四棱锥构型CSUBF/SUB/SIC点阵复合材料平板及其制备方法.pdf

四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板及其制备方法，涉及点阵复合材料及其制备方法的领域。本发明要解决现有的金属基和树脂基点阵材料不能满足需求，而现有技术中很难实现制备陶瓷基点阵复合材料的问题。四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板，由上面板、下面板以及在上下面板之间以点阵芯子进行周期排列的四棱锥胞元构成。制备方法：采用经聚碳硅烷浸渍的碳纤维穿插经聚碳硅烷浸渍的碳纤维布工艺制备出四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的骨架，然后对骨架用聚碳硅烷浸渍后，固化，裂解处理，即得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板。本发明应用于降低噪音、屏蔽电磁辐射、抗冲击、隔热、降低热传导的领域。

权利要求书四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板，由上面板（1）、下面板（2）以及在上下面板之间以点阵芯子（3）进行周期排列而成的四棱锥胞元构成，其特征在于，所述的上面板（1）和下面板（2）为由Cf/SiC复合材料构成的平面，点阵芯子（3）为由Cf/SiC复合材料构成的杆件。
如权利要求1所述的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的制备方法，具体是按以下步骤完成的：
一、将聚碳硅烷、二乙烯苯、二甲苯和四氢呋喃混合，得到浸渍液；其中，二乙烯苯与聚碳硅烷的质量比为（0.3~0.5）:1，二甲苯与聚碳硅烷的质量比为（0.05~0.1）:1，四氢呋喃与聚碳硅烷的质量比为（1~3）:1；
二、在碳纤维布Ⅰ上打m行×n列个阵列通孔，得到打通孔的碳纤维布Ⅰ；在碳纤维布Ⅱ上打（m+1）行×（n+1）列个阵列通孔，得到打通孔的碳纤维布Ⅱ；打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第1行第1列的通孔为A11，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第1行第2列的通孔为A12，以此类推，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第1行第j列的通孔为A1j；打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第2行第1列的通孔为A21，以此类推，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第i行第1列的通孔为Ai1，同理，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第i行第j列的通孔为Aii；打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第1行第1列的通孔为B11，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第1行第2列的通孔为B12，以此类推，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第1行第j列的通孔为B1j；打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第2行第1列的通孔为B21，以此类推，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第i行第1列的通孔为Bi1，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第i行第j列的通孔为Bij，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第（i+1）行第（j+1）列的通孔为B(i+1)(j+1)；其中，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在列的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等，同时，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在行的每相邻的两个通孔的中心距内与在列的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等；打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔在列的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等，同时，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔在行的每相邻的两个通孔的中心距内与在列的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等；打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距与打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距相等，所述的m≥2，n≥2，i≥1且i≤m，j≥1且j≤n，所有的通孔为相同的通孔径，通孔径大小为1mm~3mm，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距为26mm~30mm；
三、将步骤二中得到的打通孔的碳纤维布Ⅰ与打通孔的碳纤维布Ⅱ，分别放入步骤一得到的浸渍液中在小于0.1MPa的真空条件下，浸渍2h~5h，得到浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ；
四、将碳纤维放入步骤一得到的浸渍液中，在小于0.1MPa的真空条件下，浸渍2h~5h，然后，将浸渍后的碳纤维编织成束，得到浸渍的碳纤维束；
五、将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ平行放置，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ与浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的间距为40mm~60mm，其中，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A11在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B11、B12、B21和B22所组成的正方形的中心上，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A12在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B12、B13、B22和B23所组成的正方形的中心上，以此类推，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A1j在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B1j、B1(j+1)、B2j和B2(j+1)所组成的正方形的中心上，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A21在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B21、B22、B31和B32所组成的正方形的中心上，以此类推，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔Ai1在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔Bi1、Bi2、B(i+1)1和B(i+1)2所组成的正方形的中心上，同理，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔Aii在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔Bij、Bi(j+1)、B(i+1)j和B(i+1)(j+1)所组成的正方形的中心上；
六、采用步骤四得到的浸渍的碳纤维束作为连接材料，将按步骤五中放置的浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ进行穿插连接，使浸渍的碳纤维束在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ间构成周期排列的四棱锥胞元，得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料的骨架；
七、另取碳纤维布，放入步骤一得到的浸渍液中，在小于0.1MPa的真空条件下，浸渍2h~5h，得到浸渍的碳纤维布；
八、在步骤六得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料的骨架的浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的外表面分别平铺上步骤七得到的碳纤维布，然后，在130℃~140℃下，平铺碳纤维布的浸渍的的打通孔碳纤维布Ⅰ和平铺碳纤维布的浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的外表面分别施加1MPa~3MPa的机械压力，固化4h~8h，之后，放入真空炉中，抽真空至真空度小于0.001MPa后，再通入氮气至真空度为0.05MPa~0.1MPa，以10℃/min~20℃/min的升温速率从室温升温至1100℃~1300℃，并保温10min~60min，即得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料初产品；
九、浸渍、固化、裂解处理：将四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料初产品放入步骤一得到的浸渍液中在小于0.1MPa的真空条件下，浸渍2h~5h，放入烘干箱中，在110℃~160℃下，固化4h~8h，然后，放入真空炉中，抽真空至真空度小于0.001MPa后，再通入氮气至真空度为0.05MPa~0.1MPa，以10℃/min~20℃/min的升温速率从室温升温至1100℃~1300℃，并保温10min~60min，即得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料中间体；
十、将步骤九得到的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料中间体重复步骤九的浸渍、固化、裂解处理操作，直至四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料中间体在一次重复处理操作后相对于在同一次重复处理操作前增重小于1%时，即得到了四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板。
根据权利要求2所述的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的制备方法，其特征在于所述的步骤一中的聚碳硅烷的分子量为1000～1500。
根据权利要求2所述的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的制备方法，其特征在于所述的步骤六中的穿插连接，具体是按以下步骤完成的：
a）选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第1行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第1行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A11，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B11穿出，从通孔B12穿入，从通孔A11穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A12，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B12穿出，从通孔B13穿入，从通孔A12穿出，又形成一个三角形的回路，以此类推，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A1j，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B1j穿出，从通孔B1(j+1)穿入，从通孔A1j穿出，直至将浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第1行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第1行中的所有的通孔全部连接；选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第1行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第2行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A11，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B21穿出，从通孔B22穿入，从通孔A11穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A12，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B22穿出，从通孔B23穿入，从通孔A12穿出，又形成一个三角形的回路，以此类推，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A1j，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B2j穿出，从通孔B2(j+1)穿入，从通孔A1j穿出，直至将浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第1行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第2行中的所有的通孔全部连接；经上述步骤穿插连接后，可以在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ之间形成第一排四棱锥胞元；
b）选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第2行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第2行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A21，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B21穿出，从通孔B22穿入，从通孔A21穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A22，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B22穿出，从通孔B23穿入，从通孔A22穿出，又形成一个三角形的回路，以此类推，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A2i，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B2j穿出，从通孔B2(j+1)穿入，从通孔A2j穿出，直至用浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第2行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第2行中的所有的通孔全部连接；选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第2行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第3行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A21，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B31穿出，从通孔B32穿入，从通孔A21穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A22，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B32穿出，从通孔B33穿入，从通孔A22穿出，又形成一个三角形的回路，以此类推，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A2j，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B3j穿出，从通孔B3(j+1)穿入，从通孔A2j穿出，直至将浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第1行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第2行中的所有的通孔全部连接；经上述步骤穿插连接后，可以在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ之间形成第二排四棱锥胞元；
c）按照步骤a）和步骤b）的穿插连接方法类推，选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第i行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第i行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔Ai1，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔Bi1穿出，从通孔Bi2穿入，从通孔Ai1穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔Ai2，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔Bi2穿出，从通孔Bi3穿入，从通孔Ai2穿出，又形成一个三角形的回路，以此类推，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔Aij，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ通孔Bij穿出，从通孔Bi(j+1)穿入，从通孔Aij穿出，直至将浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第i行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第i行中的所有的通孔全部连接；选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第i行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第（i+1）行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔Ai1，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B(i+1)1穿出，从通孔B(i+1)2穿入，从通孔Ai1穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔Ai2，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B(i+1)2穿出，从通孔B(i+1)3穿入，从通孔Ai2穿出，又形成一个三角形的回路，以此类推，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔Aij，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B(i+1)j穿出，从通孔B(i+1)(+1)穿入，从通孔Aij穿出，直至将浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第i行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第（i+1）行中的所有的通孔全部连接；经上述步骤穿插连接后，可以在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ之间形成第i排四棱锥胞元；以此类推，直至，将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ中所有的通孔都被浸渍的碳纤维束穿插连接，即完成了穿插连接。
根据权利要求2所述的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的制备方法，其特征在于所述的步骤九中的放入烘干箱中，在120℃下，固化2h~4h后，又在150℃下，固化2h~4h。

说明书四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板及其制备方法
技术领域
本发明涉及点阵复合材料及其制备方法的领域。
背景技术
点阵材料是模拟晶体材料空间点阵结构的一种超轻有序材料。它的基本特征是以结点及结点间的连接杆件搭建成类似晶胞的三维网架结构单元，材料整体是一个由多个单元重复构造而成的有序结构。这种结构中，点阵材料网架中的空隙没有用来承载的填充物，仅有连接杆件起到了对点阵材料整体的支撑作用。这样的设计在保证材料的比刚度和比强度的同时，节省了大量的质量。调整结点和连接杆的位置，可以控制点阵材料结构和力学性能。同时，点阵材料网架间的空隙能够用来载物，并且点阵材料具有良好的降低噪音、屏蔽电磁辐射、抗冲击、隔热、降低热传导等功能。
近年来关于点阵材料的报道，主要针对金属基和树脂基点阵材料。但对于一些需要耐高温、抗氧化、高硬度、抗腐蚀、耐摩擦的使用条件下，这两种材料的性能却不能完全达到应用要求，而陶瓷基材料却可以适合这种特殊情况,但是由于点阵材料结构比较复杂，采用传统的陶瓷烧结工艺制备陶瓷基点阵结构材料很难实现的问题，成为了制约陶瓷基点阵材料发展的关键问题。
发明内容
本发明是要解决现有的金属基和树脂基点阵材料不能满足需求，而现有技术中很难实现制备陶瓷基点阵复合材料的问题，而提供了四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板及其制备方法。
四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板，由上面板、下面板以及在上下面板之间以点阵芯子进行周期排列而成的四棱锥胞元构成，其特征在于，所述的上面板和下面板为由Cf/SiC复合材料构成的平面，点阵芯子为由Cf/SiC复合材料构成的杆件。
四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的制备方法，具体是按以下步骤完成的：
一、将聚碳硅烷、二乙烯苯、二甲苯和四氢呋喃混合，得到浸渍液；其中，二乙烯苯与聚碳硅烷的质量比为（0.3~0.5）:1，二甲苯与聚碳硅烷的质量比为（0.05~0.1）:1，四氢呋喃与聚碳硅烷的质量比为（1~3）:1；
二、在碳纤维布Ⅰ上打m行×n列个阵列通孔，得到打通孔的碳纤维布Ⅰ；在碳纤维布Ⅱ上打（m+1）行×（n+1）列个阵列通孔，得到打通孔的碳纤维布Ⅱ；打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第1行第1列的通孔为A11，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第1行第2列的通孔为A12，以此类推，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第1行第j列的通孔为A1j；打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第2行第1列的通孔为A21，以此类推，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第i行第1列的通孔为Ai1，同理，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第i行第j列的通孔为Aij；打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第1行第1列的通孔为B11，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第1行第2列的通孔为B12，以此类推，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第1行第j列的通孔为B1j；打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第2行第1列的通孔为B21，以此类推，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第i行第1列的通孔为Bi1，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第i行第j列的通孔为Bij，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第（i+1）行第（j+1）列的通孔为B(i+1)(j+1)；其中，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在列的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等，同时，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在行的每相邻的两个通孔的中心距内与在列的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等；打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔在列的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等，同时，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔在行的每相邻的两个通孔的中心距内与在列的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等；打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距与打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距相等，所述的m≥2，n≥2，i≥1且i≤m，j≥1且j≤n，所有的通孔为相同的通孔径，通孔径大小为1mm~3mm，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距为26mm~30mm；
三、将步骤二中得到的打通孔的碳纤维布Ⅰ与打通孔的碳纤维布Ⅱ，分别放入步骤一得到的浸渍液中在小于0.1MPa的真空条件下，浸渍2h~5h，得到浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ；
四、将碳纤维放入步骤一得到的浸渍液中，在小于0.1MPa的真空条件下，浸渍2h~5h，然后，将浸渍后的碳纤维编织成束，得到浸渍的碳纤维束；
五、将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ平行放置，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ与浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的间距为40mm~60mm，其中，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A11在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B11、B12、B21和B22所组成的正方形的中心上，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A12在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B12、B13、B22和B23所组成的正方形的中心上，以此类推，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A1j在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B1j、B1(j+1)、B2j和B2(j+1)所组成的正方形的中心上，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A21在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B21、B22、B31和B32所组成的正方形的中心上，以此类推，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔Ai1在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔Bi1、Bi2、B(i+1)1和B(i+1)2所组成的正方形的中心上，同理，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔Aij在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B ijBi(j+1)、B(i+1)j和B(i+1)(j+1)所组成的正方形的中心上；
六、采用步骤四得到的浸渍的碳纤维束作为连接材料，将按步骤五中放置的浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ进行穿插连接，使浸渍的碳纤维束在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ间构成周期排列的四棱锥胞元，得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料的骨架；
七、另取碳纤维布，放入步骤一得到的浸渍液中，在小于0.1MPa的真空条件下，浸渍2h~5h，得到浸渍的碳纤维布；
八、在步骤六得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料的骨架的浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的外表面分别平铺上步骤七得到的碳纤维布，然后，在130℃～140℃下，平铺碳纤维布的浸渍的的打通孔碳纤维布Ⅰ和平铺碳纤维布的浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的外表面分别施加1MPa~3MPa的机械压力，固化4h~8h，之后，放入真空炉中，抽真空至真空度小于0.001MPa后，再通入氮气至真空度为0.05MPa~0.1MPa，以10℃/min~20℃/min的升温速率从室温升温至1100℃~1300℃，并保温10min~60min，即得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料初产品；
九、浸渍、固化、裂解处理：将四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料初产品放入步骤一得到的浸渍液中在小于0.1MPa的真空条件下，浸渍2h~5h，放入烘干箱中，在110℃~160℃下，固化4h~8h，然后，放入真空炉中，抽真空至真空度小于0.001MPa后，再通入氮气至真空度为0.05MPa~0.1MPa，以10℃/min~20℃/min的升温速率从室温升温至1100℃~1300℃，并保温10min~60min，即得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料中间体；
十、将步骤九得到的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料中间体重复步骤九的浸渍、固化、裂解处理操作，直至四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料中间体在一次重复处理操作后相对于在同一次重复处理操作前增重小于1%时，即得到了四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板。
本发明的优点：
一、本发明提供的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的制备方法制备得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板，它既具有点阵材料的网架结构的优良特性，又具有SiC陶瓷的耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐摩擦的特性，同时，由于碳纤维作为骨架材料也降低了SiC陶瓷的脆性，使得四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板有了更广泛的应用。
二、本发明采用碳纤维（Cf）穿插碳纤维布工艺制备出四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的骨架，然后采用有机先驱体浸渍裂解法（PIP法）成功的制备出Cf/SiC点阵复合材料平板，该方法克服了现有技术中很难实现制备陶瓷基点阵复合材料的问题。
附图说明
图1是试验一中的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的立体图。其中，1为上面板，2为下面板，3为点阵芯子。
图2是试验一中的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板中的由点阵芯子3构成的四棱锥胞元的立体图。其中，3为点阵芯子。
图3是试验一中的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的点阵芯子的穿插连接方法的示意图。其中，1为上面板，2为下面板，3为点阵芯子，A11为浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ中的第1行第1列的通孔，A12为浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ中的第1行第2列的通孔，A13为浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ中的第1行第3列的通孔，B11为浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ中的第1行第1列的通孔，B12为浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ中的第1行第2列的通孔，B13为浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ中的第1行第3列的通孔，B14为浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ中的第1行第4列的通孔，箭头为穿插连接的路径的路径。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式为四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板，由上面板1、下面板2以及在上下面板之间以点阵芯子3进行周期排列而成的四棱锥胞元构成，其特征在于，所述的上面板1和下面板2为由Cf/SiC复合材料构成的平面，点阵芯子3为由Cf/SiC复合材料构成的杆件。
本实施方式提供的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的制备方法制备得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板，它既具有点阵材料的网架结构的优良特性，又具有SiC陶瓷的耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐摩擦的特性，同时，由于碳纤维作为骨架材料也降低了SiC陶瓷的脆性，使得四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板有了更广泛的应用。
具体实施方式二：本实施方式为四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的制备方法，具体是按以下步骤完成的：
一、将聚碳硅烷、二乙烯苯、二甲苯和四氢呋喃混合，得到浸渍液；其中，二乙烯苯与聚碳硅烷的质量比为（0.3~0.5）:1，二甲苯与聚碳硅烷的质量比为（0.05~0.1）:1，四氢呋喃与聚碳硅烷的质量比为（1~3）:1；
二、在碳纤维布Ⅰ上打m行×n列个阵列通孔，得到打通孔的碳纤维布Ⅰ；在碳纤维布Ⅱ上打（m+1）行×（n+1）列个阵列通孔，得到打通孔的碳纤维布Ⅱ；打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第1行第1列的通孔为A11，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第1行第2列的通孔为A12，以此类推，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第1行第j列的通孔为A1j；打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第2行第1列的通孔为A21，以此类推，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第i行第1列的通孔为Ai1，同理，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第i行第j列的通孔为Aij；打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第1行第1列的通孔为B11，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第1行第2列的通孔为B12，以此类推，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第1行第j列的通孔为B1j；打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第2行第1列的通孔为B21，以此类推，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第i行第1列的通孔为Bi1，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第i行第j列的通孔为Bij，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第（i+1）行第（j+1）列的通孔为B(i+1)(j+1)；其中，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在列的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等，同时，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在行的每相邻的两个通孔的中心距内与在列的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等；打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔在列的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等，同时，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔在行的每相邻的两个通孔的中心距内与在列的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等；打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距与打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距相等，所述的m≥2，n≥2，i≥1且i≤m，j≥1且j≤n，所有的通孔为相同的通孔径，通孔径大小为1mm~3mm，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距为26mm~30mm；
三、将步骤二中得到的打通孔的碳纤维布Ⅰ与打通孔的碳纤维布Ⅱ，分别放入步骤一得到的浸渍液中在小于0.1MPa的真空条件下，浸渍2h~5h，得到浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ；
四、将碳纤维放入步骤一得到的浸渍液中，在小于0.1MPa的真空条件下，浸渍2h~5h，然后，将浸渍后的碳纤维编织成束，得到浸渍的碳纤维束；
五、将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ平行放置，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ与浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的间距为40mm~60mm，其中，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A11在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B11、B12、B21和B22所组成的正方形的中心上，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A12在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B12、B13、B22和B23所组成的正方形的中心上，以此类推，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A1j在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B1j、B1(j+1)、B2j和B2(j+1)所组成的正方形的中心上，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A21在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B21、B22、B31和B32所组成的正方形的中心上，以此类推，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔Ai1在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔Bi1、Bi2、B(i+1)1和B(i+1)2所组成的正方形的中心上，同理，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔Aij在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔Bjj、Bi(j+1)、B(i+1)j和B(i+1)(j+1)所组成的正方形的中心上；
六、采用步骤四得到的浸渍的碳纤维束作为连接材料，将按步骤五中放置的浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ进行穿插连接，使浸渍的碳纤维束在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ间构成周期排列的四棱锥胞元，得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料的骨架；
七、另取碳纤维布，放入步骤一得到的浸渍液中，在小于0.1MPa的真空条件下，浸渍2h~5h，得到浸渍的碳纤维布；
八、在步骤六得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料的骨架的浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的外表面分别平铺上步骤七得到的碳纤维布，然后，在130℃~140℃下，平铺碳纤维布的浸渍的的打通孔碳纤维布Ⅰ和平铺碳纤维布的浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的外表面分别施加1MPa~3MPa的机械压力，固化4h~8h，之后，放入真空炉中，抽真空至真空度小于0.001MPa后，再通入氮气至真空度为0.05MPa~0.1MPa，以10℃/min~20℃/min的升温速率从室温升温至1100℃~1300℃，并保温10min~60min，即得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料初产品；
九、浸渍、固化、裂解处理：将四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料初产品放入步骤一得到的浸渍液中在小于0.1MPa的真空条件下，浸渍2h~5h，放入烘干箱中，在110℃~160℃下，固化4h~8h，然后，放入真空炉中，抽真空至真空度小于0.001MPa后，再通入氮气至真空度为0.05MPa~0.1MPa，以10℃/min~20℃/min的升温速率从室温升温至1100℃~1300℃，并保温10min~60min，即得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料中间体；
十、将步骤九得到的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料中间体重复步骤九的浸渍、固化、裂解处理操作，直至四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料中间体在一次重复处理操作后相对于在同一次重复处理操作前增重小于1%时，即得到了四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板。
本实施方式采用碳纤维（Cf）穿插碳纤维布工艺制备出四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的骨架，然后采用有机先驱体浸渍裂解法（PIP法）成功的制备出Cf/SiC点阵复合材料平板，该方法克服了现有技术中很难实现制备陶瓷基点阵复合材料的问题。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二的不同点是：步骤一所述的聚碳硅烷的分子量为1000～1500。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式二或三的不同点是：步骤六所述的穿插连接，具体是按以下步骤完成的：
a）选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第1行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第1行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A11，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B11穿出，从通孔B12穿入，从通孔A11穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A12，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B12穿出，从通孔B13穿入，从通孔A12穿出，又形成一个三角形的回路，以此类推，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A1j，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B1j穿出，从通孔B1(j+1)穿入，从通孔A1j穿出，直至将浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第1行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第1行中的所有的通孔全部连接；选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第1行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第2行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A11，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B21穿出，从通孔B22穿入，从通孔A11穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A12，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B22穿出，从通孔B23穿入，从通孔A12穿出，又形成一个三角形的回路，以此类推，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A1j，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B2j穿出，从通孔B2(i+1)穿入，从通孔A1j穿出，直至将浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第1行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第2行中的所有的通孔全部连接；经上述步骤穿插连接后，可以在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ之间形成第一排四棱锥胞元；
b）选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第2行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第2行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A21，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B21穿出，从通孔B22穿入，从通孔A21穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A22，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B22穿出，从通孔B23穿入，从通孔A22穿出，又形成一个三角形的回路，以此类推，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A2i，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B2j穿出，从通孔B2(j+1)穿入，从通孔A2j穿出，直至用浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第2行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第2行中的所有的通孔全部连接；选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第2行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第3行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A21，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B31穿出，从通孔B32穿入，从通孔A21穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A22，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B32穿出，从通孔B33穿入，从通孔A22穿出，又形成一个三角形的回路，以此类推，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A2j，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B3j穿出，从通孔B3+1)穿入，从通孔A2j穿出，直至将浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第1行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第2行中的所有的通孔全部连接；经上述步骤穿插连接后，可以在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ之间形成第二排四棱锥胞元；
c）按照步骤a）和步骤b）的穿插连接方法类推，选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第i行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第i行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔Ai1，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔Bi1穿出，从通孔Bi2穿入，从通孔Ai1穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔Ai2，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔Bi2穿出，从通孔Bi3穿入，从通孔Ai2穿出，又形成一个三角形的回路，以此类推，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔Aij，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ通孔Bij穿出，从通孔Bi(j+1)穿入，从通孔Aii穿出，直至将浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第i行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第i行中的所有的通孔全部连接；选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第i行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第（i+1）行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔Ai1，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B(i+1)1穿出，从通孔B(i+1)2穿入，从通孔Ai1穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔Ai2，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B(i+1)2穿出，从通孔B(i+1)3穿入，从通孔Ai2穿出，又形成一个三角形的回路，以此类推，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔Aij，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B(i+1)j穿出，从通孔B(i+1)(j+1)穿入，从通孔Aij穿出，直至将浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第i行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第（i+1）行中的所有的通孔全部连接；经上述步骤穿插连接后，可以在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ之间形成第i排四棱锥胞元；以此类推，直至，将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ中所有的通孔都被浸渍的碳纤维束穿插连接，即完成了穿插连接。其它与具体实施方式二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式二至四的不同点是：所述的步骤九中的放入烘干箱中，在120℃固化2h~4h，在150℃下，固化2h~4h，其它与具体实施方式二至四之一相同。
采用下述试验验证本发明效果：
试验一：四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的制备方法，具体是按以下步骤完成的：
一、将聚碳硅烷、二乙烯苯、二甲苯和四氢呋喃混合，得到浸渍液；其中，二乙烯苯与聚碳硅烷的质量比为0.4:1，二甲苯与聚碳硅烷的质量比为0.07:1，四氢呋喃与聚碳硅烷的质量比为2:1；
二、在碳纤维布Ⅰ上打3行×3列个阵列通孔，得到打通孔的碳纤维布Ⅰ；在碳纤维布Ⅱ上打4行×4列个阵列通孔，得到打通孔的碳纤维布Ⅱ；打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第1行第1列的通孔为A11，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第1行第2列的通孔为A12，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第1行第3列的通孔为A13，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第2行第1列的通孔为A21，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第2行第2列的通孔为A22，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第2行第3列的通孔为A23，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第3行第1列的通孔为A31，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第3行第2列的通孔为A32，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔中的第3行第3列的通孔为A33；打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第1行第1列的通孔为B11，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第1行第2列的通孔为B12，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第1行第3列的通孔为B13，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第1行第4列的通孔为B14，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第2行第1列的通孔为B21，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第2行第2列的通孔为B22，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第2行第3列的通孔为B23，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第2行第4列的通孔为B24，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第3行第1列的通孔为B31，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第3行第2列的通孔为B32，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第3行第3列的通孔为B33，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第3行第4列的通孔为B34，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第4行第1列的通孔为B41，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第4行第2列的通孔为B42，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第4行第3列的通孔为B43，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔中的第4行第4列的通孔为B44；其中，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在列的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等，同时，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在行的每相邻的两个通孔的中心距内与在列的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等；打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔在列的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等，同时，打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔在行的每相邻的两个通孔的中心距内与在列的方向中每相邻的两个通孔的中心距均相等；打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距与打通孔的碳纤维布Ⅱ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距相等，所有的通孔为相同的通孔径，通孔径大小为1mm~3mm，打通孔的碳纤维布Ⅰ上的阵列通孔在行的方向中每相邻的两个通孔的中心距为28mm；
三、将步骤二中得到的打通孔的碳纤维布Ⅰ与打通孔的碳纤维布Ⅱ，放入步骤一得到的浸渍液中在小于0.1MPa的真空条件下，浸渍3h，得到浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ；
四、将碳纤维放入步骤一得到的浸渍液中，在小于0.1MPa的真空条件下，浸渍3h，然后，将浸渍后的碳纤维编织为束，得到浸渍的碳纤维束；
五、将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ平行放置，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ与浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的间距为50mm，其中，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A11在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B11、B12、B21和B22所组成的正方形的中心上，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A12在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B12、B13、B22和B23所组成的正方形的中心上，以此类推，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A13在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B13、B14、B23和B24所组成的正方形的中心上，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A21在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B21、B22、B31和B32所组成的正方形的中心上，以此类推，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A31在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B31、B32、B41和B42所组成的正方形的中心上，同理，浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的通孔A33在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ上的投影落在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B33、B34、B43和B44所组成的正方形的中心上；
六、a）选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第1行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第1行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A11，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B11穿出，从通孔B12穿入，从通孔A11穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A12，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B12穿出，从通孔B13穿入，从通孔A12穿出，又形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A13，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B13穿出，从通孔B14穿入，从通孔A13穿出，即完成了用浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第1行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第1行中的所有的通孔全部连接；选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第1行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第2行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A11，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B21穿出，从通孔B22穿入，从通孔A11穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A12，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B22穿出，从通孔B23穿入，从通孔A12穿出，又形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A13，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的通孔B23穿出，从通孔B24穿入，从通孔A13穿出，即完成了用浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第1行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第2行中的所有的通孔全部连接；经上述步骤穿插连接后，可以在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ之间形成第一排四棱锥胞元；
b）选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第2行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第2行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A21，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ通孔B21穿出，从通孔B22穿入，从通孔A21穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A22，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ通孔B22穿出，从通孔B23穿入，从通孔A22穿出，又形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A23，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ通孔B23穿出，从通孔B24穿入，从通孔A23穿出，即完成了用浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第2行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第2行中的所有的通孔全部连接；选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第2行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第3行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A21，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ通孔B31穿出，从通孔B32穿入，从通孔A21穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A22，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ通孔B32穿出，从通孔B33穿入，从通孔A22穿出，又形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A23，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ通孔B33穿出，从通孔B34穿入，从通孔A23穿出，即完成了将浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第1行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第2行中的所有的通孔全部连接；经上述步骤穿插连接后，可以在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ之间形成第二排四棱锥胞元；
c）按照步骤a）和步骤b）的穿插连接方法类推，选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第3行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第3行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A31，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ通孔B31穿出，从通孔B32穿入，从通孔A31穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A32，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ通孔B32穿出，从通孔B33穿入，从通孔A32穿出，又形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A33，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ通孔B33穿出，从通孔B34穿入，从通孔A33穿出，即完成了用浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第3行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第3行中的所有的通孔全部连接；选取浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第3行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第4行，将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A31，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ通孔B41穿出，从通孔B42穿入，从通孔A31穿出，形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A32，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ通孔B42穿出，从通孔B43穿入，从通孔A32穿出，又形成一个三角形的回路，接着将浸渍的碳纤维束从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ外穿入通孔A33，从浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ通孔B43穿出，从通孔B44穿入，从通孔A33穿出，即完成了将浸渍的碳纤维束将浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ的第3行和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的第4行中的所有的通孔全部连接；经上述步骤穿插连接后，可以在浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ之间形成第三排四棱锥胞元；
经步骤a）、步骤b）和步骤c），即完成了用浸渍的碳纤维束对浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ的所有的通孔的穿插连接；得到了四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料的骨架；
七、另取碳纤维布，放入步骤一得到的浸渍液中，在小于0.1MPa的真空条件下，浸渍3h，得到浸渍的碳纤维布；
八、在步骤六得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料的骨架的上面板1和下面板2的外表面分别平铺上步骤七得到的浸渍的碳纤维布，然后，在135℃下，对上面板1和下面板2分别施加2MPa的机械压力，固化6h，之后，放入真空炉中，抽真空至真空度小于0.001MPa后，再通入氮气至真空度为0.1MPa，以15℃/min的升温速率从室温升温至1200℃，并保温30min，即得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料初产品；
九、浸渍、固化、裂解处理：将四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料初产品放入步骤一得到的浸渍液中在小于0.1MPa的真空条件下，浸渍3h，放入烘干箱中，在120℃固化3h，在150℃下，固化3h，然后，放入真空炉中，抽真空至真空度小于0.001MPa后，再通入氮气至真空度为0.1MPa，以15℃/min的升温速率从室温升温至1200℃，并保温30min，即得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料中间体；
十、将步骤九得到的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料中间体重复步骤九的浸渍、固化、裂解处理操作，直至四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料中间体在一次重复处理操作后相对于在同一次重复处理操作前增重小于1%时，即得到了四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板。
试验一得到的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的立体图，如图1所示。其中，1为上面板，2为下面板，3为点阵芯子。其中上面板1是由浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ和平铺其上的浸渍的碳纤维布固化、裂解后得到的平面；下面板2是由浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ和平铺其上的浸渍的碳纤维布固化、裂解后得到的平面；点阵芯子3是由浸渍的碳纤维束经固化、裂解后得到的杆件。
试验一得到的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板中的点阵芯子构成的四棱锥胞元的立体图，如图2所示。图2是试验一中的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板中的由点阵芯子3构成的四棱锥胞元的示意图。其中，3为点阵芯子。
试验一中步骤六的穿插连接方法的示意图，如图3所示。图3是试验一中的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的点阵芯子的穿插连接方法的示意图。其中，1为上面板，2为下面板，3为点阵芯子，A11为浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ中的第1行第1列的通孔，A12为浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ中的第1行第2列的通孔，A13为浸渍的打通孔碳纤维布Ⅰ中的第1行第3列的通孔，B11为浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ中的第1行第1列的通孔，B12为浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ中的第1行第2列的通孔，B13为浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ中的第1行第3列的通孔，B14为浸渍的打通孔碳纤维布Ⅱ中的第1行第4列的通孔，箭头为穿插连接的路径的路径。
本试验的四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的制备方法成功的制备得到了四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板。