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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410832406.6(22)申请日 2014.12.29C03B 5/00(2006.01)(71)申请人 东海县宝盛石英制品有限公司地址 222300 江苏省连云港市东海县城东工业园区晶宸路 1 号(72)发明人 徐胜利 王维仁(74)专利代理机构 连云港润知专利代理事务所 32255代理人 刘喜莲(54) 发明名称一种连熔炉不停炉换芯杆的方法(57) 摘要本发明是一种连熔炉不停炉换芯杆的方法，包括如下的步骤：换芯杆之前停止加料，并使连熔炉内的熔融状石英玻璃液剩余至连熔炉坩埚容量的 1/6-1/2 ；将芯杆保护容器上表面正对地靠。
2、近连熔炉的下底面，然后将连熔炉内的芯杆从芯杆安装螺帽拆卸下来并缓慢下移，待芯杆进入芯杆保护容器内时，通过导管送入适量的惰性保护气体，然后将该芯杆保护容器搬离；将提升架从连熔炉顶盖处往下放，再将拟新换的芯杆顶部与提升架的底部固定连接，然后将提升架上移牵引芯杆至芯杆在连熔炉内的安装位置 ；将芯杆与提升架分离，然后将芯杆安装在芯杆安装螺帽上，并将提升架移出连熔炉。本发明不仅更加方便，所用时间短，而且还能够节省能源，降低企业的生产成本。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号 CN 104478194 A(43)申请公布。
3、日 2015.04.01CN 104478194 A1/1 页21.一种连熔炉不停炉换芯杆的方法，其特征在于，包括如下的步骤 ：（1）换芯杆之前停止加料，并使连熔炉内的熔融状石英玻璃液剩余至连熔炉坩埚容量的 1/6-1/2 ；（2）准备一芯杆保护容器，该芯杆保护容器的上表面设有用于芯杆和成型器通过的开口，该芯杆保护容器直径大于成型器且长度大于待更换的芯杆，芯杆保护容器的底部密封且底部通有用于输送保护气体的导管，并在芯杆保护容器的内底面铺设 3-8cm 厚度的石英砂保护层 ；将该芯杆保护容器上表面正对地靠近连熔炉的下底面，然后将连熔炉内的芯杆从芯杆安装螺帽拆卸下来并缓慢下移，待芯杆进入芯杆保护容。
4、器内时，通过导管送入适量的惰性保护气体，然后将该芯杆保护容器搬离 ；（3）将熔点高于 2000的高熔点材料制成的提升架从连熔炉顶盖处往下放，直至提升架的底面距离连熔炉炉底为 50mm-70mm，再将拟新换的芯杆顶部与提升架的底部固定连接，然后将提升架上移牵引芯杆至芯杆在连熔炉内的安装位置 ；（4）将芯杆与提升架分离，然后将芯杆安装在芯杆安装螺帽上，并将提升架移出连熔炉，即完成换芯杆的作业。2.根据权利要求 1 所述的连熔炉不停炉换芯杆的方法，其特征在于 ：步骤（2）中所述的芯杆保护容器为中空的圆柱容器，其中部偏上两边设有吊耳 ；操作时，通过吊具与吊耳连接，将芯杆保护容器向上提升。3.根据权利要。
5、求1所述的连熔炉不停炉换芯杆的方法，其特征在于 ：步骤（2）中所述的惰性保护气体为氮气或氦气。4.根据权利要求1所述的连熔炉不停炉换芯杆的方法，其特征在于 ：步骤（3）种所述的高熔点材料为钼或钨。5.根据权利要求1所述的连熔炉不停炉换芯杆的方法，其特征在于 ：所述的步骤（1）中连熔炉内的熔融状石英玻璃液剩余至连熔炉坩埚容量的 1/3。6.根据权利要求1-5任一项所述的连熔炉不停炉换芯杆的方法，其特征在于 ：步骤（3）中所述的提升架包括提升棒和设在提升棒底部用于固定芯杆的固定件，操作时，通过提升棒将固定件从连熔炉顶盖处往下放，直至固定件的底面距离连熔炉炉底为 50mm-70mm，再将拟新换的芯杆。
6、顶部螺杆与固定件固定连接，然后将提升棒上移牵引芯杆至芯杆在连熔炉内的安装位置。7.根据权利要求 6 所述的连熔炉不停炉换芯杆的方法，其特征在于 ：步骤（4）中所述的固定件为包括钼质螺帽，所述的提升棒为穿过钼质螺帽孔的钨棒，所述的钼质螺帽包括圆柱状下部和锥状上部，圆柱状下部的内孔设有用于与芯杆顶部螺杆连接的螺纹所述的钨棒的底部带有与圆柱状下部钩接的连接钩 ；操作时，通过钨棒将钼质螺帽从连熔炉顶盖处往下放，直至钼质螺帽的底面距离连熔炉炉底为 50mm-70mm，再将拟新换的芯杆顶部螺杆与圆柱状下部的内螺纹孔固定连接，然后将钨棒上移牵引芯杆至芯杆在连熔炉内的安装位置。权 利 要 求 书CN 1044。
7、78194 A1/3 页3一种连熔炉不停炉换芯杆的方法技术领域0001 本发明涉及一种连熔炉部件更换的方法，特别是一种连熔炉不停炉换芯杆的方法。背景技术0002 目前连熔法生产石英玻璃管或石英玻璃棒的连熔炉，因芯杆、成型器发生故障、规格调整超出设定范围等原因需要更换芯杆和成型器，必须先停炉，即待炉内熔融状石英玻璃液全部排净后方可换芯杆和成型器，然后再点火、升温、加料生产，这一过程一般需十天时间。这样更换芯杆的方法存在以下的缺陷 ：一是从停炉到再生产的周期长，影响生产，从而延误向用户的交货期限 ；二是造成能源浪费（一个周期需耗电 25920kw/h）, 增加企业的生产成本。发明内容0003 本发。
8、明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种连熔炉不停炉换芯杆的方法，该方法更换芯杆不仅更加方便，所用时间短，而且还能够节省能源，降低企业的生产成本。0004 本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种连熔炉不停炉换芯杆的方法，其特点在于，包括如下的步骤 ：（1）换芯杆之前停止加料，并使连熔炉内的熔融状石英玻璃液剩余至连熔炉坩埚容量的 1/6-1/2 ；（2）准备一芯杆保护容器，该芯杆保护容器的上表面设有用于芯杆和成型器通过的开口，该芯杆保护容器直径大于成型器且长度大于待更换的芯杆，芯杆保护容器的底部密封且底部通有用于输送保护气体的导管，并在芯杆保护容器的内底面铺设 3-。
9、8cm 厚度的石英砂保护层 ；将该芯杆保护容器上表面正对地靠近连熔炉的下底面，然后将连熔炉内的芯杆从芯杆安装螺帽拆卸下来并缓慢下移，待芯杆进入芯杆保护容器内时，通过导管送入适量的惰性保护气体，然后将该芯杆保护容器搬离 ；（3）将熔点高于 2000的高熔点材料制成的提升架从连熔炉顶盖处往下放，直至提升架的底面距离连熔炉炉底为 50mm-70mm，再将拟新换的芯杆顶部与提升架的底部固定连接，然后将提升架上移牵引芯杆至芯杆在连熔炉内的安装位置 ；（4）将芯杆与提升架分离，然后将芯杆安装在芯杆安装螺帽上，并将提升架移出连熔炉，即完成换芯杆的作业。0005 本发明一种连熔炉不停炉换芯杆的方法技术方案中，。
10、进一步优选的技术方案特征是 ：步骤（2）中所述的芯杆保护容器为中空的圆柱容器，其中部偏上两边设有吊耳 ；操作时，通过吊具与吊耳连接，将芯杆保护容器向上提升。0006 本发明一种连熔炉不停炉换芯杆的方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是 ：步骤（2）中所述的惰性保护气体为氮气或氦气。说 明 书CN 104478194 A2/3 页40007 本发明一种连熔炉不停炉换芯杆的方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是 ：步骤（3）种所述的高熔点材料为钼或钨。0008 本发明一种连熔炉不停炉换芯杆的方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是 ：所述的步骤（1）中连熔炉内的熔融状石英玻璃液剩余至连熔。
11、炉坩埚容量的 1/3。0009 本发明一种连熔炉不停炉换芯杆的方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是 ：步骤（3）中所述的提升架包括提升棒和设在提升棒底部用于固定芯杆的固定件，操作时，通过提升棒将固定件从连熔炉顶盖处往下放，直至固定件的底面距离连熔炉炉底为50mm-70mm，再将拟新换的芯杆顶部螺杆与固定件固定连接，然后将提升棒上移牵引芯杆至芯杆在连熔炉内的安装位置。0010 本发明一种连熔炉不停炉换芯杆的方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是 ：步骤（4）中所述的固定件为包括钼质螺帽，所述的提升棒为穿过钼质螺帽孔的钨棒，所述的钼质螺帽包括圆柱状下部和锥状上部，圆柱状下部的内孔设有用于。
12、与芯杆顶部螺杆连接的螺纹，所述的钨棒的底部带有与圆柱状下部钩接的连接钩 ；操作时，通过钨棒将钼质螺帽从连熔炉顶盖处往下放，直至钼质螺帽的底面距离连熔炉炉底为 50mm-70mm，再将拟新换的芯杆顶部螺杆与圆柱状下部的内螺纹孔固定连接，然后将钨棒上移牵引芯杆至芯杆在连熔炉内的安装位置。0011 与现有技术相比，本发明具有如下的技术效果 ：1、本发明应用相互不间断链接原理，使需置换的芯杆和拟更换的芯杆无缝对接，更换时不需要将连熔炉内石英玻璃液排尽，更换时间短，炉内热量未散尽（置换时炉内温度仍在800左右），从而缩短再升温至生产产品的间距，达到快速生产，节约能源的目的 ；2、在拆卸的过程中通过石英砂。
13、保护层和惰性保护气体，防止拆卸下来的芯杆和成型器氧化，以便维修后备用可以节省陈本 ；3、通过钼质螺帽和穿过钼质螺帽孔的钨棒提升芯杆，可以简化操作步骤，减少人力投入降低成本 ；4、将连熔炉内的熔融状石英玻璃液剩余至连熔炉坩埚容量的 1/3，这样既可以将连熔炉内的温度保持在适合操作的范围内，又便于在更换芯杆后重新加料升温生产。具体实施方式0012 以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成其权力的限制。0013 实施例 1，一种连熔炉不停炉换芯杆的方法，包括如下的步骤 ：（1）换芯杆之前停止加料，并使连熔炉内的熔融状石英玻璃液剩余至连熔炉坩埚容。
14、量的 1/6-1/2 ；（2）准备一芯杆保护容器，长度在 1500mm 左右，该芯杆保护容器的上表面设有用于芯杆和成型器通过的开口，该芯杆保护容器直径大于成型器且长度大于待更换的芯杆，芯杆保护容器的底部密封且底部通有用于输送保护气体的导管，并在芯杆保护容器的内底面铺设 3-8cm 厚度的石英砂保护层，厚度可以选取 3cm、5cm 或 8cm，也可以选取在 3-8cm 范围内的其他任意数字 ；将该芯杆保护容器上表面正对地靠近连熔炉的下底面，然后将连熔炉内的芯杆从芯杆安装螺帽拆卸下来并缓慢下移，待芯杆进入芯杆保护容器内时，通过导管送说 明 书CN 104478194 A3/3 页5入适量的惰性保护。
15、气体，然后将该芯杆保护容器搬离 ；（3）将熔点高于 2000的高熔点材料制成的提升架从连熔炉顶盖处往下放，直至提升架的底面距离连熔炉炉底为 50mm-70mm，再将拟新换的芯杆顶部与提升架的底部固定连接，然后将提升架上移牵引芯杆至芯杆在连熔炉内的安装位置 ；（4）将芯杆与提升架分离，然后将芯杆安装在芯杆安装螺帽上，并将提升架移出连熔炉，即完成换芯杆的作业。0014 实施例 2， 步骤（2）中所述的芯杆保护容器为中空的圆柱容器，其中部偏上两边设有吊耳，吊耳的长度约 60mm ；操作时，通过吊具与吊耳连接，将芯杆保护容器向上提升。0015 实施例 3，步骤（2）中所述的惰性保护气体为氮气或氦气。0。
16、016 实施例 4， 步骤（3）种所述的高熔点材料为钼或钨。0017 实施例 5， 步骤（3）种所述的高熔点材料为钼或钨实施例 6， 步骤（3）中所述的提升架包括提升棒和设在提升棒底部用于固定芯杆的固定件，操作时，通过提升棒将固定件从连熔炉顶盖处往下放，直至固定件的底面距离连熔炉炉底为 50mm-70mm，再将拟新换的芯杆顶部螺杆与固定件固定连接，然后将提升棒上移牵引芯杆至芯杆在连熔炉内的安装位置。0018 实施例 7，步骤（4）中所述的固定件为包括钼质螺帽，所述的提升棒为穿过钼质螺帽孔的钨棒，所述的钼质螺帽包括圆柱状下部和锥状上部，圆柱状下部的内孔设有用于与芯杆顶部螺杆连接的螺纹，所述的钨棒。
17、的底部带有与圆柱状下部钩接的连接钩 ；操作时，通过钨棒将钼质螺帽从连熔炉顶盖处往下放，直至钼质螺帽的底面距离连熔炉炉底为50mm-70mm，再将拟新换的芯杆顶部螺杆与圆柱状下部的内螺纹孔固定连接，然后将钨棒上移牵引芯杆至芯杆在连熔炉内的安装位置。0019 上述的提升架的底面距离连熔炉炉底优选为为 60mm，也可以选取 50mm 或 70mm。0020 本发明应用相互不间断链接原理，使需置换的芯杆和拟更换的芯杆无缝对接，更换时不需要将连熔炉内石英玻璃液排尽，更换时间短，炉内热量未散尽（置换时炉内温度仍在 800左右），从而缩短再升温至生产产品的间距，达到快速生产，节约能源的目的。说 明 书CN 104478194 A。