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1、(10)申请公布号 CN 102814997 A(43)申请公布日 2012.12.12CN102814997A*CN102814997A*(21)申请号 201210235290.9(22)申请日 2012.07.09B29C 70/42(2006.01)B29C 35/02(2006.01)(71)申请人扬州瑞林电工材料有限公司地址 225616 江苏省扬州市宝应县小官庄镇工业集中区(72)发明人胥元顺(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司 11212代理人赵秀斌(54) 发明名称玻璃纤维复合绝缘棒的新型加工工艺(57) 摘要一种玻璃纤维复合绝缘棒的新型加工工艺。将玻璃纤维加热到。
2、60至70，玻璃纤维再进入浸胶槽中浸胶时，可以将胶液中含有的空气小气泡加热上浮，减少玻璃纤维在浸胶过程中夹带气泡，提高了产品的质量。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21.一种玻璃纤维复合绝缘棒的新型加工工艺，其特征是：胶液的各原料按重量计，55%至65%的树脂、5%至15%的增强剂、5%至15%的促进剂和15%至25%的固化剂混合组成胶液，将待加工的玻璃纤维干燥，加工工艺包括下列步骤：（1）、玻璃纤维经过分纱器后进入加热器中，加热器中的温度控制在60至70；（2）、经过加热器后的玻。
3、璃纤维进入浸胶槽内浸胶；（3）、浸胶后的玻璃纤维经过压力分布器预成型；（4）、预成型后的玻璃纤维棒进入定型模具中加热固化；固化采用分三个阶段加热固化，第一阶段预热阶段，温度控制在80至120；第二阶段胶凝阶段，温度控制在120至150；第三阶段固化阶段，温度控制在150至190；（5）、待定型产品固化冷却后，进行切割，成为成品。权 利 要 求 书CN 102814997 A1/2页3玻璃纤维复合绝缘棒的新型加工工艺技术领域0001 本发明涉及一种玻璃纤维复合绝缘棒的加工工艺。背景技术0002 目前，玻璃纤维在常压的浸胶槽内浸胶后，经成型模具加热固化，在连续挤拉下形成生产玻璃纤维复合绝缘棒。由于。
4、玻璃纤维在经过浸胶槽时，是在常压状态下浸胶，容易发生玻璃纤维浸胶不透和夹带气泡，导致生产出的绝缘棒容易断裂质量不可靠，且浸胶槽内的胶液是由多种物质混合所成，生产工艺对浸胶槽内的胶液有着时效性的要求。发明内容0003 为了克服现有的玻璃纤维复合绝缘棒的生产工艺中，玻璃纤维浸胶不透和夹带气泡的不足，本发明提供一种玻璃纤维复合绝缘棒的新型加工工艺，该玻璃纤维复合绝缘棒的新型加工工艺改进了现有工艺，能很好地克服上述缺点。0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃纤维复合绝缘棒的新型加工工艺，胶液的各原料按重量计，55%至65%的树脂、5%至15%的增强剂、5%至15%的促进剂和15%至25。
5、%的固化剂混合组成胶液，将待加工的玻璃纤维干燥，加工工艺包括下列步骤：（1）、玻璃纤维经过分纱器后进入加热器中，加热器中的温度控制在60至70；（2）、经过加热器后的玻璃纤维进入浸胶槽内浸胶；（3）、浸胶后的玻璃纤维经过压力分布器预成型；（4）、预成型后的玻璃纤维棒进入定型模具中加热固化；固化采用分三个阶段加热固化，第一阶段预热阶段，温度控制在80至120；第二阶段胶凝阶段，温度控制在120至150；第三阶段固化阶段，温度控制在150至190；（5）、待定型产品固化冷却后，进行切割，成为成品。0005 本发明的有益效果是，将玻璃纤维加热到60至70，玻璃纤维再进入浸胶槽中浸胶时，可以将胶液中含。
6、有的空气小气泡加热上浮，减少玻璃纤维在浸胶过程中夹带气泡，提高了产品的质量。具体实施方式0006 玻璃纤维复合绝缘棒的新型加工工艺中，胶液的各原料按重量计，60%的树脂、10%的增强剂、10%的促进剂和20%的固化剂混合组成胶液，将待加工的玻璃纤维干燥，加工工艺包括下列步骤：（1）、玻璃纤维经过分纱器后进入加热器中，加热器中的温度控制在60至70；（2）、经过加热器后的玻璃纤维进入浸胶槽内浸胶；（3）、浸胶后的玻璃纤维经过压力分布器预成型；（4）、预成型后的玻璃纤维棒进入定型模具中加热固化；固化采用分三个阶段加热固化，第一阶段预热阶段，温度控制在80至120；第二阶段胶凝阶段，温度控制在120至说 明 书CN 102814997 A2/2页4150；第三阶段固化阶段，温度控制在150至190；（5）、待定型产品固化冷却后，进行切割，成为成品。0007 本实施例中，树脂为双酚F型环氧，固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐，促进剂采用DMP-30促进剂。说 明 书CN 102814997 A。