一种管材打孔装置技术领域
本发明涉及一种机械打孔装置，尤其涉及一种管材打孔装置。
背景技术
在管材的管壁上打孔，已经成为管材安装及组件连接的常见手段。传统的管材开孔装置由于没有很好地利用力矩原理，导致开孔所需使用的力度很大，工作强度大，而且在将压块压下去之后也没有回位装置，往往需要再次用较大力气将压制装置抬升以恢复原状。除此之外，传统的打孔装置上的压块数量仅为一个，形状单一，实用性较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种工作强度小、打孔效率高、实用性强的管材打孔装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种管材打孔装置，包括呈长方形的工作台(1)、固定在所述工作台(1)上一侧的固定支架(2)、定位台(3)和用于插入管材的定位槽(4)、与所述固定支架(2)中部活动连接的压制杆(5)、横跨并活动连接在所述固定支架(2)上的扭矩杆(6)、与所述扭矩杆(6)活动连接并做上下运行的回位板(7)、位于所述工作台(1)和回位板(7)之间的回位伸缩杆(8)和回位弹簧(9)以及固定在所述回位板(7)下方用于打孔的压块(10)，所述压制杆(5)与扭矩杆(6)通过连接块(11)活动连接，所述定位槽(4)的一端位于压块(10)的正下方。
对以上技术方案的进一步优化：
所述定位槽(4)上开设有与压块(10)形状大小一致的压孔(41)。
所述定位槽(4)上装设有紧固螺栓(42)。
所述扭矩杆(6)的中部、两端都固定有垂直方向上的连接延伸部(61)，扭矩杆(6)分别通过中部的连接延伸部(61)、两端的连接延伸部(61)与压制杆(5)、回位板(7)活动连接。
所述位于扭矩杆(6)中部的连接延伸部(61)与位于扭矩杆(6)两端的连接延伸部(61)之间的夹角为锐角，连接延伸部(61)的长度均为扭矩杆(6)的四分之一。
所述固定支架(2)包括两根分别固定在工作台两侧的竖杆以及一根水平横向固定在两根竖杆顶部侧方的横杆，所述竖杆和横杆均为长方体形，横杆部分凸出于竖杆顶部之上。
所述定位台(3)和定位槽(4)的数量为至少一个。
所述压块(10)的形状为规则形状或者不规则形状。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明包括扭矩杆和回位装置，扭矩杆能充分利用杠杆原理减小打孔时候所需的人力，回位装置使得在打完孔后压制杆能在弹簧的助力迅速回位，保证打孔过程中只需要较小的工作强度就能完成管材打孔工作。
本发明中定位台和定位槽的数量可以是多个，而且压块和压孔的形状也可以多样，能够使得给管材打孔的高效率和孔形的多样性，具有较强的实用性。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明中扭矩杆的结构示意图。
图3是本发明中扭矩杆的左视结构示意图。
图中各标号表示：
1、工作台；2、固定支架；3、定位台；4、定位槽；5、压制杆；6、扭矩杆；7、回位板；8、回位伸缩杆；9、回位弹簧；10、压块；11、连接块；41、压孔；42、紧固螺栓；61、连接延伸部。
具体实施方式
图1、图2、图3示出了本发明的一种管材打孔装置实施例，包括工作台1、固定支架2、定位台3、定位槽4、压制杆5、扭矩杆6、回位板7、回位伸缩杆8、回位弹簧9、压块10。工作台1呈长方形，固定支架2固定在工作台1上的一侧，本实施例中固定支架2包括两根分别固定在工作台两侧的竖杆以及一根水平横向固定在两根竖杆顶部侧方的横杆，竖杆和横杆均为长方体形，横杆部分凸出于竖杆顶部之上，两根竖杆之间相隔距离较大，能够设置不止一个定位台3和定位槽4，可以同时对不止一个管材进行打孔作业，提高了打孔效率。
本实施例中，定位台3和定位槽4设置在工作台1上、回位板7下，定位台和定位槽的数量可以是一个，也可以是多个，定位槽4用于插入管材，而定位台3用于对管材和定位槽4进行定位，本实施例中定位槽4为长条形半封闭式的金属槽，定位槽4的上方开设有紧固螺栓42，用于将管材进行紧固在定位槽4内，在回位板7下方还固设用于打孔的压块10，定位槽4的一端位于压块10的正下方，本实施例中定位槽上位于压块10的正下方的位置还开设有压孔41，压块10与压孔41的形状大小保持一致，在给管材打孔时压块10通过压孔41将管材打孔。压块10和压孔41的的形状可以为规则形状或者不规则形状，这样能够使得给管材打孔的高效率和孔形的多样性，具有较强的实用性。本实施例中，压块10的形状为长方形。
本实施例中，压制杆5与固定支架2中部保持活动连接，便于打孔用力的对两侧的均衡性，扭矩杆6横跨在固定支架2上的两根竖杆上，扭矩杆6的中部、两端都固定有垂直方向上的连接延伸部61，扭矩杆6通过连接延伸部61与压制杆5、回位板7保持活动连接。本实施例中位于扭矩杆6中部的连接延伸部61与位于扭矩杆6两端的连接延伸部61之间的夹角为锐角，也即位于扭矩杆6中部的连接延伸部61与扭矩杆6形成的平面和位于扭矩杆6两端的连接延伸部61与扭矩杆6形成的平面之间的夹角为锐角，连接延伸部61的长度均为扭矩杆6的四分之一，这样便于使用较小的力获得较大的压力，从而轻松给管材打孔。压制杆5与扭矩杆6通过连接块11活动连接，连接块11能够插入连接延伸部61并通过螺栓将压制杆5与扭矩杆6、扭矩杆6与回位板7活动连接起来。回位板7与扭矩杆6活动连接并能随着扭矩杆6的运动而做上下运行的，在回位板7的下方设有回位伸缩杆8和回位弹簧9，用于打孔后助力回位板7向上恢复原位。本实施例中扭矩杆6能充分利用杠杆原理减小打孔时候所需的人力，回位装置7使得在打完孔后压制杆能在弹簧的助力迅速回位，保证打孔过程中只需要较小的工作强度就能完成管材打孔工作。
上述只是本发明的较佳实施例，对本发明不构成任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出其他形式上的修改，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何非实质性的修改，均应落在本发明技术方案保护的范围内。