一种锂二次电池隔膜涂胶方法技术领域
本发明涉及化学电源尤其是锂离子电池领域，具体涉及锂二次电池隔膜的涂胶方
法。
背景技术
锂二次电池由于其电压高，寿命长，比能量高等特点，自从上世纪末以来，随着消
费电子产品如手机，笔记本电脑，数码相机的飞速发展得到了大规模的应用，近来年意义加
重的能源及环境问题，使得锂二次电池开始在汽车上作为动力来源得到广泛的应用，这也
对锂二次电池提出的更高的要求，尤其是安全性。
目前卷绕型电池在循环过程中由于其各个位置张力不一致而引起不可避免的形
变，存在很大的安全隐患。叠片型电池能够很好的解决这一问题，但是叠片型电池最大的劣
势是工艺过于复杂。为了简化叠片型电池制造工艺，卷绕型的叠片电池应运而生。
提高安全性的方法之一是在隔膜表面涂覆多孔涂层，可以有效防止在锂二次电池
过热时隔膜的收缩，降低了正负极直接接触造成短路的可能性。而如何电池在使用过程中
不发生形变也是需要关注的重点。
发明内容
本发明旨在提供一种锂二次电池隔膜涂胶方法，所述的方法可以在不影响锂二次
电池电性能的情况下，能够实现电极隔膜的有效粘附，并且可以有效的提高隔膜的热稳定
性，提高锂二次电池的安全性。
本发明制备的隔膜可以很好的应用于卷绕型的叠片型电池中，在该电池生产工艺
中，需要以层叠和折叠结构来粘附电极，本发明制备的隔膜将有利于电极的粘附，并且不影
响锂二次电池的电化学性能并提高其安全性能。但需要注意的是，如果粘结层厚度过厚或
者粘合剂聚合物过量，会影响其电性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锂二次电池隔膜涂胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1).准备包含粘合剂聚合物及第一种溶剂的流体浆料，在第一种溶剂中加入质量
分数为1-30％的粘合剂聚合物，均匀搅拌，并调节粘度在500-2000mPa·s，其中第二种溶
剂的沸点不低于第一种溶剂；
(2).将隔膜在第二种溶剂中充分的浸润；
(3).使用具有规则花纹的凹版辊的涂层装置，将上述的流体浆料均匀涂敷在隔膜
的至少一面上，干燥后形成粘结层。
优选地，所述的隔膜为聚乙烯膜(PE)，或聚丙烯膜(PP)，或陶瓷隔膜或三层复合隔
膜(PP-PE-PP)或者其他基于聚烯烃的多孔基材。
优选地，所所述的隔膜的厚度为1-50μm。
优选地，所所述的第一种溶剂为丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷、N-甲基-2-
吡咯烷酮(NMP)、环己烷中的任一种溶剂或者两种以上的混合物。
优选地，所所述的第二种溶剂为丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷、环己烷中的
任一种或者两种以上的混合物。
优选地，所述的涂层装置的凹版辊表面的花纹为菱形、圆形、平行的条形纹中的一
种，其中平行的条形纹中每毫米条形纹数为5-50条。
优选地，所所述的粘合剂聚合物为聚偏二氟乙烯-共-六氟丙烯、聚偏二氟乙烯-
共-三氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯腈、乙酸丁酸纤维素、聚乙烯吡咯
烷酮、聚环氧乙烷、氰乙基支链淀粉，氰乙基聚乙烯醇、氰乙基纤维素、氰乙基蔗糖，羧甲基
纤维素的任一种或者两种以上混合物。
优选地，所所述的包含粘合剂聚合物及第二种溶剂的流体浆料粘度为500-
2000mPa·s。
优选地，所所述的粘结层厚度在0.1-15μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的锂二次电池隔膜涂胶方法，最终在隔膜的至少一面上形成了粘结层，改
善了隔膜对于电极的粘结性，并通过先行浸润隔膜的造孔作用，防止的表面胶层的对隔膜
空隙的覆盖，通过规则花纹的凹版辊使粘合剂均匀涂覆，提高了隔膜的锂离子通过性，保证
了锂二次电池的电化学性能不受影响，并提高锂二次电池的安全性能。
附图说明
图1是本发明隔膜涂胶方法的示意图；
图2是本发明实施例1凹版辊的一种截面示意图；
图3是本发明实施例1凹版辊的一种截面示意图；
图4是本发明实施例1凹版辊的一种截面示意图；
图1中，1、涂料槽；2、刮刀；3、凹版辊；4、导辊；5、隔膜。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本发明作进一步详细描述，旨在便于对本发明的理解，但
本发明并不局限于所列的实施例。
此外，本说明书中所提出的实施方案和附图仅仅为用于示例说明目的的优选实施
例，并不旨在限制发明的范围，因此理解在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出其
他等效方案和修改方案。
一种锂二次电池隔膜涂胶方法，包括以下步骤：
(1)准备包含粘合剂聚合物及第一种溶剂的流体浆料。在第一种溶剂中加入质量
分数为1-30％的粘合剂聚合物，均匀搅拌，并调节粘度在500-2000mPa·s。第二种溶剂的
沸点不低于第一种溶剂。
(2)对所述的隔膜在第二种溶剂中进行浸润，所述的隔膜由导向辊进入装有第二
种溶剂的浸润槽。该隔膜的厚度在1-50μm，孔径为0.001-50μm，孔隙率为10％-60％。
(3)随后在有规则花纹的凹版辊的涂层装置中，参照图1，凹版辊浸在包含粘合剂
聚合物，第一种溶剂的流体浆料的涂料槽1中，调节刮刀2，使凹版辊均匀附着浆料，隔膜5由
导辊4按箭头方向与凹版辊接触，使包含粘合剂聚合物，第一种溶剂的流体浆料涂敷在隔膜
的至少一面上，在60-100℃下烘干，最终形成的粘结层厚度在0.1-15μm。
实施例1
(1)选取聚偏二氟乙烯-共-三氟乙烯与氰乙基支链淀粉为粘合剂聚合物，以质量
比7:3的比例添加到丙酮中，以1200rpm/min的转速搅拌8h，调节粘度为1500mPa·s，转移至
涂料槽1待涂覆。
(2)将20um厚的PP隔膜5由导辊4进入装有丙酮的浸润槽浸润。
(3)参照图1，带有图2花纹的凹版辊3浸在涂料槽1中，调节刮刀2，使凹版辊均匀附
着浆料，隔膜5由导辊4按箭头方向与凹版辊3接触，使包含粘合剂聚合物，丙酮的流体浆料
涂敷在步骤2隔膜的一面上，在60℃下烘干，完成涂胶，最终形成的粘结层厚度在0.1-15μm，
其中图2花纹为阵列排列的菱形。
实施例2
(1)选取聚偏二氟乙烯-共-六氟丙烯与氰乙基纤维素为粘合剂聚合物，以质量比
8:2的比例添加到丙酮中，以1500rpm/min的转速搅拌8h，调节粘度1500mPa·s，转移至涂料
槽1待涂覆；
(2)单面涂陶瓷的PE隔膜5由导辊4进入装有丙酮与三氯甲烷体积比为7:3的浸润
槽浸润，其中隔膜5的厚度为12um，陶瓷的厚度为4um；
(3)参照图1，带有图3花纹的凹版辊3浸在涂料槽1中，调节刮刀2，使凹版辊3均匀
附着浆料，隔膜5由导辊4按箭头方向与凹版辊3接触，使包含粘合剂聚合物和丙酮的流体浆
料涂敷在步骤2隔膜的陶瓷面，在60℃下烘干，完成涂胶，最终形成的粘结层厚度在0.1-15μ
m，其中图3花纹为阵列排列的圆形。
实施例3
(1)选取聚偏二氟乙烯-共-三氟乙烯与氰乙基支链淀粉为所述的粘合剂聚合物，
以质量比7:3的比例添加到丙酮中，以1500rpm/min的转速搅拌8h，调节粘度1500mPa·s，转
移至涂料槽1待涂覆。
(2)将单面涂陶瓷的PE隔膜5由导辊4进入装有丙酮与环己烷体积比为7:3的浸润
槽浸润，其中隔膜5的厚度为12um，陶瓷的厚度为4um。
(3)参照图1，带有图4花纹的凹版辊3浸在涂料槽1中，调节刮刀2，使凹版辊3均匀
附着浆料，隔膜5由导辊4按箭头方向与凹版辊3接触，使包含粘合剂聚合物和丙酮的流体浆
料涂敷在步骤2隔膜的非陶瓷面，在60℃下烘干，完成涂胶，最终形成的粘结层厚度在0.1-
15μm，其中图4花纹为平行的条形纹，每毫米间隙条纹数为5-50条。
综上所述，根据本发明的隔膜涂胶方法，最终在隔膜5的至少一面上形成了粘结
层，改善了隔膜5对于电极的粘结性，并通过先行浸润隔膜5的造孔作用，防止的表面胶层的
对隔膜5空隙的覆盖，通过规则花纹的凹版辊3使粘合剂均匀涂覆，提高了隔膜5的锂离子通
过性，保证了锂二次电池的电化学性能不受影响，并提高锂二次电池的安全性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明实
施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，在本申请
公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型
和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他
的用途也将是明显的。因此，本发明实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要
符合与本文所公开的设计特点相一致的最宽的范围。