钴基堆焊焊丝.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210417149.0	申请日：	2012.10.29
公开号：	CN102909484A	公开日：	2013.02.06
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B23K 35/30申请公布日:20130206\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B23K 35/30申请日:20121029\|\|\|公开
IPC分类号：	B23K35/30; B23K35/40	主分类号：	B23K35/30
申请人：	海门市威菱焊材制造有限公司
发明人：	苏红菱
地址：	226100 江苏省南通市海门市悦来镇悦来村14组
优先权：
专利代理机构：	南京正联知识产权代理有限公司 32243	代理人：	胡定华
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明公开了钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为：碳1-3%；铬20-40%；钨？2-12%；硫？0.01-0.03%；锰？0-2%；硅0-2%；铁？1-10%；钴？30-45%。本发明还公开了钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤：将权利要求1中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，再保温，制备出钴基堆焊焊丝。本发明的优点是：堆焊层保持了钴基合金原有的耐腐蚀、耐高温、耐磨等特性，效率高，堆焊成本低，可应用在埋弧焊、气体保护焊及明弧焊等焊接工艺中。

权利要求书

权利要求书钴基堆焊焊丝，其特征在于：该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为：碳 1‑3%；铬 20‑40%；钨 2‑12%；硫 0.01‑0.03%；锰 0‑2%；硅 0‑2%；铁 1‑10%；钴 30‑45%。
钴基堆焊焊丝的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：将权利要求1中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，再保温，制备出钴基堆焊焊丝。
根据权利要求2所述的钴基堆焊焊丝的制备工艺，其特征在于：所述熔化温度为800‑1000℃。
根据权利要求2所述的钴基堆焊焊丝的制备工艺，其特征在于：所述退火温度为700‑750℃，保温温度为600‑650℃。

说明书

说明书钴基堆焊焊丝
技术领域
    本发明涉及一种焊丝，尤其涉及一种钴基堆焊焊丝。
背景技术
焊丝焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属。钴基合金因其具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能，广泛用于冶金、电力，机械，化工等领域，特别是采用堆焊复合或铸造粉末冶金形式，而在堆焊上，现有技术主要为连铸铸棒或粉末堆焊为主，而对于要大量堆焊的工件，由于焊材的局限无法实现高效率的自主堆焊。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可连续焊接的钴基合金焊丝。
本发明采用的技术方案：
钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为：
碳           1‑3%；铬           20‑40%；钨           2‑12%；硫           0.01‑0.03%；
锰           0‑2%；硅           0‑2%；
铁           1‑10%；
钴           30‑45%。
钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤：将权利要求1中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，再保温，制备出钴基堆焊焊丝。
所述熔化温度为800‑1000℃。
所述退火温度为700‑750℃，保温温度为600‑650℃。
本发明的优点是：堆焊层保持了钴基合金原有的耐腐蚀、耐高温、耐磨等特性，效率高，堆焊成本低，可应用在埋弧焊、气体保护焊及明弧焊等焊接工艺中。
具体实施方式
下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。
实施例1
钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为：
碳           1%；铬           40%；钨           2%；硫           0.01%；
锰           2%；硅           1.99%；
铁           8%；
钴           45%。
钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤：将钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化温度为800℃，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，退火温度为700℃，再保温，保温温度为600℃，制备出钴基堆焊焊丝。
实施例2
钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为：
碳           2%；铬           35%；钨           10%；硫           0.02%；
锰           0.98%；硅           1%；
铁           10%；
钴           41%。
钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤：将权利要求1中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化温度为800‑1000℃，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，退火温度为700‑750℃，再保温，保温温度为600‑650℃，制备出钴基堆焊焊丝。
实施例3
钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为：
碳           3%；铬           40%；钨           3%；硫           0.03%；
锰           1.97%；硅           2%；
铁           5%；
钴           45%。
钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤：将钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化温度为1000℃，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，退火温度为750℃，再保温，保温温度为650℃，制备出钴基堆焊焊丝。
堆焊层保持了钴基合金原有的耐腐蚀、耐高温、耐磨等特性，效率高，堆焊成本低，可应用在埋弧焊、气体保护焊及明弧焊等焊接工艺中。

资源描述

《钴基堆焊焊丝.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钴基堆焊焊丝.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 102909484 A(43)申请公布日 2013.02.06CN102909484A*CN102909484A*(21)申请号 201210417149.0(22)申请日 2012.10.29B23K 35/30(2006.01)B23K 35/40(2006.01)(71)申请人海门市威菱焊材制造有限公司地址 226100 江苏省南通市海门市悦来镇悦来村14组(72)发明人苏红菱(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司 32243代理人胡定华(54) 发明名称钴基堆焊焊丝(57) 摘要本发明公开了钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为：碳1-3%；。

2、铬20-40%；钨 2-12%；硫 0.01-0.03%；锰 0-2%；硅0-2%；铁 1-10%；钴 30-45%。本发明还公开了钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤：将权利要求1中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，再保温，制备出钴基堆焊焊丝。本发明的优点是：堆焊层保持了钴基合金原有的耐腐蚀、耐高温、耐磨等特性，效率高，堆焊成本低，可应用在埋弧焊、气体保护焊及明弧焊等焊接工艺中。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 。

3、页说明书 2 页1/1页21.钴基堆焊焊丝，其特征在于：该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为：碳 1-3%；铬 20-40%；钨 2-12%；硫 0.01-0.03%；锰 0-2%；硅 0-2%；铁 1-10%；钴 30-45%。2.钴基堆焊焊丝的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：将权利要求1中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，再保温，制备出钴基堆焊焊丝。3.根据权利要求2所述的钴基堆焊焊丝的制备工艺，其特征在于：所述熔化温度为800-1000。4.根据权利要求2所述的钴基堆焊焊丝的制备工艺，其特征。

4、在于：所述退火温度为700-750，保温温度为600-650。权利要求书CN 102909484 A1/2页3钴基堆焊焊丝技术领域0001 本发明涉及一种焊丝，尤其涉及一种钴基堆焊焊丝。背景技术0002 焊丝焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属。钴基合金因其具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能，广泛用于冶金、电力，机械，化工等领域，特别是采用堆焊复合或铸造粉末冶金形式，而在堆焊上，现有技术主要为连铸铸棒或粉末堆焊为主，而对于要大量堆焊的工件，由于焊材的局限无法实现高效率的自主堆焊。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。发明。

5、内容0003 本发明的目的是提供一种可连续焊接的钴基合金焊丝。0004 本发明采用的技术方案：钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为：碳 1-3%；铬 20-40%；钨 2-12%；硫 0.01-0.03%；锰 0-2%；硅 0-2%；铁 1-10%；钴 30-45%。钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤：将权利要求1中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，再保温，制备出钴基堆焊焊丝。0005 所述熔化温度为800-1000。0006 所述退火温度为700-750，保温温度为600-650。

6、。0007 本发明的优点是：堆焊层保持了钴基合金原有的耐腐蚀、耐高温、耐磨等特性，效率高，堆焊成本低，可应用在埋弧焊、气体保护焊及明弧焊等焊接工艺中。具体实施方式0008 下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。0009 实施例1钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为：碳 1%；铬 40%；钨 2%；硫 0.01%；锰 2%；硅 1.99%；铁 8%；钴 45%。钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤：将钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化温度为800，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴说明书CN 102909484 A2/。

7、2页4基合金条经多次拔拉，中间退火，退火温度为700，再保温，保温温度为600，制备出钴基堆焊焊丝。0010 实施例2钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为：碳 2%；铬 35%；钨 10%；硫 0.02%；锰 0.98%；硅 1%；铁 10%；钴 41%。钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤：将权利要求1中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化温度为800-1000，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，退火温度为700-750，再保温，保温温度为600-650，制备出钴基堆焊焊丝。0011 实施例3钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为：碳 3%；铬 40%；钨 3%；硫 0.03%；锰 1.97%；硅 2%；铁 5%；钴 45%。钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤：将钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化温度为1000，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，退火温度为750，再保温，保温温度为650，制备出钴基堆焊焊丝。0012 堆焊层保持了钴基合金原有的耐腐蚀、耐高温、耐磨等特性，效率高，堆焊成本低，可应用在埋弧焊、气体保护焊及明弧焊等焊接工艺中。说明书CN 102909484 A。

展开阅读全文