双层式水晶玻璃熔化炉.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210237678.2

申请日:

2012.07.10

公开号:

CN102897994A

公开日:

2013.01.30

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C03B 5/00申请公布日:20130130|||实质审查的生效IPC(主分类):C03B 5/00申请日:20120710|||公开

IPC分类号:

C03B5/00

主分类号:

C03B5/00

申请人:

浙江伟兴水晶有限公司

发明人:

杨鑫法

地址:

321000 浙江省金华市金东区康济街金东综合开发园

优先权:

专利代理机构:

金华科源专利事务所有限公司 33103

代理人:

胡杰平

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内容摘要

本发明是一种双层式水晶玻璃熔化炉。该水晶玻璃熔化炉包括燃料喷射器、上熔化池、下熔化池、储料池、出料道、烟气通道;其中:在下熔化池的外隔墙上设有加燃料口,燃料喷射器装在下熔化池的外隔墙外侧的加燃料口处;在下熔化池靠近加燃料口的侧壁上部设有下加料口;下熔化池与储料池之间的隔墙一底部设有通孔二,烟气通道的出口一位于隔墙一的顶部;储料池与出料道之间的隔墙二底部设有通孔三;下熔化池设有通孔二处的底部低于下熔化池位于加燃料口处的底部;在上熔化池靠近烟气通道的进口处的侧壁上设有上加料口,在上熔化池靠近烟气通道的出口二处的底部设有通孔一,上熔化池设有通孔一处的底部低于上熔化池靠近上加料口处的底部。

权利要求书

权利要求书一种双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于该水晶玻璃熔化炉包括燃料喷射器、上熔化池、下熔化池、储料池、出料道、烟气通道;其中:在下熔化池的外隔墙上设有加燃料口,燃料喷射器装在下熔化池的外隔墙外侧的加燃料口处,燃料通过下熔化池的外隔墙上的加燃料口进入下熔化池;在下熔化池靠近加燃料口的侧壁上部设有下加料口;下熔化池与储料池之间设有隔墙一,在隔墙一底部设有将下熔化池与储料池连通的通孔二,烟气通道的出口一位于隔墙一的顶部;储料池与出料道之间设有隔墙二,在隔墙二底部设有将储料池与出料道连通的通孔三;下熔化池的底部为坡度结构,下熔化池设有通孔二处的底部低于下熔化池位于加燃料口处的底部;上熔化池位于下熔化池的上方,在上熔化池靠近烟气通道的进口处的侧壁上设有上加料口,在上熔化池靠近烟气通道的出口二处的底部设有通孔一,上熔化池的底部为坡度结构,上熔化池设有通孔一处的底部低于上熔化池靠近上加料口处的底部;烟气通道出口接至烟囱进口。
根据权利1所述的双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于在下熔化池内设有热电偶。
根据权利1所述的双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于储料池的底部低于下熔化池的底部,出料道底部低于储料池的底部。
根据权利1所述的双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于下熔化池设有通孔二处的底部低于下熔化池位于加燃料口处的底部8~10厘米,上熔化池设有通孔一处的底部低于上熔化池靠近上加料口处的底部4~5厘米。
根据权利1所述的双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于上熔化池底部的通孔一位于下熔化池的下加料口前侧。
根据权利1所述的双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于在下熔化池靠近加燃料口的侧壁上部设有二个下加料口,上熔化池底部的通孔一位于下熔化池的二个下加料口之间。
根据权利1所述的双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于在储料池内设有搅拌器。
根据权利1或2或3或4或5或6或7所述的双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于出料道包括一个出料总道、三个出料分道和六个出料支道,出料分道一端与出料总道相接,出料分道另一端上接有二个出料支道,在出料支道的头部设有1~2个出料口。
根据权利8所述的双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于在靠近出料口处设有一对加热电极,在出料道的两侧设有冷风管,冷风管上的出风口位于出料口处。

说明书

说明书双层式水晶玻璃熔化炉 
技术领域
本发明属于燃料加热式水晶玻璃熔化炉技术领域,特别是一种制作水晶玻璃坯珠的双层式水晶玻璃熔化炉。 
背景技术
现有的制作水晶玻璃坯珠的的燃料加热式水晶玻璃熔化炉一般是由熔化池、出料池和出料口组成,其中,熔化池为单层结构。在制作水晶玻璃坯珠的过程中,现有的燃料加热式水晶玻璃熔化炉存在着生产效率较低,燃料能耗较高的不足之处。 
发明内容
本发明的目的是针对现有的制作水晶玻璃坯珠的的燃料加热式水晶玻璃熔化炉在制作水晶玻璃坯珠的过程中所存在的生产效率较低、燃料能耗较高的不足之处,提供一种生产效率高、燃料能耗低的双层式水晶玻璃熔化炉。 
本发明采用的技术方案是通过如下方式完成的:一种双层式水晶玻璃熔化炉,该水晶玻璃熔化炉包括燃料喷射器、上熔化池、下熔化池、储料池、出料道、烟气通道;其中:在下熔化池的外隔墙上设有加燃料口,燃料喷射器装在下熔化池的外隔墙外侧的加燃料口处,燃料通过下熔化池的外隔墙上的加燃料口进入下熔化池;上熔化池位于下熔化池的上方,在下熔化池靠近加燃料口的侧壁上部设有下加料口;下熔化池与储料池之间设有隔墙一,在隔墙一底部设有将下熔化池与储料池连通的通孔二,烟气通道的出口一位于隔墙一的顶部;储料池与出料道之间设有隔墙二,在隔墙二底部设有将储料池与出料道连通的通孔三;下熔化池的底部为坡度结构,下熔化池设有通孔二处的底部低于下熔化池位于加燃料口处的底部;在上熔化池靠近烟气通道的进口处的侧壁上设有上加料口,在上熔化池靠近烟气通道的出口二处的底部设有通孔一,上熔化池的底部为坡度结构,上熔化池设有通孔一处的底部低于上熔化池靠近上加料口处的底部;烟气通道出口接至烟囱进口。 
在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,在下熔化池内设有热电偶。 
在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,储料池的底部低于下熔化池的底部。 
在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,出料道底部低于储料池的底部。 
在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,下熔化池设有通孔二处的底部低于下熔化池位于加燃料口处的底部8~10厘米。 
在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,上熔化池底部的通孔一位于下熔化池的下加料口前 侧。 
在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,在下熔化池靠近加燃料口的侧壁上部设有二个下加料口。 
在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,上熔化池底部的通孔一位于下熔化池的二个下加料口之间。 
在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,上熔化池设有通孔一处的底部低于上熔化池靠近上加料口处的底部4~5厘米。 
在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,在储料池内设有搅拌器。 
在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,出料道包括一个出料总道、三个出料分道和六个出料支道,出料分道一端与出料总道相接,出料分道另一端上接有二个出料支道,在出料支道的头部设有1~2个出料口。 
在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,在靠近出料口处设有一对加热电极。 
在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,在出料道的两侧设有冷风管,冷风管上的出风口位于出料口处。 
使用时,本发明燃料加热式水晶玻璃熔化炉所用的燃料可采用燃油、燃气等燃料。 
本发明双层式水晶玻璃熔化炉与现有的燃料加热式水晶玻璃熔化炉相比,具有生产效率高、燃料能耗低的特点。 
附图说明
图1为本发明双层式水晶玻璃熔化炉实施例1的结构示意图。 
图2为本发明双层式水晶玻璃熔化炉实施例2的结构示意图。 
图3为出料道的结构示意图。 
在附图1和附图2中,1表示燃料喷射器;2表示上熔化池;2a表示上加料口;2b表示通孔一;3表示下熔化池;3a表示外隔墙;3b表示加燃料口;3c表示下加料口;3d表示隔墙一;3e表示通孔二;4表示储料池;4a表示隔墙二;4b表示通孔三;5表示出料道;5a表示出料总道;5b表示出料分道;5c表示出料支道;6表示出料口;7表示烟气通道;7a表示出口一;7b表示进口;7c表示出口二;9表示热电偶;10表示搅拌器;11表示加热电极;12表示冷风管;12a表示出风口。 
具体实例方式
下面对照附图,通过实施例对本发明后侧异形钢板作进一步的说明。 
实施例1 
参照附图1和附图3,一种双层式水晶玻璃熔化炉,该水晶玻璃熔化炉包括燃料喷射器1、 上熔化池2、下熔化池3、储料池4、出料道5、烟气通道7;其中:在下熔化池3的外隔墙3a上设有加燃料口3b,燃料喷射器1装在下熔化池3的外隔墙3a外侧的加燃料口3b处,燃料通过下熔化池3的外隔墙3a上的加燃料口3b进入下熔化池3,在下熔化池3内设有热电偶9;在下熔化池3靠近加燃料口3b的侧壁上部设有二个下加料口3c;下熔化池3与储料池4之间设有隔墙一3d,在隔墙一3d底部设有将下熔化池3与储料池4连通的通孔二3e,烟气通道7的出口一7a位于隔墙一3d的顶部,储料池4的底部低于下熔化池3的底部;储料池4与出料道5之间设有隔墙二4a,在隔墙二4a底部设有将储料池4与出料道5连通的通孔三4b,出料道5底部低于储料池4的底部;下熔化池3的底部为坡度结构,下熔化池3设有通孔二3e处的底部低于下熔化池3位于加燃料口3b处的底部8~10厘米;上熔化池2位于下熔化池3的上方,在上熔化池2靠近烟气通道7的进口7b处的侧壁上设有上加料口2a,在上熔化池2靠近烟气通道7的出口二7c处的底部设有通孔一2b,通孔一2b位于下熔化池3的二个下加料口3c之间,上熔化池2的底部为坡度结构,上熔化池2设有通孔一2b处的底部低于上熔化池2靠近上加料口2a处的底部4~5厘米;在储料池4内设有搅拌器10;烟气通道7出口接至烟囱进口;出料道5包括一个出料总道5a、三个出料分道5b和六个出料支道5c,出料分道5b一端与出料总道5a相接,出料分道5b另一端上接有二个出料支道5c,在出料支道5c的头部设有1~2个出料口6,在靠近出料口6处设有一对加热电极11,在出料道5的两侧设有冷风管12,冷风管12上的出风口12a位于出料口6处。 
实施例2 
参照附图2和附图3,一种双层式水晶玻璃熔化炉,该水晶玻璃熔化炉包括燃料喷射器1、上熔化池2、下熔化池3、储料池4、出料道5、烟气通道7;其中,在下熔化池3的外隔墙3a上设有加燃料口3b,在下熔化池3靠近加燃料口3b的侧壁上部设有一个下加料口3c;上熔化池2位于下熔化池3的上方,在上熔化池2靠近烟气通道7的出口二7c处的底部设有通孔一2b,通孔一2b位于下熔化池3的下加料口3c的前侧;其余结构与实施例1相同。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102897994 A(43)申请公布日 2013.01.30CN102897994A*CN102897994A*(21)申请号 201210237678.2(22)申请日 2012.07.10C03B 5/00(2006.01)(71)申请人浙江伟兴水晶有限公司地址 321000 浙江省金华市金东区康济街金东综合开发园(72)发明人杨鑫法(74)专利代理机构金华科源专利事务所有限公司 33103代理人胡杰平(54) 发明名称双层式水晶玻璃熔化炉(57) 摘要本发明是一种双层式水晶玻璃熔化炉。该水晶玻璃熔化炉包括燃料喷射器、上熔化池、下熔化池、储料池、出料道、烟气通道。

2、;其中:在下熔化池的外隔墙上设有加燃料口,燃料喷射器装在下熔化池的外隔墙外侧的加燃料口处;在下熔化池靠近加燃料口的侧壁上部设有下加料口;下熔化池与储料池之间的隔墙一底部设有通孔二,烟气通道的出口一位于隔墙一的顶部;储料池与出料道之间的隔墙二底部设有通孔三;下熔化池设有通孔二处的底部低于下熔化池位于加燃料口处的底部;在上熔化池靠近烟气通道的进口处的侧壁上设有上加料口,在上熔化池靠近烟气通道的出口二处的底部设有通孔一,上熔化池设有通孔一处的底部低于上熔化池靠近上加料口处的底部。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求。

3、书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页1/1页21.一种双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于该水晶玻璃熔化炉包括燃料喷射器、上熔化池、下熔化池、储料池、出料道、烟气通道;其中:在下熔化池的外隔墙上设有加燃料口,燃料喷射器装在下熔化池的外隔墙外侧的加燃料口处,燃料通过下熔化池的外隔墙上的加燃料口进入下熔化池;在下熔化池靠近加燃料口的侧壁上部设有下加料口;下熔化池与储料池之间设有隔墙一,在隔墙一底部设有将下熔化池与储料池连通的通孔二,烟气通道的出口一位于隔墙一的顶部;储料池与出料道之间设有隔墙二,在隔墙二底部设有将储料池与出料道连通的通孔三;下熔化池的底部为坡度结构,下熔化池设有通孔二处的底部低于下。

4、熔化池位于加燃料口处的底部;上熔化池位于下熔化池的上方,在上熔化池靠近烟气通道的进口处的侧壁上设有上加料口,在上熔化池靠近烟气通道的出口二处的底部设有通孔一,上熔化池的底部为坡度结构,上熔化池设有通孔一处的底部低于上熔化池靠近上加料口处的底部;烟气通道出口接至烟囱进口。2.根据权利1所述的双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于在下熔化池内设有热电偶。3.根据权利1所述的双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于储料池的底部低于下熔化池的底部,出料道底部低于储料池的底部。4.根据权利1所述的双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于下熔化池设有通孔二处的底部低于下熔化池位于加燃料口处的底部810厘米,上熔化池设有通孔一处。

5、的底部低于上熔化池靠近上加料口处的底部45厘米。5.根据权利1所述的双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于上熔化池底部的通孔一位于下熔化池的下加料口前侧。6.根据权利1所述的双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于在下熔化池靠近加燃料口的侧壁上部设有二个下加料口,上熔化池底部的通孔一位于下熔化池的二个下加料口之间。7.根据权利1所述的双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于在储料池内设有搅拌器。8.根据权利1或2或3或4或5或6或7所述的双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于出料道包括一个出料总道、三个出料分道和六个出料支道,出料分道一端与出料总道相接,出料分道另一端上接有二个出料支道,在出料支道的头部设有12个出料口。。

6、9.根据权利8所述的双层式水晶玻璃熔化炉,其特征在于在靠近出料口处设有一对加热电极,在出料道的两侧设有冷风管,冷风管上的出风口位于出料口处。权 利 要 求 书CN 102897994 A1/3页3双层式水晶玻璃熔化炉 技术领域0001 本发明属于燃料加热式水晶玻璃熔化炉技术领域,特别是一种制作水晶玻璃坯珠的双层式水晶玻璃熔化炉。 背景技术0002 现有的制作水晶玻璃坯珠的的燃料加热式水晶玻璃熔化炉一般是由熔化池、出料池和出料口组成,其中,熔化池为单层结构。在制作水晶玻璃坯珠的过程中,现有的燃料加热式水晶玻璃熔化炉存在着生产效率较低,燃料能耗较高的不足之处。 发明内容0003 本发明的目的是针对。

7、现有的制作水晶玻璃坯珠的的燃料加热式水晶玻璃熔化炉在制作水晶玻璃坯珠的过程中所存在的生产效率较低、燃料能耗较高的不足之处,提供一种生产效率高、燃料能耗低的双层式水晶玻璃熔化炉。 0004 本发明采用的技术方案是通过如下方式完成的:一种双层式水晶玻璃熔化炉,该水晶玻璃熔化炉包括燃料喷射器、上熔化池、下熔化池、储料池、出料道、烟气通道;其中:在下熔化池的外隔墙上设有加燃料口,燃料喷射器装在下熔化池的外隔墙外侧的加燃料口处,燃料通过下熔化池的外隔墙上的加燃料口进入下熔化池;上熔化池位于下熔化池的上方,在下熔化池靠近加燃料口的侧壁上部设有下加料口;下熔化池与储料池之间设有隔墙一,在隔墙一底部设有将下熔。

8、化池与储料池连通的通孔二,烟气通道的出口一位于隔墙一的顶部;储料池与出料道之间设有隔墙二,在隔墙二底部设有将储料池与出料道连通的通孔三;下熔化池的底部为坡度结构,下熔化池设有通孔二处的底部低于下熔化池位于加燃料口处的底部;在上熔化池靠近烟气通道的进口处的侧壁上设有上加料口,在上熔化池靠近烟气通道的出口二处的底部设有通孔一,上熔化池的底部为坡度结构,上熔化池设有通孔一处的底部低于上熔化池靠近上加料口处的底部;烟气通道出口接至烟囱进口。 0005 在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,在下熔化池内设有热电偶。 0006 在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,储料池的底部低于下熔化池的底部。 0007 在所述的。

9、双层式水晶玻璃熔化炉中,出料道底部低于储料池的底部。 0008 在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,下熔化池设有通孔二处的底部低于下熔化池位于加燃料口处的底部810厘米。 0009 在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,上熔化池底部的通孔一位于下熔化池的下加料口前 侧。 0010 在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,在下熔化池靠近加燃料口的侧壁上部设有二个下加料口。 0011 在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,上熔化池底部的通孔一位于下熔化池的二个下加料口之间。 0012 在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,上熔化池设有通孔一处的底部低于上熔化池说 明 书CN 102897994 A2/3页4靠近上加料口处的底部。

10、45厘米。 0013 在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,在储料池内设有搅拌器。 0014 在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,出料道包括一个出料总道、三个出料分道和六个出料支道,出料分道一端与出料总道相接,出料分道另一端上接有二个出料支道,在出料支道的头部设有12个出料口。 0015 在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,在靠近出料口处设有一对加热电极。 0016 在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中,在出料道的两侧设有冷风管,冷风管上的出风口位于出料口处。 0017 使用时,本发明燃料加热式水晶玻璃熔化炉所用的燃料可采用燃油、燃气等燃料。 0018 本发明双层式水晶玻璃熔化炉与现有的燃料加热式水晶玻璃熔化炉相。

11、比,具有生产效率高、燃料能耗低的特点。 附图说明0019 图1为本发明双层式水晶玻璃熔化炉实施例1的结构示意图。 0020 图2为本发明双层式水晶玻璃熔化炉实施例2的结构示意图。 0021 图3为出料道的结构示意图。 0022 在附图1和附图2中,1表示燃料喷射器;2表示上熔化池;2a表示上加料口;2b表示通孔一;3表示下熔化池;3a表示外隔墙;3b表示加燃料口;3c表示下加料口;3d表示隔墙一;3e表示通孔二;4表示储料池;4a表示隔墙二;4b表示通孔三;5表示出料道;5a表示出料总道;5b表示出料分道;5c表示出料支道;6表示出料口;7表示烟气通道;7a表示出口一;7b表示进口;7c表示出。

12、口二;9表示热电偶;10表示搅拌器;11表示加热电极;12表示冷风管;12a表示出风口。 具体实例方式0023 下面对照附图,通过实施例对本发明后侧异形钢板作进一步的说明。 0024 实施例1 0025 参照附图1和附图3,一种双层式水晶玻璃熔化炉,该水晶玻璃熔化炉包括燃料喷射器1、 上熔化池2、下熔化池3、储料池4、出料道5、烟气通道7;其中:在下熔化池3的外隔墙3a上设有加燃料口3b,燃料喷射器1装在下熔化池3的外隔墙3a外侧的加燃料口3b处,燃料通过下熔化池3的外隔墙3a上的加燃料口3b进入下熔化池3,在下熔化池3内设有热电偶9;在下熔化池3靠近加燃料口3b的侧壁上部设有二个下加料口3c。

13、;下熔化池3与储料池4之间设有隔墙一3d,在隔墙一3d底部设有将下熔化池3与储料池4连通的通孔二3e,烟气通道7的出口一7a位于隔墙一3d的顶部,储料池4的底部低于下熔化池3的底部;储料池4与出料道5之间设有隔墙二4a,在隔墙二4a底部设有将储料池4与出料道5连通的通孔三4b,出料道5底部低于储料池4的底部;下熔化池3的底部为坡度结构,下熔化池3设有通孔二3e处的底部低于下熔化池3位于加燃料口3b处的底部810厘米;上熔化池2位于下熔化池3的上方,在上熔化池2靠近烟气通道7的进口7b处的侧壁上设有上加料口2a,在上熔化池2靠近烟气通道7的出口二7c处的底部设有通孔一2b,通孔一2b位于下熔化池。

14、3的二个下加料口3c之间,上熔化池2的底部为坡度结构,上熔化池2设说 明 书CN 102897994 A3/3页5有通孔一2b处的底部低于上熔化池2靠近上加料口2a处的底部45厘米;在储料池4内设有搅拌器10;烟气通道7出口接至烟囱进口;出料道5包括一个出料总道5a、三个出料分道5b和六个出料支道5c,出料分道5b一端与出料总道5a相接,出料分道5b另一端上接有二个出料支道5c,在出料支道5c的头部设有12个出料口6,在靠近出料口6处设有一对加热电极11,在出料道5的两侧设有冷风管12,冷风管12上的出风口12a位于出料口6处。 0026 实施例2 0027 参照附图2和附图3,一种双层式水晶玻璃熔化炉,该水晶玻璃熔化炉包括燃料喷射器1、上熔化池2、下熔化池3、储料池4、出料道5、烟气通道7;其中,在下熔化池3的外隔墙3a上设有加燃料口3b,在下熔化池3靠近加燃料口3b的侧壁上部设有一个下加料口3c;上熔化池2位于下熔化池3的上方,在上熔化池2靠近烟气通道7的出口二7c处的底部设有通孔一2b,通孔一2b位于下熔化池3的下加料口3c的前侧;其余结构与实施例1相同。 说 明 书CN 102897994 A1/3页6图1说 明 书 附 图CN 102897994 A2/3页7图2说 明 书 附 图CN 102897994 A3/3页8图3说 明 书 附 图CN 102897994 A。

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