圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010533931.X

申请日:

2010.11.08

公开号:

CN102061745A

公开日:

2011.05.18

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E04B 1/41申请日:20101108|||公开

IPC分类号:

E04B1/41; E04G21/00

主分类号:

E04B1/41

申请人:

中冶天工集团有限公司

发明人:

张伟; 陈谦治

地址:

300308 天津市空港经济开发区西二道88号

优先权:

专利代理机构:

天津盛理知识产权代理有限公司 12209

代理人:

董一宁

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内容摘要

一种圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺,依照下列步骤完成:①将整个圆形预埋件分为两个半圆形;②将两个半圆形预埋件进行预拼装;③在预拼装后的圆形预埋件上焊接抗剪锚爪;④将焊接完抗剪锚爪的预埋件安装到预定位置,并加固;⑤将抗拉锚爪由外向内安装在埋件提前制作好的锚爪孔内,再予以焊接并打磨;⑥最后检查、校正各项质量指标。本发明可保证圆形重型钢漏斗预埋件安装的椭圆度、水平度及标高。可节省机械及人力50%,从根本上降低施工成本。

权利要求书

1: 一种圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺, 其特征在于 : 依照下列步骤完成 : ①将 整个圆形预埋件分为两个半圆形 ; ②将两个半圆形预埋件进行预拼装 ; ③在预拼装后的圆 形预埋件上焊接抗剪锚爪 ; ④将焊接完抗剪锚爪的预埋件安装到预定位置, 并加固 ; ⑤将 抗拉锚爪由外向内安装在埋件提前制作好的锚爪孔内, 再予以焊接并打磨 ; ⑥最后检查、 校 正各项质量指标。
2: 根据权利要求 1 所述的圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺, 其特征在于 : 上述抗 剪锚爪的焊接方式采用同方向对称间断焊。
3: 根据权利要求 1 所述的圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺, 其特征在于 : 上述两 个半圆形预埋件预拼装后的误差控制在 2mm 以下。

说明书


圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺

    技术领域 :
     本发明属于一种冶金煤炭行业中钢结构的施工方法, 特别涉及一种圆形重型钢漏 斗预埋件制作安装工艺。 背景技术 :
     随着社会经济的发展及钢结构施工的应用在冶金煤炭等重工业基建项目中, 用圆 形钢漏斗作为配料仓、 配煤仓是一种常见的漏斗工艺。 而在土建施工过程中, 钢漏斗圆形预 埋件的制作、 安装质量控制、 基本椭圆度和水平度的控制一直是施工中的难点和弱点。 传统 施工工艺中由于框架梁对承重及抗震要求, 其配筋率很高, 而漏斗埋件由于对抗剪、 抗拉的 要求很高, 其砼框架梁表面钢筋的覆盖率达 1/3, 致使圆形预埋件无法整体安装, 只能将其 分解为多段方式安装, 这样就无法保证施工质量, 施工效率也低下。 发明内容 :
     本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足, 而提供一种圆形重型钢漏 斗预埋件制作安装工艺, 该工艺可以从根本上控制圆形重型钢漏斗预埋件的各项质量水 平、 提高工作效率。
     如上构思, 本发明的技术方案是 : 一种圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺, 其特 征在于 : 依照下列步骤完成 : ①将整个圆形预埋件分为两个半圆形 ; ②将两个半圆形预埋 件进行预拼装 ; ③在预拼装后的圆形预埋件上焊接抗剪锚爪 ; ④将焊接完抗剪锚爪的预埋 件安装到预定位置, 并加固 ; ⑤将抗拉锚爪由外向内安装在埋件提前制作好的锚爪孔内, 再 予以焊接并打磨 ; ⑥最后检查、 校正各项质量指标。
     上述抗剪锚爪的焊接方式采用同方向对称间断焊。
     上述两个半圆形预埋件预拼装后的误差控制在 2mm 以下。
     本发明具有如下的优点和积极效果 :
     1、 本发明将圆形埋件分两个半圆形安装, 整体性好, 能保证埋件椭圆度及水平度。
     2、 本发明是将抗剪锚爪焊接在埋件后, 再焊接抗拉锚爪, 这种安装方法不存在抗 拉锚爪与梁主筋、 箍筋交错无法安装问题。避免了埋件抗拉锚爪与梁钢筋交错调整埋件的 问题, 保证了圆形重型钢漏斗预埋件安装的椭圆度、 水平度及标高。
     3、 本发明的这种安装方法可节省机械及人力 50%, 从根本上降低施工成本。
     4、 本发明的环形埋件可直接充当环梁的内模, 安全、 可靠不变形。
     5、 本发明中的抗剪锚爪的焊接采用同方向对称间断焊, 可以减少焊接应力带来的 徐变。 附图说明 :
     图 1 是本发明抗剪锚爪的焊接示意图。
     图 2 是图 1 的 1-1 剖面图。图 3 是埋件安装示意图。 图 4 是安装好的埋件整体示意图。 图 5 是图 4 的 1-1 剖面图。 图 6 是图 4 的坡口示意图。具体实施方式 :
     一种圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺, 依照下列步骤完成 : ①将整个圆形预 埋件分为两个半圆形 A、 B; ②将两个半圆形预埋件进行预拼装, 预拼装后的误差控制在 2mm 以下以内便于后期埋件安装的质量保证 ; ③在预拼装后的圆形预埋件 1 上焊接抗剪锚爪 2, 抗剪锚爪的焊接方式采用同方向对称间断焊, 以减少焊接应力带来的徐变 ( 如图 1、 2所 示) ; ④将焊接完抗剪锚爪的预埋件安装到预定位置, 并加固 ( 如图 3 所示 ) ; ⑤将抗拉锚爪 3 由外向内安装在埋件提前制作好的锚爪孔 4 内, 再予以焊接并打磨 ( 如图 5、 6 所示 ) ; ⑥ 最后检查、 校正各项质量指标。
     本发明是将抗剪锚爪焊接在埋件后, 再焊接抗拉锚爪, 这种安装方法不存在抗拉 锚爪与梁主筋 5、 箍筋交错无法安装问题。 避免了埋件抗拉锚爪与梁钢筋交错调整埋件的问 题, 保证了圆形重型钢漏斗预埋件安装的椭圆度、 水平度及标高。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102061745A43申请公布日20110518CN102061745ACN102061745A21申请号201010533931X22申请日20101108E04B1/41200601E04G21/0020060171申请人中冶天工集团有限公司地址300308天津市空港经济开发区西二道88号72发明人张伟陈谦治74专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人董一宁54发明名称圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺57摘要一种圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺,依照下列步骤完成将整个圆形预埋件分为两个半圆形;将两个半圆形预埋件进行预拼装;在预拼装后的圆形预埋件上焊接抗剪。

2、锚爪;将焊接完抗剪锚爪的预埋件安装到预定位置,并加固;将抗拉锚爪由外向内安装在埋件提前制作好的锚爪孔内,再予以焊接并打磨;最后检查、校正各项质量指标。本发明可保证圆形重型钢漏斗预埋件安装的椭圆度、水平度及标高。可节省机械及人力50,从根本上降低施工成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102061751A1/1页21一种圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺,其特征在于依照下列步骤完成将整个圆形预埋件分为两个半圆形;将两个半圆形预埋件进行预拼装;在预拼装后的圆形预埋件上焊接抗剪锚爪;将焊接完抗剪锚爪的预埋件安装到预定位置,并加固;将抗。

3、拉锚爪由外向内安装在埋件提前制作好的锚爪孔内,再予以焊接并打磨;最后检查、校正各项质量指标。2根据权利要求1所述的圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺,其特征在于上述抗剪锚爪的焊接方式采用同方向对称间断焊。3根据权利要求1所述的圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺,其特征在于上述两个半圆形预埋件预拼装后的误差控制在2MM以下。权利要求书CN102061745ACN102061751A1/2页3圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺技术领域0001本发明属于一种冶金煤炭行业中钢结构的施工方法,特别涉及一种圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺。背景技术0002随着社会经济的发展及钢结构施工的应用在冶金煤炭等重工业基。

4、建项目中,用圆形钢漏斗作为配料仓、配煤仓是一种常见的漏斗工艺。而在土建施工过程中,钢漏斗圆形预埋件的制作、安装质量控制、基本椭圆度和水平度的控制一直是施工中的难点和弱点。传统施工工艺中由于框架梁对承重及抗震要求,其配筋率很高,而漏斗埋件由于对抗剪、抗拉的要求很高,其砼框架梁表面钢筋的覆盖率达1/3,致使圆形预埋件无法整体安装,只能将其分解为多段方式安装,这样就无法保证施工质量,施工效率也低下。发明内容0003本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺,该工艺可以从根本上控制圆形重型钢漏斗预埋件的各项质量水平、提高工作效率。0004如上构思,本发明。

5、的技术方案是一种圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺,其特征在于依照下列步骤完成将整个圆形预埋件分为两个半圆形;将两个半圆形预埋件进行预拼装;在预拼装后的圆形预埋件上焊接抗剪锚爪;将焊接完抗剪锚爪的预埋件安装到预定位置,并加固;将抗拉锚爪由外向内安装在埋件提前制作好的锚爪孔内,再予以焊接并打磨;最后检查、校正各项质量指标。0005上述抗剪锚爪的焊接方式采用同方向对称间断焊。0006上述两个半圆形预埋件预拼装后的误差控制在2MM以下。0007本发明具有如下的优点和积极效果00081、本发明将圆形埋件分两个半圆形安装,整体性好,能保证埋件椭圆度及水平度。00092、本发明是将抗剪锚爪焊接在埋件后,再焊。

6、接抗拉锚爪,这种安装方法不存在抗拉锚爪与梁主筋、箍筋交错无法安装问题。避免了埋件抗拉锚爪与梁钢筋交错调整埋件的问题,保证了圆形重型钢漏斗预埋件安装的椭圆度、水平度及标高。00103、本发明的这种安装方法可节省机械及人力50,从根本上降低施工成本。00114、本发明的环形埋件可直接充当环梁的内模,安全、可靠不变形。00125、本发明中的抗剪锚爪的焊接采用同方向对称间断焊,可以减少焊接应力带来的徐变。附图说明0013图1是本发明抗剪锚爪的焊接示意图。0014图2是图1的11剖面图。说明书CN102061745ACN102061751A2/2页40015图3是埋件安装示意图。0016图4是安装好的埋。

7、件整体示意图。0017图5是图4的11剖面图。0018图6是图4的坡口示意图。具体实施方式0019一种圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺,依照下列步骤完成将整个圆形预埋件分为两个半圆形A、B;将两个半圆形预埋件进行预拼装,预拼装后的误差控制在2MM以下以内便于后期埋件安装的质量保证;在预拼装后的圆形预埋件1上焊接抗剪锚爪2,抗剪锚爪的焊接方式采用同方向对称间断焊,以减少焊接应力带来的徐变如图1、2所示;将焊接完抗剪锚爪的预埋件安装到预定位置,并加固如图3所示;将抗拉锚爪3由外向内安装在埋件提前制作好的锚爪孔4内,再予以焊接并打磨如图5、6所示;最后检查、校正各项质量指标。0020本发明是将抗剪锚爪焊接在埋件后,再焊接抗拉锚爪,这种安装方法不存在抗拉锚爪与梁主筋5、箍筋交错无法安装问题。避免了埋件抗拉锚爪与梁钢筋交错调整埋件的问题,保证了圆形重型钢漏斗预埋件安装的椭圆度、水平度及标高。说明书CN102061745ACN102061751A1/2页5图1图2图3图4说明书附图CN102061745ACN102061751A2/2页6图5图6说明书附图CN102061745A。

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