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1、(10)申请公布号 CN 102887445 A(43)申请公布日 2013.01.23CN102887445A*CN102887445A*(21)申请号 201110201509.9(22)申请日 2011.07.19B66C 23/78(2006.01)(71)申请人上海庞源机械租赁股份有限公司地址 201708 上海市青浦区华新镇华腾路1838号第6号房A区-120(72)发明人柴昭一 王高荣 曹小荣(74)专利代理机构上海世贸专利代理有限责任公司 31128代理人李浩东(54) 发明名称一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构(57) 摘要本发明公开了一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构，。
2、其特征在于：所述正对的两面建筑物墙体内均设有预埋件，预埋件端部均设有双铰接耳座，内爬主钢梁的两端均设有单耳板，内爬主钢梁两端的单耳板通过销轴与双铰接耳座铰接，该铰接固定结构避免剪力墙开洞口对建筑物的伤害，也不用补洞，便于施工，内爬钢梁移位安装十分方便，只需用销轴固定即可，有效降低了施工难度，提高施工效率，具有很好的实用性。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页1/1页21.一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构，它包括建筑物墙体（1），其特征在于：所述正对的两面建筑物墙体（。
3、1）内均设有预埋件（2），预埋件（2）端部均设有双铰接耳座（3），内爬主钢梁（4）的两端均设有单耳板（11），内爬主钢梁（4）两端的单耳板（11）通过销轴（10）与双铰接耳座（3）铰接。2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构，其特征在于：所述双铰接耳座（3）处设有底座板（5），底座板（5）表面纵向设有两片相互对称的耳板（6），且所述的耳板（6）垂直于底座板（5）设置，两片耳板（6）的外侧分别横向设有18片梯形加强筋板（7），梯形加强筋板（7）的一条直角边垂直于底座板（5），梯形加强筋板（7）的另一条直角边垂直于耳板（6），两片耳板（6）之间 存在间隙（8），两片耳板（6）。
4、处分别设有相互对称分布的耳板轴孔（9），所述的底座板（5）、耳板（6）、梯形加强筋板（7）成一体结构。3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构，其特征在于：所述内爬主钢梁（4）的端部设有与双铰接耳座（3）处间隙（8）相配合的单耳板（11），单耳板（11）两侧均设有横向分布的耳板加强筋板（12），单耳板（11）处设有与耳板轴孔（9）相配合的单耳板轴孔（13），所述的单耳板（11）和耳板加强筋板（12）成一体结构。4.根据权利要求1所述的一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构，其特征在于：所述正对的两面建筑物墙体（1）之间设有两根相互平行且位于同一水平面的内爬主钢梁（4），两根内。
5、爬主钢梁（4）之间设有两根相互平行的内爬次钢梁（14），内爬次钢梁（14）的两端固定于内爬主钢梁（4）上部，内爬次钢梁（14）上部设有内爬框（15）。5.根据权利要求1所述的一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构，其特征在于：所述预埋件（2）端部与双铰接耳座（3）之间采用焊接方式连接。权 利 要 求 书CN 102887445 A1/2页3一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构技术领域0001 本发明涉及机械施工的技术领域，具体的说是一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构，特别涉及其机械连接结构。背景技术0002 内爬式塔式起重机（简称内爬塔吊）的内爬钢梁与建筑物连接固定一般是在剪力墙上留预留洞，洞。
6、口底部埋放水平预埋件，或者是在梁上放置预埋件，然后将梁与预埋件固定，内爬框固定在钢梁上实现塔吊内爬作业。内爬塔吊通常定位在建筑物的电梯井或者电梯厅中，该方法中剪力墙上开洞口，洞口中的主筋被割断，有时还伤到暗柱，对建筑物有某种程度的破坏，塔吊爬升后，预留洞口还要补洞。0003 综合上述施工中存在的缺陷和施工隐患，需要对现有内爬塔吊的固定结构进行进一步改进。发明内容0004 本发明的目的在于提供一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构，施工中在剪力墙上放置预埋件，预埋件上焊接铰接耳座，内爬钢梁端部设计成与预埋件相配套的铰接形式，通过销轴与剪力墙相联接，无需开洞，避免了将洞口中的主筋割断，克服了现有技术。
7、中存在的缺点和不足。0005 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构，它包括建筑物墙体，其特征在于：所述正对的两面建筑物墙体内均设有预埋件，预埋件端部均设有双铰接耳座，内爬主钢梁的两端均设有单耳板，内爬主钢梁两端的单耳板通过销轴与双铰接耳座铰接。0006 本发明公开了一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构，该铰接固定结构避免剪力墙开洞口对建筑物的伤害，也不用补洞，便于施工，内爬钢梁移位安装十分方便，只需用销轴固定即可，有效降低了施工难度，提高施工效率，具有很好的实用性。附图说明0007 图1为本发明平面结构示意图。0008 图2为本发明立体结构示意图。0009。
8、 图3为铰接耳座结构示意图。0010 图4为铰接耳座侧视图。0011 图5为内爬主钢梁结构示意图。具体实施方式0012 下面参照附图，对本发明进一步进行描述本发明为一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构，它包括建筑物墙体1，所述的建筑说 明 书CN 102887445 A2/2页4物墙体为剪力墙，剪力墙的承载能力要经过设计校核，必要时加固处理，其区别于现有技术在于：所述正对的两面建筑物墙体1内均设有预埋件2，预埋件2端部均设有双铰接耳座3，所述预埋件2端部与双铰接耳座3之间采用焊接方式连接，内爬主钢梁4的两端均设有单耳板11，内爬主钢梁4两端的单耳板11通过销轴10与双铰接耳座3铰接。0013 。
9、在具体实施时，所述双铰接耳座3处设有底座板5，底座板5表面纵向设有两片相互对称的耳板6，且所述的耳板6垂直于底座板5设置，两片耳板6的外侧分别横向设有18片梯形加强筋板7，梯形加强筋板7的一条直角边垂直于底座板5，梯形加强筋板7的另一条直角边垂直于耳板6，两片耳板6之间 存在间隙8，两片耳板6处分别设有相互对称分布的耳板轴孔9，所述的底座板5、耳板6、梯形加强筋板7成一体结构。0014 在具体实施时，所述内爬主钢梁4的端部设有与双铰接耳座3处间隙8相配合的单耳板11，单耳板11两侧均设有横向分布的耳板加强筋板12，单耳板11处设有与耳板轴孔9相配合的单耳板轴孔13，所述的单耳板11和耳板加强筋。
10、板12成一体结构。0015 在具体实施时，所述正对的两面建筑物墙体1之间设有两根相互平行且位于同一水平面的内爬主钢梁4，两根内爬主钢梁4之间设有两根相互平行的内爬次钢梁14，内爬次钢梁14的两端固定于内爬主钢梁4上部，内爬次钢梁14上部设有内爬框15。0016 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。说 明 书CN 102887445 A1/4页5图1说 明 书 附 图CN 102887445 A2/4页6图2说 明 书 附 图CN 102887445 A3/4页7图3说 明 书 附 图CN 102887445 A4/4页8图4图5说 明 书 附 图CN 102887445 A。