、社会和环保效益,适合大规模推广应用。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页。

3、(10)申请公布号 CN 104402387 A(43)申请公布日 2015.03.11CN 104402387 A1/1页21.一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂,其特征在于:由聚合物水溶液和专用粉料组成;所述聚合物水溶液与专用粉料的重量比为:0.10.3:1;所述聚合物水溶液为:将三元共聚乳液与水按体积比为1:34混合均匀;所述专用粉料的组成为:按照重量百分数计:镁水泥30%50%、细砂30%50%、氧化铁颜料040%,三者的重量百分数之和为100%,外加镁水泥重量0.1%0.3%的纤维素醚,各组分混合均匀。2.根据权利要求1所述的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂,其特征在于:所述的细砂的粒。

4、径在100200目。3.根据权利要求1所述的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂,其特征在于:所述的纤维素醚为甲基纤维素醚。4.根据权利要求1所述的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂,其特征在于:所述的镁水泥为:将磷酸二氢钾与重烧氧化镁粉按重量比为1:24混合均匀,再加入重烧氧化镁粉重量1%3%的硼砂。5.根据权利要求1所述的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂,其特征在于:所述的三元共聚乳液是由氯乙烯、乙烯、乙烯酯组成的三元共聚物。6.一种使用如权利要求1所述的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂的方法,其特征在于:按以下步骤进行:端头板面层清理防腐剂调配防腐剂施工快速凝结,其中防腐剂施工的厚度在0.61.2mm。

5、;快速凝结时间为12min,即可继续打桩。权 利 要 求 书CN 104402387 A1/3页3一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂及其使用方法技术领域0001 本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂及其使用方法。背景技术0002 近年来,预应力管桩凭借其良好的贯入性、抗裂性及耐冲击疲劳性在广大地区得到应用。在拥有众多优点的同时,预应力管桩仍存在一些缺陷,如端头板的锈蚀。端头板是预应力管桩的重要组成部分,由钢材制成,其作用在于:施工中实现两根预应力桩之间的对接(即接桩)。在我国东南沿海和西部地区分布着广泛的腌渍地区,这些地区的土壤中含有丰富的氯盐、硫酸盐等影响管。

6、桩耐久性的有害离子。此外,在海洋环境中,位于浪溅区和水位变动区的预应力混凝土管桩段将遭受严重腐蚀。这些环境会加速由钢材制成的预应力管桩接头板的腐蚀,从而使端头板先于预应力管桩桩身失效,对预应力管桩整体耐久性产生影响。所以,必须采用一些方法预防预应力管桩端头板的锈蚀。0003 当前,对于防止预应力管桩端头板锈蚀的技术,有在管桩制作过程中,在端头板涂抹特殊防腐剂,然后一起蒸压养护的方法;也有在打桩施工过程中使用环氧树脂或防腐沥青的方法,但此工艺存在施工复杂、成本高、操作不方便的缺点;且环氧树脂和防腐沥青会因为打桩深入地层而磨损掉(环氧树脂和和防腐沥青本身粘结性能不佳)。所以,目前市场上急需一种可以。

7、在打桩过程中快速涂抹,且粘结强度迅速上升,本身具有一定耐磨性能的预应力管桩端头板防腐剂,以保证在有腐蚀性的土壤中预应力管桩的承载力。发明内容0004 鉴于预应力管桩端头板较易腐蚀,本发明的目的是提供一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂及其使用方法,该防腐剂成本低廉,能在打桩过程中对端头板进行防腐处理,凝结迅速,使用方便。0005 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂由聚合物水溶液和专用粉料组成;所述聚合物水溶液与专用粉料的重量比为:0.10.3:1;所述聚合物水溶液为:将三元共聚乳液与水按体积比为1:34混合均匀;所述专用粉料的组成为:按照重量百分数计:镁水。

8、泥30%50%、细砂30%50%、氧化铁颜料040%,三者的重量百分数之和为100%,外加镁水泥重量0.1%0.3%的纤维素醚,各组分混合均匀。0006 所述的细砂的粒径在100200目。0007 所述的纤维素醚为甲基纤维素醚。0008 所述的镁水泥为:将磷酸二氢钾与重烧氧化镁粉按重量比为1:24混合均匀,再加入重烧氧化镁粉重量1%3%的硼砂。0009 所述的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂的使用方法,按以下步骤进行:端头板面层清理防腐剂调配防腐剂施工快速凝结,具体步骤如下:端头板面层清理:将端说 明 书CN 104402387 A2/3页4头板上的浮尘、残渣、油渍等清理干净,清除松动铁锈;镁水。

9、泥基防腐剂调配:按照所述配方混合;镁水泥基防腐剂施工:将配制好的镁水泥基防腐剂采用喷枪或刷子施工,厚度在0.61.2mm;快速凝结:本防腐剂具有速凝性能,施工完毕后,经过12min,即可继续打桩。0010 本发明的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂是双组分材料,由聚合物溶液和专用粉料组成。专用粉料由水泥、细砂、氧化铁颜料和纤维素醚组成。氧化铁颜料起到了着色作用。纤维素醚起到了保水作用,保证了镁水泥基防腐剂强度。镁水泥是一种无机胶凝材料,具有非常好的粘结性能,又能快速凝结,养护时间几乎可以忽略不计,这是本发明防腐剂能在打桩施工过程中使用的关键所在。0011 所述聚合物水溶液是指将三元共聚乳液用水按一。

10、定比例稀释而成。三元共聚乳液是一种有机黏结剂,随着水化反应的进行,能脱水形成聚合物薄膜,该薄膜连续分布在水泥固化时所产生的空腔四周,把水泥牢牢粘结成一个整体,并横跨水泥砂浆中的微细裂缝,受力时形成有弹性的“铰”结构,分散应力集中,增加了抵抗变形能力,从而提高了预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂的粘结强度。0012 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:一方面,镁水泥本身粘结性能非常好,且能达到快速凝结,硬化后具有较好的硬度,减少了等待防腐剂凝结的时间,且降低了施工过程中震动脱落的可能性;另一方面,由于其快速凝结的性能,可在打桩施工过程中快速使用,提高了施工效率。再者,该防腐剂成本便宜,操作方便,。

11、材料本身无毒无害无异味,提高了施工安全性。最后,该防腐剂与管桩端板能很好的结合,共同工作,起到了长期防腐的效果。综上,本发明的防腐剂成本低廉,能在打桩过程中对端头板进行防腐处理,凝结迅速,使用方便。与环氧树脂涂料防腐剂相比,具有质地坚硬、耐磨,打入过程不会因为摩擦而刮落的优点。具体实施方式0013 一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂由聚合物水溶液和专用粉料组成;所述聚合物水溶液与专用粉料的重量比为:0.10.3:1;所述聚合物水溶液为:将三元共聚乳液与水按体积比为1:34混合均匀;所述专用粉料的组成为:按照重量百分数计:镁水泥30%50%、细砂30%50%、氧化铁颜料040%,三者的重量百分数。

12、之和为100%,外加镁水泥重量0.1%0.3%的纤维素醚,各组分混合均匀。0014 所述的细砂的粒径在100200目。0015 所述的纤维素醚为甲基纤维素醚。0016 所述的镁水泥为:将磷酸二氢钾与重烧氧化镁粉按重量比为1:24混合均匀,再加入重烧氧化镁粉重量1%3%的硼砂。0017 所述的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂的使用方法,按以下步骤进行:端头板面层清理防腐剂调配防腐剂施工快速凝结,具体步骤如下:端头板面层清理:将端头板上的浮尘、残渣、油渍等清理干净,清除松动铁锈;镁水泥基防腐剂调配:按照所述配方混合;镁水泥基防腐剂施工:将配制好的镁水泥基防腐剂采用喷枪或刷子施工,厚度在0.61.2m。

13、m;快速凝结:本防腐剂具有速凝性能,施工完毕后,经过12min,即可继续打桩。0018 实施例1预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂由聚合物水溶液和专用粉料组成:所述聚合物水溶说 明 书CN 104402387 A3/3页5液与专用粉料的重量比为:0.2:1。聚合物水溶液为:将三元共聚乳液(购自于福建康波力特阳光建材有限公司,又名PTB乳液)与水按体积比1:3,混合均匀。专用粉料的组成为:按照重量百分数,镁水泥40%、细砂30%、氧化铁颜料30%、纤维素醚:水泥用量的0.2%,混合均匀。0019 使用方法的具体步骤为:端头板面层处理:将端头板上的浮尘、残渣、油渍等清理干净,清除松动铁锈;镁水泥基防腐剂调配:按照所述配方混合;镁水泥基防腐剂施工:镁水泥基防腐剂施工:将配制好的镁水泥基防腐剂采用喷枪或刷子施工,厚度0.8 mm;快速凝结:本防腐剂具有速凝性能,施工完毕后,经过1.5 min,即可继续打桩。0020 本发明是一种在打桩施工过程中涂抹使用,粘结性能强、防腐性能好、使用寿命长、成本低廉预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂,适合大规模推广应用,具有显著的经济和社会效益。0021 本发明使用的三元共聚乳液的技术参数以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。说 明 书CN 104402387 A。

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