经纬向水洗尺寸变化率为06～05的水溶性粘合衬.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410677188.3	申请日：	2013.09.25
公开号：	CN104441805A	公开日：	2015.03.25
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B32B5/26申请日:20130925\|\|\|公开
IPC分类号：	B32B5/26; D06C21/00; D03D13/00; D03D15/00; D06B3/18; D06L1/14; D06L3/02; D06P1/22; D06P1/38; D06P5/10	主分类号：	B32B5/26
申请人：	南通海汇科技发展有限公司; 南通大学
发明人：	曹平; 杨杰; 朱红耀; 黄俊; 曾燕; 姜伟; 吴亮亮; 王春梅; 陈美云; 黄新华; 黄玉良; 杨静新
地址：	226011江苏省南通市秦灶街道国强路385号
优先权：
专利代理机构：	南通市永通专利事务所32100	代理人：	葛雷
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内容摘要

本发明公开了一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬，经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。本发明生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。本发明经纬向缩水率极低，水溶性能好，游离和水解甲醛极小，生产方法易操作。

权利要求书

权利要求书
1.  一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬，其特征是：所述极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg；
生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层等步骤；
其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸60～100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～35g/L，精练剂A-114   6～8g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精练剂A-114  4g/L、鳌合剂540  3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-114  2g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%～20％，橡胶毯预缩、预缩量为2%～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：
还原黑RB     10 g/L
还原棕BR     7 g/L
还原橄榄绿T  1 g/L
其余为水；
还原液组成为：
氢氧化钠  18～20 g/L
85%重量含量的保险粉    16～18 g/L
其余为水；
染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；
其中染液组成为：
活性黑MES  24 g/L
活性黄MES  8.8 g/L
活性红MES  2.6 g/L
其余为水；
固色液组成为：
纯碱      8g/L
元明粉   200 g/L
其余为水；
中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
Arkofix NDF liq c    80~90 g/L
MgCl2·6H2O   14~15 g/L
乙烯脲         2.0 g/L
非离子柔软剂V-12  3.5 g/L
增白剂MST   0~2.15g/L
增白剂MST-B  0~4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；
中平织物防缩处理时，超喂2%～3％，焙烘时车速为40m/分钟；
厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
Arkofix NDF liq c         100~120 g/L
MgCl2·6H2O            16 ~18 g/L
乙烯脲         2.0 g/L
非离子柔软剂V-12  3.5 g/L
增白剂MST   0~2.15g/L
增白剂MST-B  0~4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；
厚织物防缩处理时，超喂1.5%～3％，焙烘时车速为30m/分钟；
液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95~105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。

2.  根据权利要求1所述的经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬，其特征是：衬布的坯布为厚织物或中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16 s×16 s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s×20 s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s×20 s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s×30 s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30 s×30 s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s×40 s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s×40 s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s×40 s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。

3.   根据权利要求1所述的经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬，其特征是：液氨反应室汽压为负压5~10mmH2O；汽蒸室汽压为负压5~10mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。

说明书

说明书经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬
本申请是申请号：201310439365.X，名称：“极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法”的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种衬布及生产方法。
背景技术
现有的衬布，其经纬向缩水率大，游离和水解的甲醛量大，热熔粘合衬与面料结合后分离性能不佳，影响高档休闲服装使用性能和使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，其特征是：经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。
衬布的坯布为厚织物、中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16 s×16 s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s×20 s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s×20 s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s×30 s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30 s×30 s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s×40 s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s×40 s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s×40 s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。
其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸60～100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～35g/L，精练剂A-114   6～8g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精练剂A-114  4g/L、鳌合剂540  3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-114  2g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%～20％，橡胶毯预缩、预缩量为2%～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：
还原黑RB     10 g/L
还原棕BR     7 g/L
还原橄榄绿T  1 g/L
其余为水；
还原液组成为：
氢氧化钠  18～20 g/L
85%重量含量的保险粉    16～18 g/L
其余为水；
染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；
其中染液组成为：
活性黑MES  24 g/L
活性黄MES  8.8 g/L
活性红MES  2.6 g/L
其余为水；
固色液组成为：
纯碱      8g/L
元明粉   200 g/L
其余为水。
液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95~105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。
液氨反应室汽压为负压5~10mmH2O；汽蒸室汽压为负压5~10mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。
防缩整理的松式干燥后的带液率为30％～40％。
中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
Arkofix NDF liq c    80~90 g/L
MgCl2·6H2O   14~15 g/L
乙烯脲        2.0 g/L
非离子柔软剂V-12  3.5 g/L
增白剂MST   0~2.15g/L
增白剂MST-B  0~4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；
中平织物防缩处理时，超喂2%～3％，焙烘时车速为40m/分钟。
厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
Arkofix NDF liq c    100~120 g/L
MgCl2·6H2O            16 ~18 g/L
乙烯脲         2.0 g/L
非离子柔软剂V-12  3.5 g/L
增白剂MST   0~2.15g/L
增白剂MST-B  0~4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；
厚织物防缩处理时，超喂1.5%～3％，焙烘时车速为30m/分钟。
水溶性粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊210～245℃预热、2号油热辊200～250℃预热、雕刻辊聚乙二醇热熔胶粉点涂层、3号油热辊210～250℃加热、140～160℃拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30、33、35目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列；中、厚织物粉点涂层量22±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层时，雕刻辊内部用常温或冷却水直排。
本发明经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。本发明环保性能好，生产方法易操作。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，依次包括对厚或中平织物坯布进行翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤；其中退浆精练理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸60～100分钟（例60、80、100分钟），平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～35g/L（例25 g/L、30 g/L、35 g/L），精练剂A-114   6～8g/L（例6 g/L、8 g/L），其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4.5～6.5g/（例5 g/L、5.5 g/L、6 g/L）、水玻璃10～12g/L、精练剂A-114  4g/L、鳌合剂540  3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，使布面pH为6，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-114   2g/L；液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95~105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布；液氨反应室汽压为负压5~10mmH2O；汽蒸室汽压为负压5~10mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%～20％（例10%、15%、20%），橡胶毯预缩、预缩量为2%～5％、加热承压辊温度为50～95℃（例60℃、70℃、80℃），烘筒松式烘干，落布步骤。
所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12 s ×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16 s ×16 s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s ×20 s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s ×20 s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s ×30 s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30 s ×30 s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s ×40 s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s ×40 s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s ×40 s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
防缩整理的松式干燥后的带液率为30％～40％。
中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
Arkofix NDF liq c     80~90 g/L
MgCl2·6H2O   14~15 g/L
乙烯脲        2.0 g/L
非离子柔软剂V-12  3.5 g/L
增白剂MST   0~2.15g/L
增白剂MST-B  0~4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；
中平织物防缩处理时，超喂2%～3％，焙烘时车速为40m/分钟。
厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
Arkofix NDF liq c     100~120 g/L
MgCl2·6H2O            16 ~18 g/L
乙烯脲         2.0 g/L
非离子柔软剂V-12  3.5 g/L
增白剂MST   0~2.15g/L
增白剂MST-B  0~4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.2；
厚织物防缩处理时，超喂1.5%～3％，焙烘时车速为30m/分钟。
水溶性粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊210-245℃预热、2号油热辊200～250℃预热、雕刻辊聚乙二醇热熔胶粉点涂层、3号油热辊210～250℃加热、140-160℃拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30、33、35目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列；中、厚织物粉点涂层量22±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，张力尽可能低，不能出现跳粉、漏点、半粒头。粉点涂层时，雕刻辊内部用常温或冷却水直排。
得到的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。
实施例2：
将复漂步骤改为染色步骤，其余同实施例1；
染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：
还原黑RB     10 g/L
还原棕BR     7 g/L
还原橄榄绿T  1 g/L
其余为水；
还原液组成为：
氢氧化钠  18～20 g/L
85%重量含量的保险粉    16～18 g/L
其余为水；
染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；
其中染液组成为：
活性黑MES  24 g/L
活性黄MES  8.8 g/L
活性红MES  2.6 g/L
其余为水；
固色液组成为：
纯碱      8g/L
元明粉   200 g/L
其余为水。

资源描述

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410677188.3(22)申请日 2013.09.25201310439365.X 2013.09.25B32B 5/26(2006.01)D06C 21/00(2006.01)D03D 13/00(2006.01)D03D 15/00(2006.01)D06B 3/18(2006.01)D06L 1/14(2006.01)D06L 3/02(2006.01)D06P 1/22(2006.01)D06P 1/38(2006.01)D06P 5/10(2006.01)(71)申请人南通海汇科技发展有限公司地址 226011 江苏省。

2、南通市秦灶街道国强路385号申请人南通大学(72)发明人曹平杨杰朱红耀黄俊曾燕姜伟吴亮亮王春梅陈美云黄新华黄玉良杨静新(74)专利代理机构南通市永通专利事务所 32100代理人葛雷(54) 发明名称经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%0.5%的水溶性粘合衬(57) 摘要本发明公开了一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%0.5%的水溶性粘合衬，经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35水中处理与面料分离时间15秒；游离和水解甲醛35mg/kg。本发明生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂。

3、层步骤。本发明经纬向缩水率极低，水溶性能好，游离和水解甲醛极小，生产方法易操作。(62)分案原申请数据(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书3页说明书6页(10)申请公布号 CN 104441805 A(43)申请公布日 2015.03.25CN 104441805 A1/3页21.一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%0.5%的水溶性粘合衬，其特征是：所述极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35水中处理与面料分离时间15秒；游离和水解甲醛35mg/kg；生产方法依次包括翻缝、烧。

4、毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层等步骤；其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100102下汽蒸60100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠2535g/L，精练剂A-114 68g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100102下汽蒸6075分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水46.5g/L、水玻璃1012g/L、精练剂A-114 4g/L、鳌合剂540 3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100102下汽蒸5560分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水23.5g/L、水玻璃35g/L、精练。

5、剂A-114 2g/L；后处理时，用浓度为23g/L的醋酸中和至pH为5.56.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80100松式烘燥、超喂上针板、八格170175热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%20，橡胶毯预缩、预缩量为2%5、加热承压辊温度为5095，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：平幅进布均匀轧车浸轧染液两排红外线预烘两组7080热风预烘一组锡林烘干落布均匀轧车浸轧还原液102下还原蒸箱汽蒸2分钟两格530冷水洗透风氧化用0.51。

6、g/L浓度的双氧水氧化用浓度23g/L的皂煮剂进行两格皂煮六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为9095、8090、7080、7080、6070、530两排共24只锡林烘干落布；其中染液组成为：还原黑RB 10 g/L还原棕BR 7 g/L还原橄榄绿T 1 g/L其余为水；还原液组成为：氢氧化钠 1820 g/L85%重量含量的保险粉 1618 g/L其余为水；染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：平幅进布均匀轧车浸轧染液两排红外线预烘两组7080热风预烘一组锡林烘干落布均匀轧车浸轧固色液102还原蒸箱汽蒸2分钟固色两格530冷水洗两格5060热水洗用浓度23g/L的皂煮剂进行两格。

7、皂煮六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为9095、8090、7080、7080、6070、530两排共24只锡林烘干落布；其中染液组成为：活性黑MES 24 g/L活性黄MES 8.8 g/L权利要求书CN 104441805 A2/3页3活性红MES 2.6 g/L其余为水；固色液组成为：纯碱 8g/L元明粉 200 g/L其余为水；中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：Arkox NDF liq c 8090 g/LMgCl26H2O 1415 g/L乙烯脲 2.0 g/L非离子柔软剂V-12 3.5 g/L增白剂MST 02.15g/L增白剂MST-B 04.22g/L其余为。

8、水，并用柠檬酸调pH 至4.0；中平织物防缩处理时，超喂2%3，焙烘时车速为40m/分钟；厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：Arkox NDF liq c 100120 g/LMgCl26H2O 16 18 g/L乙烯脲 2.0 g/L非离子柔软剂V-12 3.5 g/L增白剂MST 02.15g/L增白剂MST-B 04.22g/L，其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；厚织物防缩处理时，超喂1.5%3，焙烘时车速为30m/分钟；液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨。

9、反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95105，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。2.根据权利要求1所述的经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%0.5%的水溶性粘合衬，其特征是：衬布的坯布为厚织物或中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s12s、密度为4943根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s16s、密度为6058根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s20s、密度为606。

10、0根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s20s、密度为5050根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s30s、密度为5644根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30s30s、密度为6868根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s40s、密度为6456根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s40s、密度为5240根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的权利要求书CN 104441805 A3/3页4门幅为48.。

11、5英寸、纱支数为40s40s、密度为5850根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。3. 根据权利要求1所述的经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%0.5%的水溶性粘合衬，其特征是：液氨反应室汽压为负压510mmH2O；汽蒸室汽压为负压510mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。权利要求书CN 104441805 A1/6页5经纬向水洗尺寸变化率为 -0.6% 0.5% 的水溶性粘合衬0001 本申请是申请号：201310439365.X，名称：“极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法”的分案申请。技术领域0002 本发明涉及一种衬布及生。

12、产方法。背景技术0003 现有的衬布，其经纬向缩水率大，游离和水解的甲醛量大，热熔粘合衬与面料结合后分离性能不佳，影响高档休闲服装使用性能和使用效果。发明内容0004 本发明的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35水中处理与面料分离时间15秒；游离和水解甲醛35mg/kg的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法。0005 本发明的技术解决方案是：一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，其特征是：经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35水中处理与面料分离时间15秒；游离和水解甲醛35mg/kg。0006 衬布的坯。

13、布为厚织物、中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s12s、密度为4943根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s16s、密度为6058根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s20s、密度为6060根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s20s、密度为5050根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s30s、密度为5644根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四。

14、种的纱支数为30s30s、密度为6868根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s40s、密度为6456根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s40s、密度为5240根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s40s、密度为5850根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。0007 一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。0008 其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，。

15、再在100102下汽蒸60100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠2535g/L，精练剂A-114 68g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100102下汽蒸6075分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水46.5g/L、水玻璃1012g/L、精练剂A-114 4g/L、鳌合剂540 3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100102下汽蒸55说明书CN 104441805 A2/6页660分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水23.5g/L、水玻璃35g/L、精练剂A-114 2g/L；后处理时，用浓度为23g/L的醋酸中和至pH为5.56.5。

16、；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80100松式烘燥、超喂上针板、八格170175热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%20，橡胶毯预缩、预缩量为2%5、加热承压辊温度为5095，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：平幅进布均匀轧车浸轧染液两排红外线预烘两组7080热风预烘一组锡林烘干落布均匀轧车浸轧还原液102下还原蒸箱汽蒸2分钟两格530冷水洗透风氧化用0.51g/L浓度的双氧水氧化用浓度23g/L的皂煮剂进行两格皂煮，六格平洗槽逐格倒流水洗。

17、，每格温度分别为9095、8090、7080、7080、6070、530两排共24只锡林烘干落布；其中染液组成为：还原黑RB 10 g/L还原棕BR 7 g/L还原橄榄绿T 1 g/L其余为水；还原液组成为：氢氧化钠 1820 g/L85%重量含量的保险粉 1618 g/L其余为水；染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：平幅进布均匀轧车浸轧染液两排红外线预烘两组7080热风预烘一组锡林烘干落布均匀轧车浸轧固色液102还原蒸箱汽蒸2分钟固色两格530冷水洗两格5060热水洗用浓度23g/L的皂煮剂进行两格皂煮六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为9095、8090、7080、7080。

18、、6070、530两排共24只锡林烘干落布；其中染液组成为：活性黑MES 24 g/L活性黄MES 8.8 g/L活性红MES 2.6 g/L其余为水；固色液组成为：纯碱 8g/L元明粉 200 g/L其余为水。0009 液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95105，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。说明书CN 104441805 A3/6页70010 液氨反应室汽压为。

19、负压510mmH2O；汽蒸室汽压为负压510mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。0011 防缩整理的松式干燥后的带液率为3040。0012 中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：Arkox NDF liq c 8090 g/LMgCl26H2O 1415 g/L乙烯脲 2.0 g/L非离子柔软剂V-12 3.5 g/L增白剂MST 02.15g/L增白剂MST-B 04.22g/L其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；中平织物防缩处理时，超喂2%3，焙烘时车速为40m/分钟。0013 厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：Arkox 。

20、NDF liq c 100120 g/LMgCl26H2O 16 18 g/L乙烯脲 2.0 g/L非离子柔软剂V-12 3.5 g/L增白剂MST 02.15g/L增白剂MST-B 04.22g/L，其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；厚织物防缩处理时，超喂1.5%3，焙烘时车速为30m/分钟。0014 水溶性粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊210245预热、2号油热辊200250预热、雕刻辊聚乙二醇热熔胶粉点涂层、3号油热辊210250加热、140160拉幅定形、温度25水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30、33、35目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸。雕刻。

21、辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列；中、厚织物粉点涂层量222g/m2，防止反面渗透；粉点涂层时，雕刻辊内部用常温或冷却水直排。0015 本发明经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35水中处理与面料分离时间15秒；游离和水解甲醛35mg/kg。本发明环保性能好，生产方法易操作。0016 下面结合实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式0017 实施例1：一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，依次包括对厚或中平织物坯布进行翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤；其中退浆精练理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在。

22、100102下汽蒸60100分钟（例60、80、100分钟），平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠2535g/L（例25 g/L、30 g/L、35 g/L），精练剂A-114 68g/L（例6 g/L、8 g/L），其余为水；漂白处理时，平说明书CN 104441805 A4/6页8幅浸轧氧漂液，在100102下汽蒸6075分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4.56.5g/（例5 g/L、5.5 g/L、6 g/L）、水玻璃1012g/L、精练剂A-114 4g/L、鳌合剂540 3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100102下汽蒸5560分钟，平幅水洗，。

23、使布面pH为6，其中氧漂液组成为：双氧水23.5g/L、水玻璃35g/L、精练剂A-114 2g/L；液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95105，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布；液氨反应室汽压为负压510mmH2O；汽蒸室汽压为负压510mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。后处理时，用浓度为23g/L的醋酸中和至。

24、pH为5.56.5；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80100松式烘燥、超喂上针板、八格170175热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%20（例10%、15%、20%），橡胶毯预缩、预缩量为2%5、加热承压辊温度为5095（例60、70、80），烘筒松式烘干，落布步骤。0018 所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s12s、密度为4943根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s16s、密度为6058根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：。

25、第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s20s、密度为6060根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s20s、密度为5050根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s30s、密度为5644根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30s30s、密度为6868根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s40s、密度为6456根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s40s、密度为5240根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为。

26、48.5英寸、纱支数为40s40s、密度为5850根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。0019 防缩整理的松式干燥后的带液率为3040。0020 中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：Arkox NDF liq c 8090 g/LMgCl26H2O 1415 g/L乙烯脲 2.0 g/L非离子柔软剂V-12 3.5 g/L增白剂MST 02.15g/L增白剂MST-B 04.22g/L其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；中平织物防缩处理时，超喂2%3，焙烘时车速为40m/分钟。0021 厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：Arkox NDF liq c 100120 g/LMgCl26。

27、H2O 16 18 g/L乙烯脲 2.0 g/L说明书CN 104441805 A5/6页9非离子柔软剂V-12 3.5 g/L增白剂MST 02.15g/L增白剂MST-B 04.22g/L，其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.2；厚织物防缩处理时，超喂1.5%3，焙烘时车速为30m/分钟。0022 水溶性粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊210-245预热、2号油热辊200250预热、雕刻辊聚乙二醇热熔胶粉点涂层、3号油热辊210250加热、140-160拉幅定形、温度25水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30、33、35目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸。雕刻。

28、辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列；中、厚织物粉点涂层量222g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，张力尽可能低，不能出现跳粉、漏点、半粒头。粉点涂层时，雕刻辊内部用常温或冷却水直排。0023 得到的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35水中处理与面料分离时间15秒；游离和水解甲醛35mg/kg。0024 实施例2：将复漂步骤改为染色步骤，其余同实施例1；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：平幅进布均匀轧车浸轧染液两排红外线预烘两组7080热风预烘一组锡林烘干落布均匀轧车浸轧还原液102下还原蒸箱汽蒸2分钟两。

29、格530冷水洗透风氧化用0.51g/L浓度的双氧水氧化用浓度23g/L的皂煮剂进行两格皂煮，六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为9095、8090、7080、7080、6070、530两排共24只锡林烘干落布；其中染液组成为：还原黑RB 10 g/L还原棕BR 7 g/L还原橄榄绿T 1 g/L其余为水；还原液组成为：氢氧化钠 1820 g/L85%重量含量的保险粉 1618 g/L其余为水；染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：平幅进布均匀轧车浸轧染液两排红外线预烘两组7080热风预烘一组锡林烘干落布均匀轧车浸轧固色液102还原蒸箱汽蒸2分钟固色两格530冷水洗两格5060热水洗用浓度23g/L的皂煮剂进行两格皂煮六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为9095、8090、7080、7080、6070、530两排共24只锡林烘干落布；其中染液组成为：活性黑MES 24 g/L活性黄MES 8.8 g/L说明书CN 104441805 A6/6页10活性红MES 2.6 g/L其余为水；固色液组成为：纯碱 8g/L元明粉 200 g/L其余为水。说明书CN 104441805 A10。

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