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1、(10)申请公布号 CN 102826336 A(43)申请公布日 2012.12.19CN102826336A*CN102826336A*(21)申请号 201210355192.9(22)申请日 2012.09.21B65G 17/12(2006.01)B65G 17/42(2006.01)(71)申请人中冶长天国际工程有限责任公司地址 410007 湖南省长沙市劳动中路1号(72)发明人张震 刘克俭 孙英 贺新华(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司 11227代理人魏晓波(54) 发明名称输料设备(57) 摘要本发明提供了一种输料设备，包括主动链轮(4)、从动链轮(7)与所述。
2、主动链轮(4)和从动链轮(7)配合的两条并行的输送链(1)以及设置在两条所述输送链(1)之间的料斗(3)，所述料斗(3)包括料斗本体和分别设置在所述料斗本体两侧的连接臂(5)，所述连接臂(5)的一端固定在所述料斗本体上，另一端铰接在与该连接臂(5)同侧的输送链(1)上，所述连接臂(5)的固定端的外侧设置有支撑块，所述输料设备还包括与每条输送链(1)相对设置以支撑该输送链(1)同侧的所述支撑块的扶轨(2)。解决了活性炭在出料时对料斗的冲击进而导致料斗倾翻的问题。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书5页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说。
3、明书 5 页 附图 3 页1/1页21.一种输料设备，包括主动链轮(4)、从动链轮(7)与所述主动链轮(4)和从动链轮(7)配合的两条并行的输送链(1)以及设置在两条所述输送链(1)之间的料斗(3)，其特征在于，所述料斗(3)包括料斗本体和分别设置在所述料斗本体两侧的连接臂(5)，所述连接臂(5)的一端固定在所述料斗本体上，另一端铰接在与该连接臂(5)同侧的输送链(1)上，所述连接臂(5)的固定端的外侧设置有支撑块，所述输料设备还包括与每条输送链(1)相对设置以支撑该输送链(1)同侧的所述支撑块的扶轨(2)。2.根据权利要求1所述的输料设备，其特征在于，所述支撑块为滚轮(31)。3.根据权利要。
4、求2所述的输料设备，其特征在于，所述连接臂(5)的铰接端铰接在所述输送链(1)的链接点(10)上。4.根据权利要求2所述的输料设备，其特征在于，所述连接臂(5)的铰接端铰接在所述输送链(1)的链节上。5.根据权利要求1所述的输料设备，其特征在于，所述输料设备包括第一水平输送段、底端与所述第一水平输送段衔接的竖直输送段和与所述竖直输送段的顶端相衔接的，且向着远离或者靠近第一水平输送段方向延伸的第二水平输送段，所述主动链轮(4)设置于第二水平输送段的末端，所述从动链轮(7)设置于第一水平输送段的起始端，该输料设备还包括设置在输送链(1)转向处，且分别与相对应的输送链(1)配合转向的转向链轮(6)。。
5、6.根据权利要求5所述的输料设备，其特征在于，所述料斗本体包括底壁、设置在所述底壁两侧的左侧壁和右侧壁(35)及设置在所述底壁前后两端的前端侧壁(36)和后端侧壁(37)，所述底壁包括相互垂直的第一平直段和第二平直段，所述前端侧壁(36)连接在第一平直段远离第二平直段的一端，且向着两个侧壁的顶端延伸；所述后端侧壁(37)连接在第二平直段远离第一平直段的一端，并向着两个侧壁的顶端延伸的后端侧壁(37)，所述前端侧壁(36)和后端侧壁(37)均向着所述料斗(3)的前端倾斜。7.根据权利要求6所述的输料设备，其特征在于，所述前端侧壁(36)和后端侧壁(37)的顶端均低于左侧壁和右侧壁的顶端以在所述料。
6、斗本体的前端和后端形成相对的凹形豁口，所述前端侧壁(36)和后端侧壁(37)的尾端均分别设置有均向着所述料斗(3)前端延伸的前搭板(32)和后搭板(33)，所述料斗(3)前端的前搭板(32)穿过所述凹形豁口搭接在与该料斗相邻的另一料斗的后端的后搭板(33)上。8.根据权利要求7所述的输送设备，其特征在于，位于所述料斗(3)前端的前搭板(32)的长度大于所述料斗(3)后端的后搭板(33)的长度。9.根据权利要求7所述的输送设备，其特征在于，所述前搭板(32)通过前端侧壁(36)弯折而成，所述后搭板(33)通过后端侧壁(37)弯折而成。权 利 要 求 书CN 102826336 A1/5页3输料设。
7、备 技术领域0001 本发明涉及活性炭脱硫技术领域，更具体地说，涉及一种输料设备。 背景技术0002 为了解决冶金烧结球团烟气污染问题和实现资源的高效利用，进而促进环保节约型社会及社会可持续的发展，采用活性炭对烟气进行处理是当前最先进的解决方式之一。 0003 活性炭烟气净化技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO2、NOx等有害气体，进而降低烟气对大气的污染，同时实现硫的回收利用。净化工艺主要包括硫吸收、硫解析和硫回收三个处理过程。具体工艺如下：烟气经增压风机进入吸附塔，在吸附塔内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，粉尘、二噁英及生成的硫酸盐吸附在活性炭的孔隙里，NOx分解成。
8、无害的N2，最终实现了烟气中SO2、NOx等有害气体的脱除。 0004 我们知道活性炭对有害物质的吸附都有一定的饱和度，吸附饱和后的活性炭从吸附塔底部排出，经输料设备输送到解析塔的顶部，由解析塔的顶部注入解析塔，在解析塔中，活性炭吸附的有害物质在高温下发生分解，高浓度SO2气体被释放出来得以回收利用，而重获活性的活性炭通过解析塔的底部排出经振动筛除去细小颗粒后由输料设备输送到吸附塔顶部重新注入吸附塔内进行循环利用。 0005 如图1所示，该图示出了现有技术输料设备接料的示意图，在输送物料的过程中，从解析塔或吸附塔的卸料装置01释放物料时，活性炭在重力的作用下落入到由链条03输送的料斗02中，这。
9、容易受到活性炭物料的冲击导致料斗02的倾翻，进而导致物料的散落。 0006 另外，现有的输料设备在工作的过程中，物料会通过相邻的两个料斗之间的缝隙散落，导致了活性炭物料的浪费。 0007 因此，如何解决活性炭在出料时对料斗的冲击而导致的料斗倾翻问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。 发明内容0008 有鉴于此，本发明提供了一种输料设备，解决了活性炭在出料时对料斗的冲击进而导致料斗倾翻的问题。 0009 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案： 0010 一种输料设备，包括主动链轮、从动链轮与所述主动链轮和从动链轮配合的两条并行的输送链以及设置在两条所述输送链之间的料斗，其特征在于，所述料。
10、斗包括料斗本体和分别设置在所述料斗本体两侧的连接臂，所述连接臂的一端固定在所述料斗本体上，另一端铰接在与该连接臂同侧的输送链上，所述连接臂的固定端的外侧设置有支撑块，所述输料设备还包括与每条输送链相对设置以支撑该输送链同侧的所述支撑块的扶轨。 0011 优选的，上述输料设备中，所述支撑块为滚轮。 0012 优选的，上述输料设备中，所述连接臂的铰接端铰接在所述输送链的链接点上。 0013 优选的，上述输料设备中，所述连接臂的铰接端铰接在所述输送链的链节上。 说 明 书CN 102826336 A2/5页40014 优选的，上述输料设备中，所述输料设备包括第一水平输送段、底端与所述第一水平输送段衔。
11、接的竖直输送段和与所述竖直输送段的顶端相衔接的，且向着远离或者靠近第一水平输送段方向延伸的第二水平输送段，所述主动链轮设置于第二水平输送段的末端，所述从动链轮设置于第一水平输送段的起始端，该输料设备还包括设置在输送链转向处，且分别与相对应的输送链配合转向的转向链轮。 0015 优选的，上述输料设备中，所述料斗本体包括底壁、设置在所述底壁两侧的左侧壁和右侧壁及设置在所述底壁前后两端的前端侧壁和后端侧壁，所述底壁包括相互垂直的第一平直段和第二平直段，所述前端侧壁连接在第一平直段远离第二平直段的一端，且向着两个侧壁的顶端延伸；所述后端侧壁连接在第二平直段远离第一平直段的一端，并向着两个侧壁的顶端延伸。
12、的后端侧壁，所述前端侧壁和后端侧壁均向着所述料斗的前端倾斜。 0016 优选的，上述输料设备中，所述前端侧壁和后端侧壁的顶端均低于左侧壁和右侧壁的顶端以在所述料斗本体的前端和后端形成相对的凹形豁口，所述前端侧壁和后端侧壁的尾端均分别设置有均向着所述料斗前端延伸的前搭板和后搭板，所述料斗前端的前搭板穿过所述凹形豁口搭接在与该料斗相邻的另一料斗的后端的后搭板上。 0017 优选的，上述输料设备中，位于所述料斗前端的前搭板的长度大于所述料斗后端的后搭板的长度。 0018 优选的，上述输料设备中，所述前搭板通过前端侧壁弯折而成，所述后搭板通过后端侧壁弯折而成。 0019 相对于现有技术中提供的输料设备。
13、而言，本发明提供的输料设备具有的有益效果如下： 0020 主动链轮带动从动链轮从而实现了输送链带动料斗的输送，料斗包括料斗本体和设置在料斗本体两侧的连接臂，连接臂的一端铰接在输送链上，另一端固定在料斗本体上，在输送链的带动实现了料斗的输送，连接臂的连接方式保证了料斗在转向时的转弯，连接臂的固定端的外侧设置有支撑块，每条输送链都对应一条扶轨，该扶轨支撑位于该输送链一侧的支撑块，该种结构使得料斗在输送的过程中有扶轨支撑，连接臂与输送链之间形成的摆动副使得料斗在重力的作用下贴附在支撑块上，在料斗转弯卸料时连接臂向输送链的外侧翻起，当接料时由于上述作用关系，保证了料斗的可靠支撑，避免了料斗在物料的作用。
14、下的倾翻。 附图说明0021 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 0022 图1为现有技术输料设备接料的示意图； 0023 图2为本发明实施例提供的输料设备的结构示意图； 0024 图3为图2的部分结构示意图； 0025 图4为图3中A-A向剖视图； 0026 图5为图3的俯视图； 说 明 书CN 102826336 A3/5页50027 图6为输料设备中料斗和链条的连接的另。
15、一种结构示意图； 0028 图7为本发明实施例提供的料斗的结构示意图； 0029 图8为图7的左视图。 0030 上图1-图8中： 0031 卸料装置01、料斗02、链条03； 0032 输送链1、扶轨2、料斗3、主动链轮4、连接臂5、转向链轮6、从动链轮7、卸料装置8、铰接轴9、链结点10、滚轮31、前搭板32、后搭板33、连接臂接轴34、右侧壁35、前端侧壁36、后端侧壁37。 具体实施方式0033 本发明实施例提供了一种输料设备，通过改变料斗与输送链的连接结构关系，保证了料斗在接料的过程中的平稳性，避免了接料时由于物料的冲击导致的料斗倾翻问题。 0034 下面将结合本发明实施例中的附图，。
16、对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 0035 请参考附图2，该图示出了本发明实施例提供的输料设备的结构，本发明实施例提供的输料设备包括主动链轮4、从动链轮7、两条输送链1、料斗3、支撑块和扶轨2，其中： 0036 主动链轮4是整个输料设备的动力源，一般的情况下由电机或者电机配合减速机提供动力，主动链轮4和从动链轮7上均设置有并行的两排链轮齿，两条输送链1并行设置在主动链轮4和从动链轮7上，料斗3的两端设。
17、置有同轴的铰接轴，且分别铰接在两条输送链1上，并在输送链1的带动下实现物料的输送； 0037 请一并参考附图3-5，本发明实施例中的料斗3具体包括料斗本体和分别设置在料斗本体两侧的连接臂5，料斗本体是整个料斗3的主体部分，连接臂5用于实现料斗本体与输送链1的连接，具体连接为连接臂5的一端固定在料斗本体上，另一端铰接在连接臂5同侧的输送链1上，连接臂5的连接方式使得整个料斗本体设置在连接臂5的自由端上，整个连接臂5为以铰接点为转动中心的转动臂，该种结构使得料斗3以连接臂5的铰接点为圆心转动，实现了料斗3在运输过程中的变向(如图2所示)； 0038 支撑块设置在连接臂5的固定端外侧，如图7或者图8。
18、所示，两条扶轨2分别设置在料斗3的两侧，每一条扶轨2相对一条输送链1，料斗3一侧的扶轨2支撑该侧的料斗3上的支撑块。为了保证扶轨2的支撑作用，同时减小输料设备各个部件的磨损，本发明实施例中的支撑块通过连接臂连接轴34实现与料斗3的连接，该连接臂连接轴34同时也作为连接臂5的固定基础，具体的支撑块可以为滚轮31，为了进一步优选该方案，滚轮31也可以为耐高温橡胶滚轮，提高了输料设备的减震性，提高了输送的平稳性。 0039 结合上面的描述，本发明实施例提供的输料设备中，料斗3在重力的作用下紧贴在扶轨2中，连接臂5的铰接点和支撑块与扶轨2的接触点保证了整个料斗3在接料过程中的稳定性，避免了现有技术中输。
19、料设备仅仅通过铰接轴9与输送链连接导致卸料装置8卸料时容易冲翻料斗的问题。 0040 具体的，上述连接臂5的铰接端可以铰接在输送链1的链结点10上，也可以铰接说 明 书CN 102826336 A4/5页6在链节上。本发明实施例不对连接臂5的铰接位置作具体限定。 0041 本发明实施例提供的输料设备可以应用在任何输料工作环境中，本领域技术人员可以根据具体的工作环境对整个输料设备进行调整，例如对输送链1的走向进行适应环境性地调整，具体的，在活性炭脱硫生产中，输送的物料是活性炭，在背景技术部分我们已经介绍了活性炭脱硫的主要工序，活性炭从吸附塔的底端排出后需要提升到解析塔的顶部并注入从而进行解析工作。
20、，在解析塔内完成解析的活性炭从解析塔的底部排出后再生的活性炭同样通过提升机输送到吸附塔中进行吸附工作，该工序中的提升机可以根据本发明实施例提供的输料设备调整而成，请参考附图2，具体的，输料设备包括第一水平输送段、底端与所述第一水平输送段衔接的竖直输送段和与所述竖直输送段的顶端相衔接的，且向着远离或者靠近第一水平输送段方向延伸的第二水平输送段，所述主动链轮4设置于第二水平输送段的末端，所述从动链轮7设置于第一水平输送段的起始端，该输料设备还包括设置在输送链1转向处，且分别与相对应的输送链1配合转向的转向链轮6。上述通过对输料设备的走向进行调整实现了具体工作环境的适应。 0042 另外，本发明实施。
21、例还对整个输料设备的料斗3进行了改进，将现有的斗腔竖直延伸的料斗进行了改进，具体表现在料斗3的料斗本体的改变，该料斗本体包括底壁、左侧壁、右侧壁35、前端侧壁36和后端侧壁37合围而成，具体的，左侧壁和右侧壁35设置在底壁的左右两侧，前端侧壁36和后端侧壁37设置在底壁的前后两端，底壁包括相互垂直的第一平直段和第二平直段，前端侧壁36连接第一平直段远离第二平直段的一端，且向着左右两个侧壁的顶端向料斗3的前端倾斜延伸；后端侧壁37连接在第二平直段远离第一平直段的一端，并向着左右两个侧壁的顶端，且向着前侧壁所在的一侧倾斜延伸。该种结构的料斗3实现了对物料输送的同时，该种输料设备的料斗可以进行水平输。
22、送，然后可以翻转设定的角度后竖直输送，在水平输送转向 竖直输送的过程中料斗会跟着翻转设定的角度，由于后端侧壁37是倾斜的，当料斗翻转设定角度时物料不会撒出。 0043 为了保证各个料斗3之间的密封性能，上述料斗3中，前端侧壁36和后端侧壁37的顶端均低于左右两个侧壁的顶端以在料斗本体的前端和后端形成相对的凹形豁口，前端侧壁36和后端侧壁37的尾端分别设置有均向着料斗3的前端延伸的前搭板32和后搭板33，料斗3前端的前搭板32搭接在料斗相邻的另一料斗后端的后搭板33上。该种结构保证料斗3之间密封的前提下，即使在物料冲击时由于前搭板32和后搭板33之间的配合，保证了料斗3整体的平稳性，具体的，上述。
23、的料斗3前端的前搭板32的长度大于料斗3后端的后搭板33的长度。进一步提高了搭接的稳定性。同时在后端侧壁37设置的后搭板33进一步提高了在水平转向竖直输送的过程中料斗会跟着翻转设定的角度，后端侧壁37与后搭板33之间的配合，进一步保证了料斗翻转设定角度时物料不会撒出。 0044 具体的，上述前搭板32通过前端侧板36弯折而成，后搭板33通过后端侧板37弯折而成。当然前搭板32、后搭板33可以通过焊接的方式分别与前端侧板36和后端侧板37实现连接。本发明不对前搭板32、后搭板33的连接方式作具体限定。 0045 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一说 明 书CN 102826336 A5/5页7致的最宽的范围。 说 明 书CN 102826336 A1/3页8图1说 明 书 附 图CN 102826336 A2/3页9图2说 明 书 附 图CN 102826336 A3/3页10图3图4图5图6图7图8说 明 书 附 图CN 102826336 A10。