旋喷式增压真空预压试验装置.pdf

本发明公开一种旋喷式增压真空预压试验装置，包括筒体，筒体内设置有土体，土体上方覆盖有密封布，土体中埋设有旋喷式喷头，旋喷式喷头通过管道与外部的充气装置连接，排水板通过抽排管道与外部的抽排装置连接，所述旋喷式喷头包括转盘和喷气管，转盘内设置有相互导通的主腔体和出气道，出气道与前端的出气孔导通，出气道分布于主腔体的四周，转盘上所述主腔体的后方带有进气孔，所述喷气管的一端从进气孔进入主腔体内，喷气管与转盘在进气孔的连接处设置有轴承，喷气管的前端带有喷头，喷头上设置有可朝向出气道喷气的喷孔，喷孔的喷气方向形成的直线与喷气管的轴线不相交。该试验装置中的旋喷式喷头在喷头偏心喷出的气流作用下，转盘可以旋转，从而使气体可以向土体的各个方向喷出，使土体中的气体分布更加均匀，提高土体渗透性，更

1.一种旋喷式增压真空预压试验装置，包括筒体，筒体内设置有土体，土体上方覆盖有密封布，其特征是：土体中埋设有旋喷式喷头，旋喷式喷头通过管道与外部的充气装置连接，邻近所述旋喷式喷头设置有排水板，排水板通过抽排管道与外部的抽排装置连接，所述旋喷式喷头包括转盘和喷气管，转盘内设置有相互导通的主腔体和出气道，出气道与前端的出气孔导通，出气道分布于主腔体的四周，转盘上所述主腔体的后方带有进气孔，所述喷气管的一端从进气孔进入主腔体内，喷气管与转盘在进气孔的连接处设置有轴承，喷气管的前端带有喷头，喷头上设置有可朝向出气道喷气的喷孔，喷孔的喷气方向形成的直线与喷气管的轴线不相交。2.根据权利要求1所述的旋喷式增压真空预压试验装置，其特征是：所述转盘包括主壳体和副管体，主腔体设置于主壳体内，出气道设置于副管体内，副管体均匀分布于主壳体的周围。3. 根据权利要求1或2所述的旋喷式增压真空预压试验装置，其特征是：所述喷头呈T形，喷头两侧分别设置有以相互相反的朝向分布的喷孔。

旋喷式增压真空预压试验装置

技术领域

本发明涉及一种旋喷式增压真空预压试验装置，主要应用于岩土工程领域。

背景技术

传统真空预压处理方法中排水板只能抽取其周围有限范围内的水分，对于更远和更深处的水分的抽排效果不佳，因此极大地影响了土体处理的效果。

究其原因主要有二，其一是土体中的气体在真空预压处理的后期变少，水分很难随气体被抽走；其二是土体中由于气体减少，变得更加密实，提高土体渗透性，进而形成排水通道。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够更加均匀且覆盖面积更大地向土体充气的旋喷式增压真空预压试验装置。

本发明是采取如下技术方案来完成的：旋喷式增压真空预压试验装置，包括筒体，筒体内设置有土体，土体上方覆盖有密封布，其特征是：土体中埋设有旋喷式喷头，旋喷式喷头通过管道与外部的充气装置连接，邻近所述旋喷式喷头设置有排水板，排水板通过抽排管道与外部的抽排装置连接，所述旋喷式喷头包括转盘和喷气管，转盘内设置有相互导通的主腔体和出气道，出气道与前端的出气孔导通，出气道分布于主腔体的四周，转盘上所述主腔体的后方带有进气孔，所述喷气管的一端从进气孔进入主腔体内，喷气管与转盘在进气孔的连接处设置有轴承，喷气管的前端带有喷头，喷头上设置有可朝向出气道喷气的喷孔，喷孔的喷气方向形成的直线与喷气管的轴线不相交。

本发明中，旋喷式喷头包括转盘和喷气水管，由喷气管的喷头喷出的气流形成的直线与喷气管的轴线不相交，因此喷头喷出的气流始终可以对出气道的侧壁施力，同时由于转盘与喷头通过轴承连接，因此转盘可随着气流从出气孔喷出而旋转。从而使气体可以向土体的各个方向喷出，使土体中的气体分布更加均匀，更有利于排水板的抽排，并且本发明的旋喷式喷头依靠气流的力量实现旋转，无需依靠电动驱动装置驱动，其结构成本更低，可靠性更好。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为发明提供的旋喷式增压真空预压试验装置结构示意图。

图2为图1中的旋喷式喷头的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3中的喷头的B-B剖视图。

具体实施方式

附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

参照图1、图2、图3、图4所示，本发明提供的旋喷式增压真空预压试验装置，包括筒体1，筒体1内设置有土体，土体上方覆盖有密封布，土体中埋设有旋喷式喷头2，旋喷式喷头2通过管道与外部的充气装置3连接，邻近所述旋喷式喷头2设置有排水板4，排水板4通过抽排管道与外部的抽排装置5连接，所述旋喷式喷头2包括转盘6和喷气管7，转盘6内设置有相互导通的主腔体8和出气道9，出气道9与前端的出气孔10导通，出气道9分布于主腔体8的四周，转盘6上所述主腔体8的后方带有进气孔11，所述喷气管7的一端从进气孔11进入主腔体8内，喷气管7与转盘6在进气孔11的连接处设置有轴承12，喷气管7的前端带有喷头13，喷头13上设置有可朝向出气道喷气的喷孔14，喷孔14的喷气方向形成的直线与喷气管7的轴线15不相交，在实际制造中喷头13呈T形，喷头13两侧分别设置有以相互相反的朝向分布的喷孔14。在本实施例中，所述转盘6包括主壳体61和副管体62，主腔体8设置于主壳体61内，出气道9设置于副管体62内，副管体62均匀分布于主壳体61的周围。